一种自动化羽绒服装充绒加工设备

1.本发明涉及羽绒服装生产相关领域，尤其涉及一种自动化羽绒服装充绒加工设备。


背景技术：

2.羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用，在羽绒服装进行生产过程中，需要用到专用的充绒加工设备来对其进行充绒。
3.中国专利申请号为：cn201921426906.4的一种羽绒服装的定量充绒装置，包括工作台，工作台的上方设有充棉箱；该羽绒服装的定量充绒装置通过设有的电子秤和放置盒，使得羽绒可以在充棉箱的内部进行称量，从而实现定量称量充绒的目的，改变了传统的先称量后充绒的方式，提高了工作效率，解决了现有充绒机不能实现定量充绒的问题；该羽绒服装的定量充绒装置通过设有的连接装置和充棉管，即充棉管与连接装置之间采用螺纹连接的方式，便于拆装，同时在安装头上设有三个尺寸不同的螺纹腔，便于固定不同尺寸的充棉管，从而便于对不同尺寸的羽绒服装进行充绒，解决了现有的充棉头的拆装麻烦的问题。
4.如上述现有技术记载，现有的充绒设备都是单一充绒管露出，供人工手动将布料接上，再启动进行充绒，需要工作人员连续一一充绒，较为耗费人力，且工作效率低下。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种自动化羽绒服装充绒加工设备，包括底盘，所述底盘顶部连接充绒设备主体，所述充绒设备主体顶部安装有导入斗，所述导入斗顶部设有顶盖，所述充绒设备主体上端设有用于充绒且可调节的连接装置以及充绒设备主体前方安装有可实现自动充绒的自动辅助装置，所述自动辅助装置包括用于张开布条口的预处理部、提高充绒过程中稳定的稳固部、充绒完成后稳固的压固部和可根据布料宽度形状调节输送及固定位置的输送调节部，所述输送调节部于下方作为预处理部、稳固部和压固部的支撑，并且预处理部、稳固部和压固部三者从左到右等距排布，所述稳固部正对充绒设备主体前方；预处理部为：揉压机构和下压机构；稳固部为：稳固机构和下压机构；压固部为：压固机构和下压机构；输送调节部为：调节机构、支座、转动辊、第一电机、输送带和连接面层；所述调节机构顶部前后两端固定有支座，两组所述支座内上端两端分别安装有转动辊，所述转动辊外侧套设输送带，其中一组所述转动辊连接第一电机输出轴实现转动，两组所述支座内侧上端通过具有弹性的连接面层进行连接。
7.优选的，所述下压机构均设有三组，分别与揉压机构、稳固机构和压固机构相对设置在所述支座外侧上端，所述下压机构包括固设于前端所述支座上端的支件、设于支件顶端中部的第一气缸、贯穿支件底部的导杆以及顶部分别连接导杆和第一气缸底部推出杆的压板，所述压板底部与后端所述输送带顶部相对。
8.优选的，所述揉压机构包括设于后端所述支座左端的支板、设于支板顶部的滑座、安装在支板顶部的第二气缸、贯穿支板底部的导柱、固定于导柱和第二气缸底部推出杆的揉压板、固设于滑座背面下端的连接块以及与连接块相接的推动气缸，所述推动气缸前端与支板进行固定，所述推动气缸推出杆连接连接块，所述支板上端开设有滑槽，所述滑座前端上下位置凸出，凸出位置活动嵌入至滑槽内部，可实现左右平移。
9.优选的，所述稳固机构包括设于后端所述支座中部上端的支撑件、开设于支撑件下端的通孔、设于支撑件底端中部的下压件以及底部推出杆贯穿支撑件底部且与下压件相接的第三气缸，所述通孔正对设于所述充绒设备主体前端的连接装置，供其穿过。
10.优选的，所述压固机构包括设于后端所述支座右上端的固定板、转动设置在固定板前端的两组导辊以及套设在导辊外侧的导向带，所述导向带底部与所述输送带存在间距。
11.优选的，所述调节机构包括传动箱、贴合于传动箱顶部两端的滑板、设于传动箱前端中部作为驱动的第二电机、开设于传动箱上端的三组导向槽、活动嵌入于导向槽内部两端的嵌入块、设于传动箱中部的连接轴、套接在连接轴前端的主动带轮、设于传动箱内两端的螺纹杆、套接于螺纹杆中部的从动带轮、套接于主动带轮和从动带轮外侧的同步带以及被螺纹杆贯穿的滑件，所述连接轴前端贯穿传动箱与所述第二电机输出轴相接，所述螺纹杆前后两端螺纹角度相反，并且两组所述滑件中部与螺纹杆进行螺纹连接，所述滑件顶部通过嵌入块连接滑板。
12.优选的，所述连接装置包括设于所述充绒设备主体顶部的第四气缸、背面连接第四气缸推出杆的随动件、贯穿随动件下端的充绒管、设于的充绒管外侧前端的气囊、设于充绒管外侧后端的充气管、连接于充气管背面的波纹管、设于波纹管后端的连接环以及设于充绒管内右端并且作为气囊和充气管连通的气管，所述连接环背面置于充绒设备主体内部，且连接其内部的出绒组件，所述充绒管正对稳固机构。
