一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体涉及一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。当皮鞋整体形状制作完成后，也即是当鞋底与鞋面之间粘接固定后，还需要对鞋面进行预处理，主要的目的是增加鞋面的光泽度，具体的，首先会采用气体喷枪，将油漆喷在皮鞋的鞋面上（该部分处理工艺称为喷光），而后擦拭一定的鞋油，最后在使用粉末状的蜡作为介质，对鞋面进行抛光处理，增加其亮度。在上述预处理完成后，需要人工对鞋面进行擦拭，但由于蜡易融化的特性，在最后的抛光过程中，部分蜡会融化，粘附在鞋面上，在实际的清理过程中发现，需要反复的擦拭才能够将蜡去除，究其原因是摩擦产生的热量而使得蜡变为液态，进而更易被擦拭，因此为了保证擦拭效果，在实际的清灰过程中，需要将擦拭的布条加热后进行使用，但是清理过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法，能够有效地解决现有的皮鞋生产完成后，需要人工对鞋面进行擦拭，但由于蜡易融化的特性，在最后的抛光过程中，部分蜡会融化，粘附在鞋面上，在实际的清理过程中发现，需要反复的擦拭才能够将蜡去除，究其原因是摩擦产生的热量而使得蜡变为液态，进而更易被擦拭，因此为了保证擦拭效果，在实际的清灰过程中，需要将擦拭的布条加热后进行使用，清理过程较为繁琐的问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种皮鞋生产加工用表面清灰装置，包括框体，框体上呈对称结构固定安装有两个导向板，框体的上还固定安装有搭接板，搭接板上活动连接有一活动板，并且所述活动板的端部上下两侧均开设有用于放置鞋体的放置槽；以及设置于框体的中部位置的密封机构，包括相对于框体活动连接的密封板a以及密封板b，所述密封板a以及密封板b的内端面在贴合时能够保持密封，密封板a以及密封板b的中部均固定连接有吸附膜体，处于低温状态的吸附膜体能够将液态的蜡进行吸附，进而还包括分别设置于密封板a以及密封板b外侧位置的降温组件，所述降温组件相对于框体位置保持固定，其目的在于能够对设置的吸附膜体进行降温处理，所述密封板a的一端固定安装有连通管，该连通管与外部抽气泵的进气端连通，当密封板a以及密封板b紧密接触时，通过该连通管能够将鞋体处于的密封腔内进行抽真空，所述密封板a以及密封板b的外壁上均对称固定安装有固定块；还包括鼓风机构，设有两组，呈对称结构分布于密封板a以及密封板b的中部两侧位置，用于将吸附
在鞋体表面上的粉末状的蜡进行液化，进而方便吸附膜体的固化吸附清理，所述鼓风机构包括活动连接在导向板上的移动架，移动架的上下两端均开设有斜面，所述斜面与固定块的外壁上开设的坡面滑动配合，当密封板a以及密封板b相互靠近时，能够使得呈对称结构分布的两个鼓风机构相互远离，所述移动架的内端固定安装有安装板，安装板的内端均匀固定连接有多个出气嘴，且所述出气嘴能够与外部的热风机的出气端连通，并且所述安装板与导向板弹性连接。
5.进一步地，所述活动板能够通过外壁的气缸带动其相对于框体进行位置的调整，所述活动板与开设在搭接板外壁上的滑动槽滑动配合，所述放置槽的内壁上设有粘附层，所述放置槽内设有两组吸盘，所述吸盘通过连接管与外壁的真空泵连通，用于保证在清洁过程中鞋体与活动板之间的相对固定，所述活动板的外壁上还套设有一密封带，所述密封带的外壁与密封板a以及密封板b的外壁弹性接触，所述活动板的外壁能够与开设在密封板a以及密封板b外壁上的插设槽滑动配合。
