贴杯机及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种贴杯机及其使用方法。


背景技术：

2.内衣，是指贴身穿的衣物，内衣有保暖及减少污秽危害的作用。
3.随着经济的发展和社会的进步，人们对于生活品质的追求也越来越高，人们对于穿着服饰的要求也越来越高，人们对于穿着服饰最重要的要求便是舒适，现有的内衣为了提高内衣使用的舒适度，将传统内衣缝纫线缝合的方式改进为通过热熔胶胶粘的方式进行固定，省去了内衣表面的针脚和孔洞，使得内衣的穿着更加舒适，现有内衣的热熔胶是通过人工的方式实现固定，需要将热熔胶带裁剪为适宜的长度，将热熔胶带通过人工判断的方式放置在内衣的适宜位置，通过电熨斗等发热的工具对热熔胶带进行加热，实现热熔胶带与衣物的初步粘接，然后要将热熔胶带的防粘层揭掉才能进行后续内衣的加工过程，加工过程需要分为多个工序，进而需要耗费大量的时间和人力成本，因而设置一种解决传统内衣的热熔胶贴胶过程繁琐复杂的结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贴杯机及其使用方法，通过结构的设置达到提高内衣的热熔胶带贴胶效率的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该贴杯机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上沿竖向滑动连接有滑动板，所述支撑架上固定连接有推动滑动板往复滑动的第一驱动件，所述底板的顶部固定连接有放料块，所述滑动板上固定连接有随滑动板滑动周期抵紧放料块顶面的热压板，所述滑动板上设有带动热熔胶带与热压板底部贴合并周期滑动的送料结构，所述送料结构的送料周期与热压板的往复周期一致，所述底板上设有中央控制器，所述中央控制器与第一驱动件、热压板和送料结构耦接。
7.通过采用上述技术方案，通过中央控制器实现对第一驱动件、热压板和送料结构的稳定驱动，确保结构整体功能的稳定实现，在第一驱动件的作用下实现滑动板的周期往复滑动，设置的放料块实现对物料的稳定放置，在送料结构的作用下，使得热熔胶带可以紧贴在热压板的底部，在热压板加热以及热压板压紧的作用下，实现对热熔胶带的压紧和加热作用，在该过程中会带动热熔胶带上的胶质与物料贴合并粘接在物料上，当上一个物料上的胶质粘接完毕之后，第一驱动件带动热压板松开对物料的压紧，同时在送料结构的作用下带动热熔胶带新的部分移动至热压板的底部，确保后续物料涂覆胶质过程的稳定实现。
8.本发明进一步设置为：靠近滑动板一侧的所述放料块的顶面上固定连接有限位板，所述限位板与放料块的顶面之间围设有放料空间。
9.通过采用上述技术方案，物料的侧壁与限位板相抵可以实现对物料放置过程的稳定限位，使得物料放置的过程更加方便快捷。
10.本发明进一步设置为：靠近滑动板一侧的所述放料块上设有定位件，所述定位件上固定连接有相对于热压板对称设置且穿至放料空间上方的定位杆。
11.通过采用上述技术方案，通过定位件实现对定位杆稳定的支撑和限位，通过定位杆穿入到放料空间的上方，使得定位杆可以实现对物料竖直方向滑动的限位，实现对物料放置过程的稳定定位。
12.本发明进一步设置为：所述定位件沿竖向滑动连接在放料块上，所述放料块上固定连接有与中央控制器耦接且推动定位件往复滑动的第二驱动件。
13.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件的作用使得定位件和定位杆可以在竖直方向滑动，进而实现对定位杆与放料块顶面之间距离的调节，进而可以实现对不同尺寸物料的稳定限位，确保结构整体具有良好的适应范围。
14.本发明进一步设置为：所述送料结构包括沿热熔胶带递送方向依次设置的放料件、导向部和驱动部，所述放料件与滑动板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，在驱动部的作用下带动热熔胶带进行移动，通过设置的放料件实现对热熔胶带的稳定存放，通过放料件的转动实现对热熔胶带的稳定放料，进而为加工过程提供足够的热熔胶带量，在导向部的作用下使得热熔胶带可以在驱动部的拉动下更好地进行滑动。