13.优选的，所述揉压板四角为倒圆角，并且揉压板下端贴合有一层硅胶层，硅胶层上端包裹于揉压板外侧。
14.优选的，所述下压件下端呈弧形状，并且弧形位置中部呈凸起状，所述下压件下端弧形开口尺寸与所述充绒管外侧尺寸相匹配。
15.优选的，所述气囊表面光滑，并且气囊膨胀后呈环形状。
16.本发明的有益效果：通过在充绒设备主体前端安装有连接装置，连接装置正前方设有自动辅助装置，自动辅助装置内部设置有用于张开布条口的预处理部、提高充绒过程中稳定的稳固部、充绒完成后稳固的压固部和可根据布料宽度形状调节输送及固定位置的输送调节部，配合连接装置内部可伸缩的充绒管，以及充绒管中设置有气囊，膨胀后可实现在充绒管插入布料后的稳固，有效的实现自动化充绒，来代替人工手动操作，提高工作效率，减少人力；预处理部的设置，其中预处理部为用于使得传输布条经过时注入口张开的揉压机
55c、传动箱-511、滑板-512、第二电机-513、导向槽-514、嵌入块-515、连接轴-516、主动带轮-517、同步带-518、从动带轮-519、螺纹杆-5110、滑件-5111、第四气缸-6a、随动件-6b、充绒管-6c、气囊-6d、充气管-6e、波纹管-6f、连接环-6g、气管-6h。
具体实施方式
19.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
20.请参阅图1，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，包括底盘1，底盘1顶部连接充绒设备主体2，充绒设备主体2顶部安装有导入斗3，导入斗3顶部设有顶盖4，开启顶盖4注入羽绒进入到导入斗3内部，由充绒设备主体2内部收集抽取，充绒设备主体2上端设有用于充绒且可调节的连接装置6以及充绒设备主体2前方安装有可实现自动充绒的自动辅助装置5。
21.请参阅图2-3，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，自动辅助装置5包括用于张开布条口的预处理部、提高充绒过程中稳定的稳固部、充绒完成后稳固的压固部和可根据布料宽度形状调节输送及固定位置的输送调节部，输送调节部于下方作为预处理部、稳固部和压固部的支撑，并且预处理部、稳固部和压固部三者从左到右等距排布，稳固部正对充绒设备主体2前方；预处理部为：用于使得传输布条经过时注入口张开的揉压机构53和下压机构56；稳固部为：在充绒过程中压固布料和充绒管6c的稳固机构54和下压机构56；压固部为：充绒结束后对注入口压紧的压固机构55和下压机构56；输送调节部为：调节机构51、支座52、转动辊57、第一电机58、输送带59和连接面层510；调节机构51顶部前后两端固定有支座52，两组支座52内上端两端分别安装有转动辊57，转动辊57外侧套设输送带59，其中一组转动辊57连接第一电机58输出轴实现转动，两组支座52内侧上端通过具有弹性的连接面层510进行连接；第一电机58驱动带着转动辊57转动，从而实现输送带59进行同步转动，即可将需要进行充绒的布料置于两组输送带59顶部以及连接面层510顶部从左向右输送；下压机构56均设有三组，分别与揉压机构53、稳固机构54和压固机构55相对设置在支座52外侧上端，下压机构56包括固设于前端支座52上端的支件56a、设于支件56b顶端中部的第一气缸56b、贯穿支件56a底部的导杆56c以及顶部分别连接导杆56c和第一气缸56b底部推出杆的压板56d，压板56d底部与后端输送带59顶部相对，第一气缸56b启动，下压底部压板56d，压板56d随导杆56c导向，底部直接贴合在输送带上的布料。
22.请参阅图4，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，揉压机构53包括设于后端支座左端的支板53a、设于支板顶部的滑座53b、安装在支板53a顶部的第二气缸53c、贯穿支板53a底部的导柱53d、固定于导柱53d和第二气缸53c底部推出杆的揉压板53e、固设于滑座53b背面下端的连接块53f以及与连接块53f相接的推动气缸53g，推动气缸53g前端与支板53a进行固定，推动气缸53g推出杆连接连接块53f，支板53a上端开设有滑槽，滑座53b前端上下位置凸出，凸出位置活动嵌入至滑槽内部，可实现左右平移，揉压板53e四角为倒圆角，并且揉压板53e下端贴合有一层硅胶层，硅胶层上端包裹于揉压板53e外侧；输送带59带着布料移动到预处理部，前提是布料开口朝向对着支板53a前端，停止输送带59传动，启动第二气缸53c工作，第二气缸53c底部下压揉压板53e，揉压板53e随导柱
