喷附仪的制作方法

1.本实用新型涉及液体喷附设备技术领域，尤其涉及一种喷附仪。


背景技术：

2.人体在长时间面对电脑、手机等电子产品的情况下，人体会出现干燥、斑点、过早老化等问题。针对人体出现的问题，市面具有不同种类护理产品，以通过护理产品减缓或消除人体出现的干燥、斑点、过早老化等问题。在护理过程中，不仅需要选择适合自身体质的护理产品，还需要将护理产品均匀地涂抹或喷附。
3.目前市面上的不同品牌或不同种类的护理产品的浓稠度不同，而相关技术中用于喷附护理液的设备仅能够适用于特定浓稠度的护理液，对于太过浓稠的护理液则需要先将护理液稀释后才能进行喷附。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种喷附仪，以解决相关技术中用于喷附护理液的设备只能对单一浓稠度的液体进行喷附的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型所述的喷附仪，包括壳体、喷头组件、调节针、驱动机构和储液瓶，壳体具有容纳腔，喷头组件、调节针和驱动机构设置于容纳腔内；
7.壳体具有第一开口，喷头组件具有第一通道和喷嘴，喷嘴与第一开口相对，第一通道的第一端设置有喷嘴，第一通道的第二端与储液瓶相连；
8.调节针与喷头组件滑动配合，且调节针的至少部分可伸入第一通道，调节针与第一通道的内侧壁和/或喷嘴的内侧壁之间的可形成液体流动通道；
9.驱动机构与调节针相连，且驱动机构可驱动调节针相对喷头组件在第一位置和第二位置之间移动；
10.在调节针由第一位置向第二位置移动的过程中，液体流动通道的通流面积增加；
11.在调节针由第二位置向第一位置移动的过程中，液体流动通道的通流面积减小。
12.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
13.本实用新型实施例公开的喷附仪中，储液瓶内的液体沿第一通道由第一通道的第二端向第一通道的第一端流动，进而使得液体可以从设置于第一通道的第一端的喷嘴喷出。调节针在驱动机构的驱动下，相对喷头组件移动，进而使得调节针与第一通道的内侧壁或喷嘴的内侧壁之间的间隙增加或减小，进而使得液体流动通道的通流面积增加或减小，以适用于不同浓稠度的液体。具体的，在液体浓稠度较高的情况下，可以通过驱动机构驱动调节针由第一位置向第二位置移动，以增大液体流动通道的通流面积。在液体浓稠度较低的情况下，可以通过驱动机构驱动调节针由第二位置向第一位置移动，以减小液体流动通道的通流面积。该方案所述的喷附仪可以通过调节调节针相对喷头组件的位置适应不同浓稠度的液体。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一种实施例公开的喷附仪的示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例公开的喷附仪的爆炸图；
17.图3为图2的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例公开的喷头组件和驱动机构的装配体在第一位置的剖面图；
19.图5为图4的局部放大示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例公开的喷头组件和驱动机构的装配体在第二位置的剖面图；
21.图7为本实用新型一种实施例公开驱动机构与触发件的装配图；
22.图8为本实用新型一种实施例公开的喷头组件和驱动机构的爆炸图；
23.图9为本实用新型一种实施例公开的储液瓶与壳体的装配图；
24.图10为本实用新型第一种实施例公开的第三开口的示意图；
25.图11为本实用新型第二种实施例公开的第三开口的示意图；
26.图12为本实用新型一种实施例公开的透气管与第三开口的装配图；
27.图13为本实用新型第一种实施例公开的透气管与滑动件的关系示意图；
28.图14为本实用新型第二种实施例公开的透气管与滑动件的关系示意图；
29.图15为本实用新型一种实施例公开的封堵塞的示意图。
30.图中：100-壳体；110-第一开口；120-第三开口；121-透气槽；200-喷头组件；210-第一通道；220-第二通道；230-喷嘴；300-调节针；310-调节部；320
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针体；330-针座；400-驱动机构；410-滑动件；420-导轨；430-驱动件；431
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丝杠；432-电机；440-安装座；500-储液瓶；510-封堵塞；511-连接部；512-盖体部；600-触发件；700-气泵；800-静电感应模块；810-电极；820-定位座；830
