一种鼻梁条盘支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备配件技术领域，具体地说，涉及一种鼻梁条盘支撑装置。


背景技术：

2.鼻梁条是口罩中的一个组成部件，口罩内的鼻梁条在人为挤压变形后能够贴合在鼻梁部位，在利用鼻梁条进行制备操作时，通常会将鼻梁条环绕在鼻梁条盘上使用，对鼻梁条盘进行支撑操作时需要用到对应的支撑装置，常规的支撑装置在使用时，存在不能对鼻梁条盘进行限位的位置，容易造成鼻梁条盘从固定杆的端部滑脱，影响支撑装置对鼻梁条盘的支撑效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鼻梁条盘支撑装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种鼻梁条盘支撑装置，包括中心环绕套筒和两个相互对称且分别固定安装在所述中心环绕套筒两端部筒体上的限位盘，所述中心环绕套筒上设置有支撑装置，所述支撑装置包括呈水平状设置的底板和固定安装在所述底板上的驱动电机，所述底板的其中一端部固定安装有竖直板，所述竖直板的侧面上固定安装有固定杆，所述中心环绕套筒套设在所述固定杆上并与所述固定杆之间转动连接，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑座，所述滑座的顶面上通过铰链铰接有竖直杆，所述竖直杆的末端固定安装有限位环，所述限位环套设在所述固定杆上并与所述固定杆之间滑动连接。
6.优选的，所述固定杆位于所述底板的上方，使固定杆与底板位于同侧，方便限位环在固定杆上滑动。
7.优选的，所述固定杆靠近竖直板的端部杆体上固定安装有防脱盘，通过设置的防脱盘，实现对中心环绕套筒处在固定杆上的位置进行限位，使中心环绕套筒能够处在固定杆上的合适位置处。
8.优选的，所述防脱盘和所述限位环相互靠近的侧面上均设置有多个呈环状等间距排列的球形腔室，所述球形腔室内嵌设有滚珠，通过设置的滚珠，利于减小限位盘、防脱盘和限位环之间的摩擦力，使中心环绕套筒在转动的时候更加顺利。
9.优选的，所述滚珠的小于二分之一球体位于所述球形腔室的外部，使滚珠能够抵在限位盘上，同时也保证滚珠能够顺利的在球形腔室内滚动。
10.优选的，所述底板的上表面上设置有前后两个相互对称的滑槽，滑座的底面上正对所述滑槽的位置处设置有滑块，所述滑块位于滑槽内并与滑槽之间滑动连接，保证滑块沿着底板滑动时更加稳定顺利。
11.优选的，所述丝杆远离驱动电机的末端杆体上设置有轴承座，通过设置的轴承座实现对丝杆进行支撑，保证丝杆的结构更加牢固稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的支撑装置，保证在使用时，能够利用固定杆穿过中心环绕套筒后实现对中心环绕套筒进行支撑，另外通过设置的防脱盘和限位环能够实现对中心环绕套筒进行限位，最后，利用驱动电机工作，带动限位环运动至脱离固定杆后，可以将竖直杆转动至一侧，使更换中心环绕套筒更加顺利，方便使用，解决了常规的支撑装置在使用时，存在不能对鼻梁条盘进行限位的位置，容易造成鼻梁条盘从固定杆的端部滑脱，影响支撑装置对鼻梁条盘的支撑效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1中支撑装置的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1中的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：1、限位盘；10、中心环绕套筒；2、支撑装置；20、底板；21、竖直板；22、固定杆；23、防脱盘；24、驱动电机；241、丝杆；25、滑座；26、竖直杆；27、限位环；28、球形腔室；281、滚珠；3、滑槽；4、轴承座；5、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种鼻梁条盘支撑装置，包括中心环绕套筒10和两个相互对称且分别一体成型在中心环绕套筒10两端部筒体上的限位盘1，中心环绕套筒10上设置有支撑装置2，支撑装置2包括呈水平状设置的底板20和固定安装在底板20上的驱动电机24，底板20的其中一端部板体上紧密焊接有竖直板21，竖直板21的侧面上紧密焊接有固定杆22，中心环绕套筒10套设在固定杆22上并与固定杆22之间转动连接，驱动电机24的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的丝杆241，丝杆241上螺纹连接有滑座25，滑座25沿着底板20的表面滑动，滑座25的顶面上通过铰链铰接有竖直杆26，竖直杆26的末端紧密焊接有限位环27，限位环27套设在固定杆22上并与固定杆22之间滑动连接，通过设置的限位环27套在固定杆22上实现对中心环绕套筒10进行限位，保证中心环绕套筒
10不易出现从固定杆22上滑脱的情况。
23.本实施例中，固定杆22位于底板20的上方，使固定杆22与底板20位于同侧，方便限位环27在固定杆22上滑动。
24.具体的，固定杆22靠近竖直板21的端部杆体上紧密焊接有防脱盘23，通过设置的防脱盘23，实现对中心环绕套筒10处在固定杆22上的位置进行限位，使中心环绕套筒10能够处在固定杆22上的合适位置处。
25.进一步的，防脱盘23和限位环27相互靠近的侧面上均设置有多个呈环状等间距排列的球形腔室28，球形腔室28内嵌设有滚珠281，通过设置的滚珠281，利于减小限位盘1、防脱盘23和限位环27之间的摩擦力，使中心环绕套筒10在转动的时候更加顺利。
26.此外，滚珠281的小于二分之一球体位于球形腔室28的外部，使滚珠281能够抵在限位盘1上，同时也保证滚珠281能够顺利的在球形腔室28内滚动。
27.值得说明的是，本实施例中的驱动电机24为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实施例在具体使用过程中，将驱动电机24接通外界电源并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴顺向转动带动丝杆241顺向转动，丝杆241顺向转动带动与其螺纹连接的滑座25沿着远离竖直板21的方向运动，进一步带动限位环27从固定杆22上脱落，再将竖直杆26转动至一侧，将对应的中心环绕套筒10套在固定杆22上，接着继续启动驱动电机24并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴逆向转动带动丝杆241逆向转动，丝杆241逆向转动带动与其螺纹连接的滑座25朝着靠近竖直板21的方向运动，此时，继续将限位环27套在固定杆22上，并保证限位环27和防脱盘23分别抵在两个限位盘1上，完成安装操作，方便使用。
29.实施例2
30.请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：底板20的上表面上设置有前后两个相互对称的滑槽3，滑座25的底面上正对滑槽3的位置处一体成型有滑块5，滑块5位于滑槽3内并与滑槽3之间滑动连接，利用滑块5在滑槽3内滑动，实现对滑块5的运动进行导向定位，保证滑块5沿着底板20滑动时更加稳定顺利。
31.本实施例中，丝杆241远离驱动电机24的末端杆体上设置有轴承座4，丝杆241末端的光滑柱体穿过轴承座4内的轴承，通过设置的轴承座4实现对丝杆241进行支撑，保证丝杆241的结构更加牢固稳定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。