6.进一步地，所述密封板a靠近密封板b一侧的外壁上开设有密封槽，所述密封槽与固定安装在密封板b上的密封条过盈配合，并且所述密封条的中部固定连接有弯曲条，所述弯曲条与连通管的外壁搭接，所述密封板b的外壁上开设有搭接槽，所述搭接槽与连通管外壁搭接，并且该搭接槽的中部开设有与弯曲条卡合的卡合槽。
7.进一步地，所述降温组件包括固定安装在框体上的安装块，安装块的两端对称固定连接有限位板，所述安装块的底面固定安装有储液框，用于装载冷却液，并且所述储液框通过设置的两个连接管件分别与外部的泵体的输入端以及输出端连通，对储液框内的冷却液进行更换，所述安装块的外壁中部固定安装有接触开关，所述接触开关用于控制，调整密封板a以及密封板b之间相对位置的外部液压缸的通断。
8.进一步地，所述密封板a以及密封板b分别通过外部的液压缸调整其相对位置，且所述密封板a以及密封板b的外端均固定安装有连接板，两个所述连接板的外壁分别与对应的液压缸的输出端连接固定，所述连接板上呈对称结构开设有避让槽，该避让槽与限位板滑动配合，并且所述密封板a以及密封板b的外壁上均匀固定连接多个导向杆，导向杆与开设在框体上的定位孔插接配合。
9.进一步地，所述出气嘴设置有两排，所述安装板的外端呈上下对称结构固定安装有柔性管，位于同一排的多个出气嘴与同一柔性管连通，所述柔性管的外端连通有进风管，两个所述进风管与外部热风机的输出端连通，所述安装板通过对称设置的两个弹簧与导向板固定连接。
10.一种皮鞋生产加工用表面清灰装置的使用方法，包括以下步骤:s1：将待清灰的鞋体放置于活动板上开设的放置槽内，并通过设置的吸盘保持相对固定，在外部气缸的带动下，使得鞋体处于密封板a以及密封板b的中部位置；s2：首先通过设置的鼓风机构，通过设置的出气嘴与外部热风机输出端连通的关系，向鞋体吹热风，一方面能够将除蜡粉之外的灰尘吹走，同时升高鞋体的温度，并且将粘附在鞋体上的蜡粉进行融化，此时设置在密封板a以及密封板b上的吸附膜体通过设置的降温机构进行降温处理；s3：通过控制外部的液压缸，调整设置的密封板a以及密封板b之间的距离，并最终使得两者中部能够形成一个密封空间，此时固定安装在密封板a以及密封板b上的吸附膜体
会由于鞋体的支撑而发生形变；s4：而后通过设置的连通管，借助外壁的抽气泵，将形成在密封板a以及密封板b之间的密封空间内的气体抽走，此时在外部大气压的作用下，吸附膜体会贴合在鞋体的表面，对液态状态的蜡进行固化吸附；s5：通过设置的液压缸带动密封板a以及密封板b进行复位，而后将活动板抽出，对鞋体进行更换。
11.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的鼓风机构，能够对鞋体表面的灰尘进行初步的清理，并且结合设置的相对活动的密封板a以及密封板b，以及分别固定连接在两者上的吸附膜体，利用蜡受热融化的热性，利用凝固吸附的方式，实现对鞋面上吸附的蜡的高效的清理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的皮鞋生产用表面清灰装置整体结构示意图；图2为本发明的皮鞋生产用表面清灰装置整体爆炸结构示意图；图3为本发明的活动板与鞋体分离时结构示意图；图4为本发明的鼓风组件处爆炸结构示意图；图5为本发明的降温组件处爆炸结构示意图；图6为本发明的密封板a以及密封板b爆炸结构示意图；图7为本发明的密封板a以及密封板b相互接触时结构示意图；图8为本发明的密封板a以及密封板b相互接触时部分结构示意图。
