技术特征：
1.一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，该方法为：s1、鞋垫构件设计：将鞋垫分为前脚掌、脚窝和后脚跟三个区域，所述前脚掌和后脚跟使用低密度的长植物纤维毡制成，所述脚窝使用高密度的短植物纤维毡制成；s2、s1中所述长植物纤维毡的制备方法为：将长植物纤维放入水中浸泡4～6h后，搅拌至长植物纤维悬浮在水中，得到长植物纤维与水的混合体；将纳米纤维素固液混合物a倒入所述长植物纤维与水的混合体中，并搅拌混合均匀，得到配置后的溶液a；将所述配置后的溶液a分别倒入前脚掌模具和后脚跟模具中，然后分别进行预压，得到压缩后前脚掌样品和压缩后后脚跟样品；将所述压缩后前脚掌样品和压缩后后脚跟样品分别进行热压成型，得到前脚掌长植物纤维毡和后脚跟长植物纤维毡；s3、s1中所述短植物纤维毡的制备方法为：将短植物纤维放入水中浸泡4～6h后，搅拌至短植物纤维悬浮在水中，得到短植物纤维与水的混合体；将纳米纤维素固液混合物b倒入所述短植物纤维与水的混合体中，并搅拌混合均匀，得到配置后的溶液b；将所述配置后的溶液b倒入脚窝模具中，然后进行预压，得到压缩后脚窝样品；将所述压缩后脚窝样品进行热压成型，得到脚窝短植物纤维毡；s4、多层缝合：将s2中得到的前脚掌长植物纤维毡、后脚跟长植物纤维毡和s3中得到的脚窝短植物纤维毡拼接作为鞋垫软面，并平铺到一层棉布上，然后再覆盖一层棉布，在拼接处缝合，制成植物纤维鞋垫。2.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述长植物纤维和s3中所述短植物纤维均为竹纤维、棉纤维或麻纤维。3.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述搅拌和s3中所述搅拌的频率均为(48.3
±
1.65)s-1
。4.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述长植物纤维与水的混合体中长植物纤维的质量分数为5～10wt％，所述长植物纤维的长径比范围为618～713。5.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述纳米纤维素固液混合物a中纳米纤维素的固体含量为20％～30％，所述配置后的溶液a中所述纳米纤维素固液混合物a中的纳米纤维素和所述长植物纤维与水的混合体中的长植物纤维的质量比为(5～15)：(85～95)。6.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s3中所述短植物纤维与水的混合体中短植物纤维的质量分数为10～20wt％，所述短植物纤维的长径比范围为264～383。7.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s3中所述纳米纤维素固液混合物b中纳米纤维素的固体含量为20％～30％，所述配置后的溶液b中所述纳米纤维素固液混合物b中的纳米纤维素和所述短植物纤维与水的混合体中的短植物纤维的质量比为(5～15)：(85～95)。8.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述前脚掌模具、后脚跟模具和s3中所述脚窝模具的高度均为10mm；s2中倒入所述前脚
掌模具中和后脚跟模具中的所述配置后的溶液a的高度均为5～7mm；s3中所述配置后的溶液b倒入脚窝模具中的高度为5～7mm。9.根据权利要求1所述的一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，其特征在于，s2中所述预压和s3中所述预压的厚度均为4～6mm；s2中所述热压成型和s3中所述热压成型的温度均为200℃，时间均为3～5min/mm。
技术总结
本发明公开了一种足底缓压植物纤维材料鞋垫的制备方法，该方法为：将鞋垫分为前脚掌、脚窝和后脚跟三个区域，并根据不同长径比的纤维成毡后的物理特性，设计出不同形状、不同纤维分区的鞋垫构件参数；选取长径比不同的竹纤维，以水为介质，与纳米纤维素相互混合，利用高温、短时间、定厚度的热成型方式，分别制成质轻、密度不同(表面硬度不同)、可蠕变定形的多孔材料，在上下表面包裹棉布，在拼接处缝合制成植物纤维鞋垫。本发明制成的植物纤维鞋垫可较为完全贴合自身足底的鞋垫，能够减少因穿着不合脚鞋垫而引起的病患问题。不合脚鞋垫而引起的病患问题。不合脚鞋垫而引起的病患问题。
技术研发人员：陈红 徐祥 李欣 李晶晶
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/3/30