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密封圈；900-透气管；1000-电路板；1100-第一按钮；1200-第二按钮；1300
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第三按钮。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下结合图1至图15，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
33.参照图1至图6，本实用新型所述的喷附仪，包括壳体100、喷头组件200、调节针300、驱动机构400和储液瓶500。壳体100为基础性结构件，可以为喷头组件200、调节针300、驱动机构400和储液瓶500提供安装基础。
34.参照图2至图4，壳体100具有容纳腔，喷头组件200、调节针300和驱动机构400设置
于容纳腔内。示例性地，喷头组件200、调节针300和驱动机构400可以通过但不限定为卡扣和/或螺钉与壳体100相连。
35.参照图1至6，壳体100具有第一开口110，喷头组件200具有第一通道 210和喷嘴230。其中，喷嘴230与第一开口110相对。第一通道210的第一端设置有喷嘴230，第一通道210的第二端与储液瓶500相连。示例性地，储液瓶500可以用于存放护理液。护理液的种类有很多，例如：精华、保湿液、香水等。当然，本技术所述的喷附仪还可以用于护理液以外的其他液体，例如消毒液。为此，本实施例不限定储液瓶500内储存液体的种类。
36.参照图4和图6，调节针300与喷头组件200滑动配合，且调节针300的至少部分可伸入第一通道210。示例性地，调节针300与第一通道210的内侧壁和/或喷嘴230的内侧壁之间形成液体流动通道，以使液体从储液瓶500沿第一通道210从喷嘴230喷出。
37.一种可选的实施例中，驱动机构400与调节针300相连，且驱动机构400 可驱动调节针300相对喷头组件200在第一位置和第二位置之间移动。在调节针300由第一位置向第二位置移动的过程中，液体流动通道的通流面积可增加。在调节针300由第二位置向第一位置移动的过程中，液体流动通道的通流面积可减小。
38.需要说明的是，本实施例所述的液体流动通道的通流面积是指，液体流动通道在垂直于液体流动通道的导流方向的截面的面积。液体流动通道的导流方向是指液体在液体流动通道内流动的方向。
39.上述实施例中，调节针300可伸入第一通道210内，进而使得调节针300 和第一通道210的内侧壁之间的间隙形成液体流动通道。进一步地，驱动机构 400可驱动调节针300相对喷头组件200移动，使得调节针300和第一通道210 的内侧壁和/或喷嘴230的内侧壁之间的间隙大小可调。因此，上述实施例所述的喷附仪可以通过驱动机构400驱动调节针300相对喷头组件200移动，调节第一通道210内侧壁与调节针300之间的间隙增大或减小，以调节液体流动通道的流通面积的大小，实现不同浓稠度的液体的喷射。
40.驱动机构400的种类有很多，例如曲柄滑块机构、连杆机构、丝杠机构、凸轮机构等。为此，本实施例不限定驱动机构400的具体种类。
41.一种可选的实施例中，调节针300设置有第三密封面，第一通道210和/ 或喷嘴230内设置有第四密封面，第三密封面与第四密封面可以密封配合。示例性地，在调节针300相对喷头组件200位于第一位置的情况下，第三密封面和第四密封面密封配合。可选地，调节针300可以在驱动机构400的驱动下，沿第一方向运动。示例性地，第一方向分别与第三密封面或第四密封面相交，以使调节针300相对喷头组件200移动的过程中，第三密封面和第四密封面之间的间距逐渐增加或减小，以达到调节调节针300与第一通道210的内侧壁和 /或喷嘴230的内侧壁之间间隙大小的目的。
42.一种可选的实施例中，在调节针300由第一位置向第二位置移动的过程中，调节针300与第一通道210的内侧壁之间的间隙逐渐增加。在调节针300由第二位置向第一位置移动的过程中，调节针300与第一通道210的内侧壁之间的间隙逐渐减小。调节针300相对第一通道210移动的过程中，使得调节针300 与第一通道210的内侧壁之间的间隙增加或减小，以调节液体流动通道的通流面积的大小。
43.另一种可选的实施例中，在调节针300由第一位置向第二位置移动的过程中，调节针300与喷嘴230的内侧壁之间的间隙逐渐增加。在调节针300由第二位置向第一位置移动
