一种智能手表、智能穿戴设备及其快拆结构的制作方法

1.本实用新型涉及智能穿戴设备技术领域，尤其涉及一种智能手表、智能穿戴设备及其快拆结构。


背景技术：

2.智能穿戴设备指的是集成有电路模块并能穿戴于人体上的电子设备，具体包括智能手表、智能手环等。其中，智能手表包括表盘及表带，表带与表盘之间通过一快拆结构实现表带与表盘之间的快速安装。
3.现有的快拆结构均由比较复杂的结构形式构成，例如采用单拨生耳针的方案，其生耳针结构普遍比较复杂，导致成本高；例如采用快拆按键的方案，其通常包括按键、镶件、弹簧、卡簧等结构，其通过按压按键使弹簧及卡簧复位便可快速拆除表带，成本仍然较高；例如采用通过手动拨杆解除按键的方案，虽然省去了弹簧，但是至少需要拨动手动拨杆、按压按键、拆除表带等步骤，操作及其繁琐，用户不便于使用。
4.综上所述，现有技术中的智能手表的快拆结构具有成本高且操作不便的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能手表、智能穿戴设备及其快拆结构，来解决目前现有技术中的智能手表的快拆结构成本高且操作不便的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种智能穿戴设备的快拆结构，包括公头部和母头部；
8.所述公头部上凸设有挠性部，所述挠性部与所述公头部之间留有一夹角；当所述挠性部被挤压时，所述挠性部与所述公头部贴合；
9.所述母头部内开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的一端与所述第二导向槽的一端连通，且所述第一导向槽的一端及所述第二导向槽的一端均能挤压所述挠性部；
10.所述第一导向槽的另一端设有供所述公头部插入的开口，所述第二导向槽的另一端设置有用于限制所述公头部退出的限位部。
11.可选地，所述第一导向槽的一端的宽度小于所述第一导向槽的另一端的宽度；所述第二导向槽的一端的宽度小于所述第二导向槽的另一端的宽度。
12.可选地，沿所述公头部的插入方向，所述第一导向槽的一端的宽度逐渐减少，所述第二导向槽的一端的宽度逐渐减少。
13.可选地，所述第一导向槽的形状与所述第二导向槽的形状相同。
14.可选地，所述母头部内开设有供所述公头部插入的插入槽，所述插入槽的槽壁上凸设有挡边部，所述挡边部将所述插入槽分隔形成第一导向槽及第二导向槽。
15.可选地，所述公头部为l型件，所述挠性部分别设置于所述l型件的第一平面端部的两侧，并与所述第一平面端部平行。
16.可选地，所述l型件通过钣金成型，且所述挠性部通过金属冲切形成于所述第一平面端部的一侧。
17.可选地，所述l型件及所述挠性部通过注塑一体成型。
18.一种智能穿戴设备，包括如上所述的快拆结构。
19.一种智能手表，包括终端单元、表带和如上所述的快拆结构；
20.所述快拆结构的公头部安装于所述表带的一端，所述快拆结构的母头部形于所述终端单元的一端。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的智能手表、智能穿戴设备及其快拆结构，在进行安装时，将公头部沿开口插入母头部内，直至令挠性部被第一导向槽的一端挤压；接着，利用杆杆原理按压公头部，使得挠性部通过第二导向槽的一端进入第二导向槽内；接着，撤去外力，挠性部产生恢复形状的趋势，并在第二导向槽的作用下沿远离公头部的方向向外移动，直至挠性部与限位部抵接，防止公头部从母头部中掉出，完成安装；同理地，在进行拆卸时，通过外力将挠性部推动至第二导向槽的一端，并通过杠杆原理将挠性部移动至第一导向槽，公头部即可以从开口中与母头部分离。上述的过程中，省去了弹簧、卡簧等结构，利用公头部上挠性部及母头部中导向槽的设置，仅需一推一压即可实现安装或拆卸，具有成本低且操作简单的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本实用新型实施例提供的快拆结构的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的母头部的剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的公头部的剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的挠性部的形变示意图。
29.图示说明：10、公头部；11、挠性部；12、第一平面端部；
30.20、母头部；21、第一导向槽；22、第二导向槽；23、开口；24、限位部；25、挡边部；30、表带；40、终端单元。
具体实施方式
31.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的快拆结构的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例的母头部的剖面结构示意图，图3为本实用新型实施例的公头部的剖面结构示意图，图4为本实用新型实施例的挠性部的形变示意图。
35.实施例一
36.本实施例提供的快拆结构，主要应用于智能手环、智能手表等智能穿戴设备上，通过对快拆结构进行优化，使其具有操作方便且成本低的优点。
37.如图1至图4所示，本实施例的智能穿戴设备的快拆结构，包括公头部 10和母头部20。其中，公头部10能够插入母头部20中，以实现智能穿戴设备的组装。