14.图中的标号分别代表：1、框体；101、定位孔；2、密封板a；201、插设槽；202、密封槽；3、密封板b；301、搭接槽；302、卡合槽；4、连通管；5、密封条；6、弯曲条；7、吸附膜体；8、固定块；801、坡面；9、连接板；10、导向杆；11、导向板；12、搭接板；1201、滑动槽；13、活动板；1301、放置槽；14、吸盘；15、密封带；16、鞋体；17、安装块；1701、限位板；18、储液框；1801、连接管件；19、接触开关；20、移动架；2001、斜面；21、安装板；22、出气嘴；23、柔性管；24、进风管；25、弹簧。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.实施例：参照附图1-附图8中所示，一种皮鞋生产加工用表面清灰装置，包括框体
1，框体1上呈对称结构固定安装有两个导向板11，框体1的上还固定安装有搭接板12，搭接板12上活动连接有一活动板13，并且活动板13的端部上下两侧均开设有用于放置鞋体16的放置槽1301；以及设置于框体1的中部位置的密封机构，所述密封机构包括相对于框体1活动连接的密封板a2以及密封板b3，密封板a2以及密封板b3的内端面在贴合时能够保持密封，密封板a2以及密封板b3的中部均固定连接有吸附膜体7，处于低温状态的吸附膜体7能够将液态的蜡进行吸附，在本案中，通过设置的密封机构，其目的在于，在实际的使用过程中，将设置的密封板a2与密封板b3进行相互的配合后，在密封板a2以及密封板b3的中部之间，会形成一个相对密封的腔体。该腔体由密封板a2以及密封板b3的内壁，以及分别固定安装在密封板a2以及密封板b3上的吸附膜体7组成，该吸附膜体7的设置，其目的在于，在对鞋体16的表面进行清灰时，利用吸附膜体7的可塑性，通过外部的抽风机，能够使得吸附膜体7紧密的贴合在鞋体16的外壁上，那么原来粘附在鞋体16上的蜡粉会被吸附在该吸附膜体7上，相比较现有的擦拭清灰的方式，该吸附清除的方式，其能够保证全面性，保证清灰的效果，并且摒弃清洁布条的擦拭方式，能够减少在擦拭过程中，对鞋体16的表面造成的损伤。
18.本案中，在对鞋体16进行清灰前，需要将鞋体16的位置进行固定，具体的，也就是鞋体16应该位于设置的密封板a2以及密封板b3的中部之间，活动连接在框体1上的活动板13，是用来固定鞋体16的位置的，具体的，活动板13能够通过外壁的气缸带动其相对于框体1进行位置的调整，通过该种调整，能够使得放置在活动板13端部位置的鞋体16随之一起移动，并在清灰前处于密封板a2以及密封板b3的中心位置，活动板13与开设在搭接板12外壁上的滑动槽1201滑动配合，放置槽1301的内壁上设有粘附层，放置槽1301内设有两组吸盘14，吸盘14通过连接管与外壁的真空泵连通，用于保证在清洁过程中鞋体16与活动板13之间的相对固定，具体的，设置的放置槽1301的形状与鞋体16的底面形状相适配，并且，通过设置在放置槽1301内的粘附层，能够增加鞋底与放置槽1301之间的相对固定关系，并且为了保证鞋底的整洁度，该粘附层可采用凝固性好的，也即是在保证吸附作用的基础上，当取下鞋体16时，粘附层并不会粘附在鞋底的位置。而通过设置的吸盘14，能够进一步的保证鞋体16与活动板13之间的相对固定，通过外部的真空泵，能够保证鞋底与吸盘14之间的稳定吸附，活动板13的外壁上还套设有一密封带15，密封带15的外壁与密封板a2以及密封板b3的外壁弹性接触，活动板13的外壁能够与开设在密封板a2以及密封板b3外壁上的插设槽201滑动配合，通过设置的密封带15与密封板a2以及密封板b3弹性接触关系，以及设置的活动板13与插设槽201之间的配合关系，能够保证当密封板a2以及密封板b3之间相互接触时，活动板13与密封板a2与密封板b3连接位置的密封性。