16.本发明进一步设置为：所述导向部包括相对于热压板对称设置的两个垫板，两个所述垫板相互靠近的一侧均固定连接有导向板，所述垫板上沿水平方向滑动连接有压紧板，所述压紧板与导向板之间围设有供热熔胶带穿过的导向空间，所述垫板上固定连接有推动压紧板滑动的第三驱动件，所述第三驱动件与中央控制器耦接。
17.通过采用上述技术方案，通过导向板与压紧板之间围成的导向空间实现对热熔胶带滑移过程的稳定限位，在第三驱动件的作用下推动压紧板移动，使得压紧板与导向板之间的间距可以进行调节，使得导向空间的大小可以根据物料的尺寸进行调节，进而确保导向部对于物料导向过程的平稳顺畅。
18.本发明进一步设置为：所述驱动部包括与滑动板转动连接的主动轮以及用于带动主动轮转动的第四驱动件，所述滑动板上滑动连接有压紧轮，所述压紧轮与主动轮之间形成有供热熔胶带穿过的压紧空间，所述滑动板上固定连接有推动压紧轮与主动轮相抵的第五驱动件，所述第五驱动件的输出端固定连接有与压紧轮转动连接的支撑件，所述第四驱动件和第五驱动件均与中央控制器耦接。
19.通过采用上述技术方案，在第五驱动件的作用下会推动支撑件移动，支撑件移动带动与其转动连接的压紧轮滑向或滑离主动轮，在压紧轮滑离主动轮的时候，压紧空间逐渐增大，使得热熔胶带换料的过程更加方便，当压紧轮逐渐滑至与压紧轮贴合的时候会实现对热熔胶带的稳定压紧，进而在第四驱动件转动的时候可以在主动轮和压紧轮之间产生足以带动热熔胶带滑移的摩擦力，确保驱动部带动热熔胶带滑移功能的稳定。
20.本发明进一步设置为：所述滑动板上转动连接有与热熔胶带相抵的张紧轮，所述张紧轮与压紧轮上均固定连接有弹性环层。
21.通过采用上述技术方案，通过设置的张紧轮实现对热熔胶带的进一步绷紧，进而
确保热熔胶带递送过程的平稳顺畅，设置的弹性环层可以利用弹性环层弹性形变的过程产生的弹力实现对热熔胶带的进一步绷紧。
22.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该贴杯机的使用方法，根据权利要求1-8任一项所述的贴杯机，包括
23.步骤一：将盛放有热熔胶带的放料件与滑动板安装；
24.步骤二：将放料件内的热熔胶带的端部抽出，拉动热熔胶带依次经过张紧轮、位于前端的导向部的导向空间、热压板的底部、位于后方的导向部的导向空间和压紧空间；
25.步骤三：通过中央控制器驱动第三驱动件，第三驱动件推动压紧板朝向导向板滑移；
26.步骤四：通过中央控制器驱动第五驱动件，第五驱动件推动压紧轮与主动轮贴合并压紧热熔胶带；
27.步骤五：根据加工物料的尺寸利用中央控制器驱动第二驱动件，第二驱动件推动定位件和定位杆滑移，调节定位杆至放料块顶面的距离；
28.步骤六：通过中央控制器驱动热压板，使得热压板进行预热；
29.步骤七：通过中央控制器驱动第四驱动件，第四驱动件带动主动轮转动，主动轮转动带动压紧空间内的热熔胶带移动；
30.步骤八：将物料放置在放料空间内；
31.步骤九：通过中央控制器驱动第一驱动件，第一驱动件带动滑动板沿竖向周期滑移，滑动板移动带动热压板沿竖向周期滑移，热压板将热熔胶带上的胶质转移至物料表面；
32.步骤十：胶质转移的热熔胶带的防粘层随第四驱动件的驱动自热压板的底部滑离。
33.通过采用上述技术方案，简化了传统服饰涂覆热熔胶带胶质的过程，提高生产效率的同时还可以节省更多的时间和人力成本。
34.综上所述，本发明具有以下有益效果：
35.通过中央控制器实现对第一驱动件、热压板和送料结构的稳定驱动，确保结构整体功能的稳定实现，在第一驱动件的作用下实现滑动板的周期往复滑动，设置的放料块实现对物料的稳定放置，在送料结构的作用下，使得热熔胶带可以紧贴在热压板的底部，在热压板加热以及热压板压紧的作用下，实现对热熔胶带的压紧和加热作用，在该过程中会带动热熔胶带上的胶质与物料贴合并粘接在物料上，当上一个物料上的胶质粘接完毕之后，第一驱动件带动热压板松开对物料的压紧，同时在送料结构的作用下带动热熔胶带新的部分移动至热压板的底部，确保后续物料涂覆胶质过程的稳定实现；通过贴杯机简化了传统服饰涂覆热熔胶带胶质的过程，提高生产效率的同时还可以节省更多的时间和人力成本。
附图说明
36.图1为本发明的结构示意图一；
