一种安全帽生产用的缩紧器安装结构的制作方法

1.本发明涉及安全帽生产技术领域，具体为一种安全帽生产用的缩紧器安装结构。


背景技术：

2.安全帽又称安全头盔，是工业生产建筑施工等领域不可或缺的安全防护装备，现有安全帽生产时大都采用人工组装，而安全帽缩紧器的安装是比较麻烦的，其是安装在安全帽的内部，在安全帽实际生产的过程中，不能够实现缩紧器的快速安装，进而使得生产效率低，严重影响生产效率，难以满足大批量快速生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种安全帽生产用的缩紧器安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种安全帽生产用的缩紧器安装结构，包括安全帽和安装在安全帽上的缩紧器，所述安全帽的后端固定设置有安装块，所述安装块上开设有安装通孔，所述安装通孔贯穿到安全帽的内部，且安装块的两侧对称开设有活动孔，所述活动孔与安装通孔贯通，所述缩紧器的后端固定设置有连接柱，所述连接柱上固定设置有锥形块，所述锥形块上靠近连接柱的两侧对称开设有锁定插孔，且锥形块上远离连接柱的一端开设有螺纹孔，所述安全帽和锥形块上安装有缩紧器快捷安装机构。
6.优选的，所述缩紧器快捷安装机构包括螺纹连杆、锁定插杆、钢珠、固定板和连接弹簧，所述螺纹连杆螺纹连接在螺纹孔中，且螺纹连杆的端部固定设置有圆柱面顶块，所述圆柱面顶块上焊接有操作杆，所述操作杆上焊接有操作块，所述操作块的宽度小于圆柱面顶块的宽度。
7.优选的，所述锁定插杆为两个，且锁定插杆分别插接在两个活动孔中，锁定插杆中开设有内腔，所述内腔处于安装通孔中的一端设置成锥形孔。
8.优选的，所述锁定插杆的处于安装块外侧的一端上下两侧对称开设有锁定槽，所述内腔中放置有钢珠，所述钢珠处于锥形孔中，且内腔中插接有限位柱。
9.优选的，所述限位柱固定设置在固定板上，且限位柱远离固定板的一端开设有球面孔，所述球面孔与钢珠相配合，且球面孔的内表面光滑无毛刺。
10.优选的，所述固定板的上下两侧对称固定设置有支撑板，所述支撑板上焊接有弧形弹性片，所述弧形弹性片插接在锁定槽中。
11.优选的，所述固定板的一侧固定设置有连接板，所述连接板的端部固定设置有被推条，所述被推条处于竖直状态，且被推条处于圆柱面顶块的两侧，且均与圆柱面顶块相接触，所述连接弹簧套接在锁定插杆上，且连接弹簧处于安装块的外侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
13.1.在缩紧器的后端固定设置有连接柱，在连接柱上固定设置有锥形块，在进行缩紧器的安装时，将缩紧器从安全帽的内部插接到安装块上的安装通孔中，这样在钢珠和锥形块的配合下，使得锁定插杆相背运动，直到锁定插孔到达锁定插杆的位置处，然后在连接弹簧的作用下使得锁定插杆插接到锁定插孔中，实现缩紧器的固定安装，操作非常的方便简单，只需进行缩紧器的插接即可，大大提高了缩紧器的安装效率，进而提高了安全帽的生产效率。
14.2.另外，当缩紧器发生损坏，需要进行更换的时候，此时只需转动操作杆，使其带动螺纹连杆进行转动，即可在圆柱面顶块的作用下将两个被推条相背顶开，进而使得锁定插杆退出锁定插孔，实现缩紧器的释放，可以将缩紧器拆卸下来，也是非常的方便快捷的。
附图说明
15.图1为安全帽的装配示意图。
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图3为安全帽装配的爆炸示意图。
18.图4为图3中b处的放大示意图。
19.图中：1、安全帽；11、安装块；12、安装通孔；13、活动孔；2、缩紧器；21、连接柱；22、锥形块；23、锁定插孔；24、螺纹孔；3、螺纹连杆；31、圆柱面顶块；32、操作杆；4、锁定插杆；41、内腔；42、锥形孔；43、锁定槽；5、钢珠；6、固定板；61、限位柱；62、球面孔；63、支撑板；64、弧形弹性片；65、连接板；66、被推条；7、连接弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