19.通过设置的活动板13，能够将待清灰的鞋体16放置于密封板a2以及密封板b3的中部之间，在吸附膜体7进行吸附前，一方面需要对鞋体16上除了蜡粉之外的灰尘进行清理，进而在本案中，还包括两组鼓风机构，呈对称结构分布于密封板a2以及密封板b3的中部两侧位置，一方面能够对吸附在鞋体16上的其他灰尘进行清理，同时该鼓风机构吹出的是热风，其能够用于将吸附在鞋体16表面上的粉末状的蜡进行液化，进而方便吸附膜体7的固化吸附清理，鼓风机构包括活动连接在导向板11上的移动架20，移动架20的上下两端均开设有斜面2001，斜面2001与固定块8的外壁上开设的坡面801滑动配合，当密封板a2以及密封板b3相互靠近时，能够使得呈对称结构分布的两个鼓风机构相互远离，移动架20的内端固定安装有安装板21，安装板21的内端均匀固定连接有多个出气嘴22，且出气嘴22能够与外
部的热风机的出气端连通，出气嘴22设置有两排，其设置两排的原因在于，能够很好的与固定在活动板13上的两只鞋体16的位置相对应，也就是一双鞋可以同时进行清灰工作，进而方便工人在清灰后的包装工作，安装板21的外端呈上下对称结构固定安装有柔性管23，位于同一排的多个出气嘴22与同一柔性管23连通，柔性管23的外端连通有进风管24，两个进风管24与外部热风机的输出端连通，安装板21通过对称设置的两个弹簧25与导向板11固定连接，并且安装板21与导向板11弹性连接，通过设置的鼓风机构，并且结合设置的出气嘴22、柔性管23以及进风管24与外部热风机输出端连通的关系，当鞋体16通过设置的活动板13对其位置进行固定后，能够通过设置的出气嘴22，吹出热风作用在鞋体16的表面，对皮鞋在生产过程中，吸附在鞋面上的灰尘进行有效的清理，针对于具有一定粘附性的蜡粉，其通过吹的方式仍难以清理，但是在本案中，通过鼓风机构吹出的为热风，在清灰的过程中，会使得鞋体16的温度升高，进而使得鞋体16上的蜡能够融化，至此，当通过吸附膜体7吸附在鞋体16的表面上时，由于吸附膜体7处于常温，或者是处于较低的温度，进而蜡会凝固在吸附膜体7的表面上，进而实现有效的清灰。
20.本案中，当吸附膜体7在凝固吸附鞋体16表面的蜡时，需要保证自身温度较低，温度越低，其凝固吸附的效果更加理想，因此，在本案中，设有一降温组件，其就是对吸附膜体7进行降温的。具体的，降温组件分别设置于密封板a2以及密封板b3外侧位置，降温组件相对于框体1位置保持固定，降温组件包括固定安装在框体1上的安装块17，安装块17的两端对称固定连接有限位板1701，安装块17的底面固定安装有储液框18，用于装载冷却液，并且储液框18通过设置的两个连接管件1801分别与外部的泵体的输入端以及输出端连通，对储液框18内的冷却液进行更换，通过设置于储液框18内的冷却液，能够对设置的吸附膜体7进行冷却降温处理，进而保证其在实际凝固吸附的效果。
21.当密封机构的位置保持固定不同时，该降温组件开始运行，对吸附膜体7进行降温，并且值得说明的是，在此过程中，设置的热风机构处于运行状态，将鞋体16上的蜡进行融化，可以理解为，设置的降温组件以及热风机构是同时工作的。当密封板a2以及密封板b3在外部液压缸的带动下相互靠近时，热风机构停止吹热风，并且结合设置的移动架20的上下两端均开设有斜面2001，斜面2001与固定块8的外壁上开设的坡面801滑动配合，在密封机构于鞋体16位置形成密封空间时，不会受到热风机构的影响，并且当密封板a2与密封板b3之间相互接触，并且已经保持相对密封了，可以理解为，液压缸带动设置的密封板a2或者是密封板b3移动一定距离后，其端部位置保持固定，而该动作可利用设置于安装块17的外壁中部固定安装的接触开关19，当密封板a2以及密封板b3移动到一定位置时，该接触开关19会与设置的连接板9接触，进而使得原来处于工作状态的液压缸保持静止状态，但此时密封板a2与密封板b3之间密封腔体已经形成，结合密封板a2的一端固定安装有连通管4，该连通管4与外部抽气泵的进气端连通，当密封板a2以及密封板b3紧密接触时，通过该连通管4能够将鞋体16处于的密封腔内进行抽真空，在抽真空的过程中，具有可塑性的吸附膜体7会由于外部大气压强的原因，而吸附在鞋体16的外壁上，并且由于其自身的温度较低，当其遇到呈液态粘附在鞋体16上的蜡液时，并且鞋体16的温度相对于吸附膜体7较高的原因，此时蜡会主动的凝固至吸附膜体7的表面，当通过设置的液压缸分别带动密封板a2以及密封板b3进行复位时，此时鞋体16上的蜡粉已被有效的清理干净。