53d导向作用下移，接触到布料，预处理部内部与下压机构56对布料另一端封闭位置压固，接着启动推动气缸53g工作，推动气缸53g对连接块53f推动，从而实现滑座53b与支板53a上左右移动，下方揉压板53e即可对布料开口位置进行左右拉动，重复至少三次左右运动，揉压板53e升起，此时布料开口打开，下压机构56解除另一端压固，输送带59启动，将其输送至下一工位。
23.请参阅图5-6、图10-11，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，稳固机构54包括设于后端支座52中部上端的支撑件54a、开设于支撑件54a下端的通孔54b、设于支撑件54a底端中部的下压件54c以及底部推出杆贯穿支撑件54d底部且与下压件54c相接的第三气缸54d，通孔54b正对设于充绒设备主体2前端的连接装置6，供其穿过；连接装置6包括设于充绒设备主体2顶部的第四气缸6a、背面连接第四气缸6a推出杆的随动件6b、贯穿随动件6b下端的充绒管6c、设于的充绒管6c外侧前端的气囊6d、设于充绒管6c外侧后端的充气管6e、连接于充气管6e背面的波纹管6f、设于波纹管6f后端的连接环6g以及设于充绒管6c内右端并且作为气囊6d和充气管6e连通的气管6h，气囊6d表面光滑，并且气囊6d膨胀后呈环形状，连接环6g背面置于充绒设备主体2内部，且连接其内部的出绒组件，充绒管6c正对稳固机构54，下压件54c下端呈弧形状，并且弧形位置中部呈凸起状，下压件54c下端弧形开口尺寸与充绒管6c外侧尺寸相匹配；开口后的布料随输送带59移动至稳固部开始充绒，输送带59停止，启动稳固部内部的下压机构56对布料封闭端压固，再启动第四气缸6a工作，第四气缸6a前端推出，随动件6b受力向前运动，充绒管6c后端波纹管6f开始延长，充绒管6c贯穿通孔54b进入到布料内部，启动第三气缸54d工作，底部连接的下压件54c下压，接触到布料，对充绒管6c和布料进行压固，充气管6e连接外部气泵，开始进行注气，空气通过气管6h进入气囊6d，气囊6d碰撞，贴合于布料内侧，配合下压件54c进行二次封闭，启动充绒设备主体2开始充绒，充绒结束后，首先将下压件54c复位，再通过气泵使得气囊6d泄气，接着复位充绒管6c，最后释放下压机构56，启动输送带59，输送其至下一工位。
24.请参阅图7，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，压固机构55包括设于后端支座52右上端的固定板55a、转动设置在固定板55a前端的两组导辊55b以及套设在导辊55b外侧的导向带55c，导向带55c底部与输送带59存在间距。
25.充绒后的布料进入到压固部，启动下压机构56下压，底部的压板56压固布料，底部与输送带59存在的间距与导向带55c底部与输送带59之间间距相等，输送带59持续工作，布料开口位置受导向带55c限位，封闭位置后压板56限位，不偏移，随输送带59向右移出，完成充绒。
26.请参阅图8-9，本发明提供一种自动化羽绒服装充绒加工设备，调节机构51包括传动箱511、贴合于传动箱511顶部两端的滑板512、设于传动箱511前端中部作为驱动的第二电机513、开设于传动箱511上端的三组导向槽514、活动嵌入于导向槽514内部两端的嵌入块515、设于传动箱511中部的连接轴516、套接在连接轴516前端的主动带轮517、设于传动箱511内两端的螺纹杆5110、套接于螺纹杆5110中部的从动带轮519、套接于主动带轮517和从动带轮519外侧的同步带518以及被螺纹杆5110贯穿的滑件5111，连接轴516前端贯穿传动箱511与第二电机513输出轴相接，螺纹杆5110前后两端螺纹角度相反，并且两组滑件5111中部与螺纹杆5110进行螺纹连接，滑件5111顶部通过嵌入块515连接滑板512，滑板512
顶部与支座52底部相接。
27.当需要充绒布料宽度不同时，需要调节输送的宽度位置，启动第二电机513工作，第二电机513带着连接轴516转动，连接轴516使得主动带轮517转动，主动带轮517外侧的同步带518使得两端的从动带轮518转动，从动带轮518外侧带着两组螺纹杆5110转动，螺纹杆5110两端使得两组滑件5111相对运动，此时顶部连接的嵌入块515即可使得支座52进行相对位移，进行宽度的调节。
28.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。