的过程中，调节针300与喷嘴230的内侧壁之间的间隙逐渐减小。调节针300相对喷嘴230移动的过程中，使得调节针300与喷嘴230 的内侧壁之间的间隙增加或减小，以调节液体流动通道的通流面积的大小。
44.当然，在调节针300由第一位置向第二位置移动的过程中，调节针300与第一通道210的内侧壁之间的间隙、调节针300与喷嘴230的内侧壁之间的间隙均增加。在调节针300由第二位置向第一位置移动的过程中，调节针300与第一通道210的内侧壁之间的间隙、调节针300与喷嘴230的内侧壁之间的间隙均减小。
45.参照图5，调节针300包括调节部310，调节部310的横截面积由靠近第一开口110的一端向远离第一开口110的一端逐渐增加。示例性地，调节部310 可以设置为锥形。当然，调节部310的形状还可以设置为阶梯轴的形状。可选的，调节部310的横截面积是指，调节部310的垂直于第一方向的截面的面积。
46.一种可选的实施例中，可以为调节针300的轴向。或者，第一方向可以为第一通道210或喷嘴230的导流方向。需要说明的是，第一通道210的导流方向为液体经过第一通道210的流动方向；喷嘴230的导流方向为液体经过喷嘴 230的流动方向。
47.一种可选的实施例中，第一通道210的横截面积由靠近第一开口110的一端向远离第一开口110的一端逐渐增加。该实施例中，第一通道210可以设置为锥形孔。示例性地，调节针300可以沿着锥形孔的轴向移动，以使调节针300 的端部与锥形孔的内侧壁之间的间隙逐渐增加或减小。当然，第一通道210的形状还可以设置为阶梯孔。
48.一种可选的实施例中，调节部310的横截面积由靠近第一开口110的一端向远离第一开口110的一端逐渐增加，且第一通道210的横截面积由靠近第一开口110的一端向远离第一开口110的一端逐渐增加。示例性地，第一通道210 的横截面积为第一通道210的垂直于第一方向的截面的面积。
49.另一种可选的实施例中，喷嘴230设置有喷口，喷口与第一通道210连通。可选地，喷口的横截面积由靠近第一开口110的一端向远离第一开口110的一端逐渐增加。该实施例中，喷口可以设置为锥形孔。示例性地，调节针300可以沿着锥形孔的轴向移动，以使调节针300的端部与锥形孔的内侧壁之间的间隙逐渐增加或减小。当然，喷口的形状还可以设置为阶梯孔。
50.一种可选的实施例中，喷口的横截面积小于第一通道210的横截面积，以使喷口与第一通道210形成阶梯孔。示例性地，喷口和第一通道210连接处的内侧壁与调节针300之间的间隙可以在调节针300相对喷头组件200移动的过程中增加或减小，以调节液体流动通道的通流面积的大小。
51.参照图4至图8，驱动机构400包括滑动件410、导轨420和驱动件430。滑动件410与调节针300相连，滑动件410与导轨420滑动配合，驱动件430 与滑动件410相连，且驱动件430可驱动滑动件410沿导轨420在第三位置和第四位置之间移动。示例性地，在滑动件410由第三位置向第四位置移动的过程中，滑动件410可带动调节针300向第二位置移动。在滑动件410由第四位置向第三位置移动的过程中，滑动件410可带动调节针300向第一位置移动。示例性地，导轨420可以为导向槽或导杆。
52.一种可选的实施例中，调节针300包括针体320和针座330。针体320与针座330相连。针体320与喷头组件200滑动配合。进一步地，滑动件410与针座330可拆卸相连。示例性
地，滑动件410和针座330中，一者设置卡槽，另一者设置有凸起部。其中，卡槽的朝向与导轨420的导向方向相交，凸起部的至少部分位于卡槽内。在滑动件410沿导轨420滑动的过程中，卡槽的槽壁与凸起部之间产生沿导轨420的导向方向的作用力，进而推动针座330相对喷头组件200移动。进一步可选的实施例中，驱动机构400还包括安装座440。导轨420和驱动件430均设置于安装座440上。示例性地，安装座440可以通过但不限于卡扣或螺钉定位安装于壳体100上。
53.上述实施例有利于喷头组件200和驱动机构400模块化，以便于喷头组件 200和驱动机构400拆卸和安装，降低喷附仪组装和拆卸的难度。进一步地，喷头组件200与安装座440可拆卸相连。示例性地，喷头组件200可通过螺钉或卡扣与安装座440可拆卸相连，以确保针座330与滑动件410装配的稳定性。
54.一种可选的实施例中，喷附仪还包括触发件600和控制器，触发件600设置于容纳腔，控制器分别与触发件600和驱动件430相连。在滑动件410移动至第三位置的情况下，调节针300封堵第一通道210，滑动件410止抵于触发件600，且并形成触发信息，控制器根据触发信息关闭驱动件430。示例性地，触发件600的种类有很多，例如：弹片开关、红外开关、传感器等。为此，本实施例不限定触发件600的具体种类。