22.并且，为了保证密封板a2与密封板b3在接触时，其中部形成的密封腔的密闭性，在
密封板a2以及密封板b3上均设置了对应的内密封件，具体的，密封板a2靠近密封板b3一侧的外壁上开设有密封槽202，密封槽202与固定安装在密封板b3上的密封条5过盈配合，并且密封条5的中部固定连接有弯曲条6，弯曲条6与连通管4的外壁搭接，密封板b3的外壁上开设有搭接槽301，搭接槽301与连通管4外壁搭接，并且该搭接槽301的中部开设有与弯曲条6卡合的卡合槽302，通过设置密封槽202与固定安装在密封板b3上的密封条5过盈配合的关系，当密封板a2与密封板b3之间相互配合时，以及活动板13的外壁上还套设有一密封带15，密封带15的外壁与密封板a2以及密封板b3的外壁弹性接触的关系，能够保证当密封板a2以及密封板b3之间相互接触，并最终在两者中部形成密封腔后，保证该密封腔的密封性，进而通过设置的连通管4，并结合外部的抽气泵，能够将该密封腔内的气体抽空，进而保证吸附膜体7能够紧贴在鞋体16的外壁上。
23.密封板a2以及密封板b3分别通过外部的液压缸调整其相对位置，且密封板a2以及密封板b3的外端均固定安装有连接板9，两个连接板9的外壁分别与对应的液压缸的输出端连接固定，连接板9上呈对称结构开设有避让槽，该避让槽与限位板1701滑动配合，并且密封板a2以及密封板b3的外壁上均匀固定连接多个导向杆10，导向杆10与开设在框体1上的定位孔101插接配合，通过设置的连接板9上呈对称结构开设有避让槽，该避让槽与限位板1701滑动配合，以及导向杆10与开设在框体1上的定位孔101插接配合，能够对设置的密封板a2以及密封板b3的移动轨迹进行有效的限定，进而保证当两者接触时，其中部位置能够形成一个相对密封的腔室，进而保证后续吸附膜体7能够稳定的吸附在鞋体16的表面，保证清灰的效果。
24.一种皮鞋生产加工用表面清灰装置的使用方法，包括以下步骤:s1：将待清灰的鞋体16放置于活动板13上开设的放置槽1301内，并通过设置的吸盘14保持相对固定，在外部气缸的带动下，使得鞋体16处于密封板a2以及密封板b3的中部位置；s2：首先通过设置的鼓风机构，通过设置的出气嘴22与外部热风机输出端连通的关系，向鞋体16吹热风，一方面能够将除蜡粉之外的灰尘吹走，同时升高鞋体16的温度，并且将粘附在鞋体16上的蜡粉进行融化，此时设置在密封板a2以及密封板b3上的吸附膜体7通过设置的降温机构进行降温处理；s3：通过控制外部的液压缸，调整设置的密封板a2以及密封板b3之间的距离，并最终使得两者中部能够形成一个密封空间，此时固定安装在密封板a2以及密封板b3上的吸附膜体7会由于鞋体16的支撑而发生形变；s4：而后通过设置的连通管4，借助外壁的抽气泵，将形成在密封板a2以及密封板b3之间的密封空间内的气体抽走，此时在外部大气压的作用下，吸附膜体7会贴合在鞋体16的表面，对液态状态的蜡进行固化吸附；s5：通过设置的液压缸带动密封板a2以及密封板b3进行复位，而后将活动板13抽出，对鞋体16进行更换。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。