22.一种安全帽生产用的缩紧器安装结构，包括安全帽1和安装在安全帽1上的缩紧器2，安全帽1的后端固定设置有安装块11，安装块11上开设有安装通孔12，安装通孔12贯穿到安全帽1的内部，且安装块11的两侧对称开设有活动孔13，活动孔13与安装通孔12贯通，缩紧器2的后端固定设置有连接柱21，连接柱21上固定设置有锥形块22，锥形块22上靠近连接柱21的两侧对称开设有锁定插孔23，且锥形块22上远离连接柱21的一端开设有螺纹孔24，安全帽1和锥形块22上安装有缩紧器快捷安装机构，且缩紧器快捷安装机构包括螺纹连杆3、锁定插杆4、钢珠5、固定板6和连接弹簧7，螺纹连杆3螺纹连接在螺纹孔24中，且螺纹连杆3的端部固定设置有圆柱面顶块31，圆柱面顶块31上焊接有操作杆32，操作杆32上焊接有操作块，操作块的宽度小于圆柱面顶块31的宽度，另外圆柱面顶块31不对被推条66起到推开作用时，其两个圆柱面处于竖直方向上，即此时的螺纹连杆3的端部与螺纹孔24的孔底相接触。
23.锁定插杆4为两个，且锁定插杆4分别插接在两个活动孔13中，锁定插杆4的直径与活动孔13的直径相等，锁定插杆4中开设有内腔41，内腔41处于安装通孔12中的一端设置成
锥形孔42。
24.锁定插杆4的处于安装块11外侧的一端上下两侧对称开设有锁定槽43，内腔41中放置有钢珠5，钢珠5部分突出在锥形孔42的外侧，钢珠5处于锥形孔42中，且内腔41中插接有限位柱61，另外锁定插杆4在对缩紧器2起到固定作用的时候，其远离固定板6的一端插接在锁定插孔23中，且锁定插杆4的直径与锁定插孔23的直径相等。
25.限位柱61固定设置在固定板6上，且限位柱61远离固定板6的一端开设有球面孔62，球面孔62与钢珠5相配合，即钢珠5通过限位柱61限位在锥形孔42处，且钢珠5可以进行自由转动，且球面孔62的内表面光滑无毛刺。
26.固定板6的上下两侧对称固定设置有支撑板63，支撑板63上焊接有弧形弹性片64，弧形弹性片64插接在锁定槽43中，弧形弹性片64的宽度与锁定槽43的宽度相等，且当弧形弹性片64插接在锁定槽43中时，其处于压缩状态。
27.固定板6的一侧固定设置有连接板65，连接板65的端部固定设置有被推条66，被推条66处于竖直状态，且被推条66处于圆柱面顶块31的两侧，且均与圆柱面顶块31相接触，连接弹簧7套接在锁定插杆4上，且连接弹簧7处于安装块11的外侧，另外连接弹簧7的两端分别焊接在安装块11上和固定板6的端面上，支撑板63处于连接弹簧7的内部。
28.在进行缩紧器2的安装时，将其从安全帽1的内部进行插接，使得锥形块22插接到安装通孔12中，在插接的过程中，锁定插杆4上安装的钢珠5与锥形块22两侧的斜面相接触，这样随着锥形块22的插接，在其斜面的作用下使得两个锁定插杆4相背移动，直到锥形块22上的锁定插孔23与活动孔13对齐，此时的锁定插杆4失去挤压，在连接弹簧7的作用下，使得锁定插杆4插接到锁定插孔23中，进而实现了缩紧器2的固定安装，非常的方便快捷，安装过程无需其他操作，只要进行缩紧器2的插接即可，大大提高了缩紧器2的安装效率，钢珠5的设置是为了减小锁定插杆4与锥形块22斜面之间的摩擦，使得插接更加的顺利，同时也保证了部件的使用安全性，当缩紧器2发生损坏，需要进行更换的时候，对于缩紧器2的拆卸也是非常的方便快捷的，即此时可以转动操作块使其在螺纹的作用下带动螺纹连杆3进行移动，同时带动圆柱面顶块31进行转动和移动，且在移动的过程中圆柱面顶块31始终与被推条66相接触，这样在圆柱面顶块31的作用下可以将两个被推条66相背顶开，进而带动固定板6相背移动，而固定板6和锁定插杆4之间通过弧形弹性片64相连接，所以可以带动锁定插杆4进行移动，进而使得锁定插杆4退出锁定插孔23，即可实现缩紧器2的释放，进而可以将其拆卸下来，方便快捷，另外在拆卸缩紧器2的时候，当锁定插孔23和活动孔13不处于对齐位置的时候，此时需要再次转动操作块使得圆柱面顶块31恢复原状态，才能够便于将缩紧器2拆卸下来，不然在移动的过程中，圆柱面顶块31将与锁定插杆4发生抵触，不便于进行缩紧器2的拆卸，在进行锁定插杆4与固定板6之间的连接时，在插接限位柱61的过程中，弧形弹性片64将与锁定插杆4的端部发生抵触，进而使得弧形弹性片64发生形变，直到弧形弹性片64到达锁定槽43的位置处时，在弹力的作用下插接到锁定槽43中，实现固定板6和锁定插杆4的固定连接。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。