55.一种可选的实施例，触发件600包括弹片和金属座。弹片的至少部分与金属座相对，且弹片与金属座之间具有间隙，以使弹片可以与金属座分离。示例性地，在滑动件410向第三位置移动的过程中，滑动件410逐渐向弹片靠近，直至滑动件410抵触于弹片。在滑动件410抵触于弹片后，滑动件410继续向第三位置移动，以使弹片在滑动件410的作用下发生形变，直至弹片与金属座接触相连。该实施例中，可以通过弹片与金属座接触相连，使得电路中的电流或电阻发生变化，进而形成触发信号。示例性地，控制器根据触发信号关闭驱动件430。
56.一种可选的实施例中，调节针300包括密封部，密封部的直径大于第一通道210的第二端的喷嘴230的口径，以使调节针300可以封堵喷嘴230。示例性地，在完成喷附后，可以通过驱动机构400驱动调节针300将喷嘴230封堵，以避免外部粉尘或空气进入第一通道210，防止第一通道210内的液体被污染或氧化。
57.参照图7和图8，驱动件430包括丝杠431和电机432，丝杠431与滑动件410螺纹配合，电机432与丝杠431相连，且电机432可通过丝杠431驱动滑动件410沿导轨420移动。
58.上述实施例中，滑动件410和丝杠431通过螺纹配合，可以利用丝杠431 和螺纹孔之间反向自锁的特性实现滑动件410和调节针300自锁。因此可以在电机432断电的情况下，防止滑动件410和调节针300移动。示例性地，在完成液体喷附后，可以利用驱动件430驱动滑动件410带动调节针300向第一位置移动，直至调节针300封堵第一通道210。由于滑动件410和丝杠431能实现自锁，故在电机432断电的情况下仍然能够保持调节针300封堵第一通道 210。当然，还可以将电机432设置为进步电机，以通过进步电机的自锁功能限定调节针300的位置。
59.一种可选的实施例中，控制器通过控制电机432的转动圈数控制滑动件 410沿丝杠431移动的距离。
60.示例性地，滑动件410所在第三位置作为初始点。当滑动件410由第三位置向第四位置移动的过程中，控制器控制电机432运行的步数使得滑动件410 可以精准地移动至第
四位置。进一步地，当滑动件410从第四位置向第三位置移动的过程中，控制器控制电机432运行的步数使得滑动件410可以精准地移动至第三位置。
61.进一步可选的，滑动件410由第三位置向第四位置移动的过程中，电机432 运行的步数为第一步数；滑动件410从第四位置向第三位置移动的过程中，电机432运行的步数为第二步数。第二步数大于第一步数，避免电机432在运行过程中“丢步”导致滑动件410无法回到初始点。该实施例可以确保调节针300 可以封堵第一通道210。
62.需要说明的是，电机432在运行过程中是将电脉冲转化为角位移。当电机 432接收到一个脉冲信号，电机432按照预设参数设定的方向转动一个固定的角度，即“步距角”。电机432运行的步数越多，电机432转动的角度越大。在电机432的转子的加速度小于进步电机的旋转磁场的情况下，进步电机容易出现“丢步”现象，即转子转动的步数小于脉冲数。
63.一种可选的实施例中，喷附仪还包括电路板1000、第一按钮1100和第二按钮1200。其中第一按钮1100和第二按钮1200均设置于电路板1000上，且第一按钮1100和第二按钮1200均与电机432相连，以通过第一按钮1100和第二按钮1200控制电机432的转动方向。示例性地，用户可以通过触发第一按钮1100使得电机432驱动滑动件410由第三位置向第四位置移动。用户可以通过触发第二按钮1200使得电机432驱动滑动件410由第四位置向第三位置移动。进一步地，喷附仪还包括第三按钮1300，以通过第三按钮1300启动或关闭喷附仪。按钮的种类有很多，例如常开按钮、常闭按钮、动作点击按钮等。为此，本实施不限定第一按钮1100、第二按钮1200和第三按钮1300的具体种类。
64.参照图2和图4，喷附仪还包括气泵700，喷头组件200还包括第二通道 220，第二通道220的第一端与第一通道210相连。第二通道220的第二端与气泵700相连，且气泵700驱动气流沿第二通道220流动，并带动储液瓶500 内的液体沿第一通道210排出。
65.上述实施例中，气泵700产生的高压气体沿第二通道220流动，并从第一开口110喷出。由于高速流动的气体会使得第二通道220与第一通道210连通处形成负压，以将储液瓶500内的液体吸出。