37.图2为图1中a处的放大图；
38.图3为图2中b处的放大图；
39.图4为本发明的结构示意图二；
40.图5为图4中c处的放大图；
41.图6为本发明的结构示意图三；
42.图7为图6中d处的放大图。
43.图中：1、底板；2、支撑架；3、滑动板；4、第一驱动件；5、放料块；6、热压板；7、限位板；8、定位件；9、定位杆；10、第二驱动件；11、放料件；12、垫板；13、导向板；14、压紧板；15、第三驱动件；16、主动轮；17、第四驱动件；18、压紧轮；19、第五驱动件；20、支撑件；21、张紧轮；22、弹性环层。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
45.该贴杯机及其使用方法，如图1、图2、图3、图6和图7包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2上沿竖向滑动连接有滑动板3，支撑架2上固定连接有对称设置的滑槽，滑动板3上固定连接有穿至滑槽内并在滑槽内进行滑动的两个滑块，支撑架2上通过螺钉固定的方式固定连接有推动滑动板3往复滑动的第一驱动件4，第一驱动件4设置为电动伸缩杆，底板1的顶部通过螺钉固定的方式固定连接有放料块5，设置的放料块5用于实现对待加工物料的稳定放置，滑动板3上固定连接有随滑动板3滑动周期抵紧放料块5顶面的热压板6，第一驱动件4移动带动滑动板3移动，滑动板3移动带动热压板6实现竖直方向的往复移动，热压板6的内部固定连接有若干电热丝，通过对电热丝通电使得热压板6的温度升高，进而确保热压板6热压功能的稳定，滑动板3上设有带动热熔胶带与热压板6底部贴合并周期滑动的送料结构，送料结构的送料周期与热压板6的往复周期一致，在送料结构的作用下可以将新的热熔胶带周期送入到热压板6的底部，在热压板6的作用下将热熔胶带上的胶质压至放置在放料块5上的物料上，底板1的底部铰接有顶部开口的收纳箱，收纳箱内安装有中央控制器，中央控制器设置为plc，中央控制器与第一驱动件4、热压板6和送料结构耦接，在中央控制器的作用下实现对第一驱动件4、热压板6和送料结构的控制作用，使得各个部分协同工作，提高热熔胶带上的胶质与物料之间粘接的速度，进而可以节省更多的时间和人力成本。
46.如图1-图5所示，靠近滑动板3一侧的放料块5的顶面上一体成形有限位板7，限位板7与放料块5的顶面之间围设有放料空间，设置的限位板7可以在物料放入放料空间的时候与物料的侧壁贴合，实现对物料放置过程的限位，使得物料加工的过程更加便捷，靠近滑动板3一侧的放料块5上设有定位件8，定位件8上一体成形有相对于热压板6对称设置且穿至放料空间上方的定位杆9，设置的定位件8实现对定位杆9的稳定支撑和限位，使得定位杆9可以与物料的顶部相抵，实现对物料更好地限位过程，进而确保物料放置的过程更加方便快捷。
47.如图1-图5所示，定位件8沿竖向滑动连接在放料块5上，放料块5上固定连接有与中央控制器耦接且推动定位件8往复滑动的第二驱动件10，第二驱动件10为电动伸缩杆，通过第二驱动件10的驱动实现对定位件8竖向所处位置的调节，定位件8移动带动与其一体成形的定位杆9移动，使得定位杆9至放料块5顶面的距离可以进行调节，进而使得定位杆9可以更好地实现对不同尺寸物料放置过程的稳定限位。
48.如图1-图7所示，送料结构包括沿热熔胶带递送方向依次设置的放料件11、导向部和驱动部，放料件11与滑动板3转动连接，放料件11设置为工字形放料盘，通过设置的放料
盘实现对加工过程中热熔胶带的稳定供给，放料件11的中心位置沿其厚度方向贯穿开设有通孔，滑动板3靠近顶部的位置转动连接有供放料件11上的通孔套在其上的支撑杆，通过导向部的引导作用，使得穿出放料件11的热熔胶带可以移动至待加工的物料处，实现对物料的稳定加工，在驱动部的作用下实现对热熔胶带移动过程的稳定驱动，实现对热熔胶带稳定的送料过程。