38.公头部10上凸设有挠性部11，挠性部11与公头部10之间留有一夹角；当挠性部11被挤压时，挠性部11与公头部10贴合。其中，挠性部11相对于公头部10具有弹性，在外力撤去后，挠性部11回弹，使得挠性部11与公头部10之间留有一夹角。
39.母头部20内开设有第一导向槽21和第二导向槽22，第一导向槽21的一端与第二导向槽22的一端连通，且第一导向槽21的一端及第二导向槽22的一端均能挤压挠性部11。其中，第一导向槽21的一端及第二导向槽22的一端指的是图1的b处段，而第一导向槽21的另一端及第二导向槽22的令一端指的是图1的a处段。
40.第一导向槽21的另一端设有供公头部10插入的开口23，第二导向槽22 的另一端设置有用于限制公头部10退出的限位部24。
41.具体地，在进行安装时，将公头部10沿开口23插入母头部20内，直至令挠性部11被第一导向槽21的一端挤压；接着，利用杆杆原理按压公头部10，使得挠性部11通过第二导向槽22的一端进入第二导向槽22内；接着，撤去外力，挠性部11产生恢复形状的趋势，并在第二导向槽22的作用下沿远离公头部10的方向向外移动，直至挠性部11与限位部24抵接，防止公头部10从母头部20中掉出，完成安装；同理地，在进行拆卸时，通过外力将挠性部11推动至第二导向槽22的一端，并通过杠杆原理将挠性部11移动至第一导向槽21，公头部10即可以从开口23中与母头部20分离。上述的过程中，省去了弹簧、卡簧等结构，利用公头部10上挠性部11及母头部20中导向槽的设置，仅需一推一压即可实现安装或拆卸，具有成本低且操作简单的优点。
42.在一个具体的实施方式中，如图2所示，第一导向槽21的一端的宽度小于第一导向槽21的另一端的宽度；第二导向槽22的一端的宽度小于第二导向槽22的另一端的宽度。即导向槽在b段的宽度小于a段的宽度。在本实施中，导向槽在a段的宽度比导向槽在b段宽度大0.3-0.5mm。
43.在其他可选的实施方式中，可令导向槽两端的宽度相等，并在导向槽于b 处的位置设置挡块，该挡块起到将挠性部11压向公头部10的作用。
44.进一步地，沿公头部10的插入方向，第一导向槽21的一端的宽度逐渐减少，第二导向槽22的一端的宽度逐渐减少。通过上述设置，使得挠性部11 推入母头部20的内侧时，通过渐变的导向槽逐渐将挠性部11压向公头部10，提高了结构的稳定性。同时，上述宽度的减少值与挠性部11的形变距离相匹配，示例性的，当挠性部11形变的距离为0.5mm时，则导向槽的一侧在b 段的宽度变化也为0.5mm，即导向槽的在b段的最小宽度与最大宽度相距 0.5mm。
45.进一步地，第一导向槽21的形状与第二导向槽22的形状相同。能够确保公头部10在安装与拆卸时的手感一致，提高用户的使用体验。
46.在本实施例中，如图3所示，母头部20内开设有供公头部10插入的插入槽，插入槽的槽壁上凸设有挡边部25，挡边部25将插入槽分隔形成第一导向槽21及第二导向槽22。其中，挡边部25可以为一体成型于插入槽槽壁上的结构，也可以为通过焊接等方式设置于出入槽槽壁上的结构。
47.进一步地，公头部10为l型件，挠性部11分别设置于l型件的第一平面端部12的两侧，并与第一平面端部12平行。其中，表带30对应l型件的形状开设有安装槽，l型件能设置于该安装槽内，且l型件的第一平面端部 12及第二平面端部均能与安装槽的槽壁贴合，提高了稳定性。
48.在一个具体的实施方式中，l型件通过钣金成型，且挠性部11通过金属冲切形成于第一平面端部12的一侧。更加具体地，l型件为l型钢片，其厚度在0.3mm以下，并且该l型钢片在膜内注塑之后可承受较大的拉扯力。
49.在其他可选的实施方式中，l型件及挠性部11通过注塑一体成型。
50.综上所述，本实施例的快拆结构具有操作方便且成本低的优点，还具有稳定性高、用户体验良好等优点。
51.实施例二
52.本实施例的智能穿戴设备包括实施例一中的快拆结构。实施一中叙述了关于快拆结构的具体结构及技术效果，本智能穿戴设备引用了该快拆结构，同样具有其技术效果，该智能穿戴设备包括智能手表、智能手环等。
53.接下来列举属于智能穿戴设备中的智能手表作为说明：
54.本实施例的智能手表包括终端单元40、表带30和快拆结构。快拆结构的公头部10安装于表带30的一端，快拆结构的母头部20形于终端单元40的一端。
55.智能手表的安装过程：用户将公头部10插入母头部20的开口23，直至公头部10抵达尽头，即挠性部11移动了图1中a+b的距离，此时，挠性部 11如图4所示，被第一导向槽21挤压，与公头部10贴合；接着按压表带30，使公头部10及挠性部11向上移动并卡入图2中的第二导向槽22；撤去外力后，挠性部11在自身的弹性作用下，施加力于第二导向槽22的槽壁，并沿靠近限位部24的方向至少移动距离b，此时挠性部11与公头部10留有初始的夹角并与限位部24抵接，完成安装。
56.智能手表的拆卸过程：用户将公头部10沿第二导向槽22推入a+b的距离，此时，挠性部11如图4所示，被第二导向槽22挤压，与公头部10贴合；接着向上按压表带30，使公头部
10及挠性部11向下移动并卡入图2中的第一导向槽21；撤去外力后，挠性部11在自身的弹性作用下，施加力于第一导向槽21的槽壁，并沿靠近开口23的方向至少移动距离b，此时公头部10已可以从开口23中退出，完成拆卸。
57.综上所述，本实施例的智能手表及智能穿戴设备具有操作方便且成本低的优点，还具有稳定性高、用户体验良好等优点。
58.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。