49.如图1-图3所示，导向部包括相对于热压板6对称设置的两个垫板12，两个垫板12相互靠近的一侧均固定连接有导向板13，垫板12上沿水平方向滑动连接有压紧板14，压紧板14与导向板13之间围设有供热熔胶带穿过的导向空间，垫板12上固定连接有推动压紧板14滑动的第三驱动件15，第三驱动件15为电动伸缩杆，第三驱动件15移动带动压紧板14移动，压紧板14移动的过程中实现对压紧板14与导向板13之间间隙的调节，进而可以根据热熔胶带的尺寸实现对导向空间的调节，进而实现对不同尺寸热熔胶带的稳定导向，确保导向部以及送料结构送料功能的稳定，第三驱动件15与中央控制器耦接。
50.如图2-图7所示，驱动部包括与滑动板3转动连接的主动轮16以及用于带动主动轮16转动的第四驱动件17，第四驱动件17为驱动电机，滑动板3上滑动连接有压紧轮18，压紧轮18与主动轮16之间形成有供热熔胶带穿过的压紧空间，第四驱动件17带动主动轮16转动，主动轮16转动的过程中通过主动轮16与热熔胶带之间的摩擦力带动热熔胶带进行移动，通过热熔胶带穿至压紧空间内可以实现对热熔胶带稳定的限位和压紧作用，确保热熔胶带递送过程的平稳顺畅，滑动板3上固定连接有推动压紧轮18与主动轮16相抵的第五驱动件19，第五驱动件19为电动伸缩杆，第五驱动件19的输出端固定连接有与压紧轮18转动连接的支撑件20，支撑件20竖向的截面形状为c字形，第五驱动件19推动支撑件20移动，支撑件20移动带动与其转动连接的压紧轮18移动，在压紧轮18移动的过程中实现对压紧空间大小的调节，通过压紧轮18与主动轮16的相抵实现对热熔胶带的稳定压紧，确保主动轮16可以稳定带动热熔胶带进行移动，第四驱动件17和第五驱动件19均与中央控制器耦接，滑动板3上转动连接有与热熔胶带相抵的张紧轮21，张紧轮21与压紧轮18上均固定连接有弹性环层22，弹性环层22的材质为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性环层22具有良好的弹性形变性能，进而可以利用弹性形变的弹性环层22产生的弹力实现对热熔胶带的稳定绷紧，确保热熔胶带送料过程的平稳顺畅。
51.贴杯机的使用方法，包括步骤一：将盛放有热熔胶带的放料件11与滑动板3安装，该过程实现对贴杯加工过程中的稳定上料；步骤二：将放料件11内的热熔胶带的端部抽出，拉动热熔胶带依次经过张紧轮21、位于前端的导向部的导向空间、热压板6的底部以及位于后方的导向部的导向空间和压紧空间，该步骤使得热熔胶带处在送料结构的适宜位置，确保送料结构可以带动热熔胶带进行稳定地移动；步骤三：通过中央控制器驱动第三驱动件15，第三驱动件15推动压紧板14朝向导向板13滑移，该步骤实现对导向空间尺寸的调节，使得导向空间的大小可以确保热熔胶带稳定地自导向空间内穿过；步骤四：通过中央控制器驱动第五驱动件19，第五驱动件19推动压紧轮18与主动轮16贴合并压紧热熔胶带，该步骤确保主动轮16在转动的过程中主动轮16、压紧轮18和热熔胶带之间的摩擦力可以稳定拉动热熔胶带进行滑动，实现送料结构稳定的送料过程；步骤五：根据加工物料的尺寸利用中央控制器驱动第二驱动件10，第二驱动件10推动定位件8和定位杆9滑移，调节定位杆9至放料块5顶面的距离，该步骤确保定位杆9至放料块5顶面的距离可以更好地适应物料贴杯加工
过程中物料的放置过程，使得物料放置的过程更加方便快捷，进而确保物料贴杯加工的过程更加方便快捷；步骤六：通过中央控制器驱动热压板6，使得热压板6进行预热，该步骤通过对电热丝通电，使得电热丝向外发热，通过电热丝的放热实现对热压板6的稳定加热，确保热压板6可以稳定地将热熔胶带内的胶质压至待加工的物料上；步骤七：通过中央控制器驱动第四驱动件17，第四驱动件17带动主动轮16转动，主动轮16转动带动压紧空间内的热熔胶带移动，该步骤确保热熔胶带在加工的过程中可以进行移动，在热熔胶带移动的过程中实现热熔胶带新料的上料以及热熔胶带废料的出料过程；步骤八：将物料放置在放料空间内，该步骤实现待加工物料的上料过程；步骤九：通过中央控制器驱动第一驱动件4，第一驱动件4带动滑动板3沿竖向周期滑移，滑动板3移动带动热压板6沿竖向周期滑移，热压板6将热熔胶带上的胶质转移至物料表面，该步骤实现待加工物料的贴杯加工；步骤十：胶质转移的热熔胶带的防粘层随第四驱动件17的驱动自热压板6的底部滑离，该步骤实现热熔胶带废料的出料过程。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。