66.进一步地，被吸出的液体在喷嘴230处形成细小雾滴。雾化后的液体可以在气流的作用下从第一开口110喷出。示例性地，在喷附液体的过程中，可以将第一开口110朝向待护理的表面，以使雾化后的液体可以附着于待护理的表面上。需要说明的是，待护理的表面可以为但不限定为人体的皮肤表面、器件的内表面或外表面等。
67.一种可选的实施例中，第二通道220与第一通道210连通处的一端的导流方向为第一导流方向，第一通道210与第二通道220连通处的一端的导流方向为第二导流方向，第一导流方向和第二导流方向的夹角为锐角。示例性地，第一导流方向为液体经过第一通道210进入第一通道210与第二通道220连通处的流动方向。第二导流方向为气体经过第二通道220进入第二通道220与第一通道210连通处的流动方向。该实施例中，气泵700产生的高压气体沿第二通道220流动，并从第一开口110喷出。需要说明的是，高速流动的气体会使得第二通道220与第一通道210连通的一端形成负压，进而可以将储液瓶500内的液体吸出。进一步地，第一导流方向和第二导流方向的夹角为锐角，可以减小气体在第二通道220与第一通道210连通处受到的阻力，有益于将储液瓶500 内的液体吸出。并且，第一导流方向和第二导流方向的夹角为锐角还可以有效避免高压气体沿第一通道210流向储液瓶500内，有益于第二通道220与第一通道210连通的一端形成负压。
68.参照图3和图4，喷附仪还包括静电感应模块800，静电感应模块800设置于喷嘴230与第一开口110之间，且静电感应模块800用于使喷嘴230喷出的液体携带电荷。
69.另一种可选的实施例中，静电感应模块800嵌设于第一开口110内。示例性地，静电感应模块800的至少部分与第一开口110的内侧壁相连，以使喷嘴 230喷出的液体携带电荷。
70.示例性地，喷嘴230喷出的液体经过静电感应模块800的过程中，静电感应模块800产生的带电离子可与第一通道210形成的雾滴结合，以使雾滴携带电荷，进而有益于雾滴吸附于待护理的表面。将静电感应模块800设置于第一通道210与第一开口110之间，产生的小雾滴之间带有同种电荷，进而产生相互排斥的电场力。各雾滴之间产生相互排斥的作用力，能有效防止或阻止小雾滴之间相互结合，进而使喷附仪产生得雾滴更小、更均匀。因此，上述实施例中所述的喷附仪有益于将护理液均匀地喷附于待护理的表面。在喷附仪用于皮肤护理的情况下，喷附仪喷附在皮肤各处覆盖的护理液的量更均匀，有益于提高皮肤对液体的吸收率。
71.一种可选的实施例中，壳体100上设置有第一定位槽。示例性地，静电感应模块800的至少部分位于第一定位槽内，以通过第一定位槽限定静电感应模块800的位置。该实施例中，第一定位槽可以实现静电感应模块800安装定位，并且还可以提高静电感应模块800与壳体100的装配精度。
72.参照图3和图8，一种可选的实施例中，静电感应模块800包括电极810、定位座820和密封圈830。示例性地，密封圈830位于电极810和定位座820 之间。示例性地，定位座820与壳体100相连，且电极810和密封圈830位于定位座820与壳体100之间，以使定位座820和壳体100可以将电极810和密封圈830夹持固定。示例性地，喷嘴230排出的雾化后的小液滴经过电极810 的过程中，感应出电荷，进而使得雾化后的小液滴携带电荷。
73.一种可选的实施例中，壳体100设置有第一定位槽，电极810设置与第一定位槽内。可选地，密封圈830的至少部分设置于第一定位槽，以使密封圈830 能够与电极810抵触密封。可选地，定位座820靠近密封圈830的一侧设置有环形凸起，且定位座820通过环形凸起止抵于密封圈830远离电极810的一侧，以使密封圈830与定位座820抵触密封。进一步可选地，环形凸起的至少部分位于第一定位槽内，以使第一定位槽可以对定位座820进行定位，避免定位座 820相对密封圈830和/或电极810偏移。
74.参照图3和图8，一种可选的实施例中，定位座820远离密封圈830的一侧设置有第二定位槽。示例性地，喷头组件200的至少部分位于第二定位槽内，以使定位座820可以对喷头组件200进行定位，以确保喷嘴230可与第一开口 110相对。
75.一种可选的实施例中，喷头组件200穿过定位座820并与密封圈830密封配合，以避免喷嘴230处积累液体进入壳体100内。示例性地，喷头组件200 的至少部分位于密封圈830内，以实现喷头组件200与密封圈830密封配合。
76.参照图1和图15，储液瓶500具有储液腔和第二开口，储液腔通过第二开口与外部空间连通，储液瓶500包括封堵塞510，封堵塞510设置于第二开口，且封堵塞510可封堵第二开口。示例性地，在进行液体喷附的过程中，揭开封堵塞510，以使储液腔与外部空间连通，避免储液腔内形成负压。在完成液体喷附后，可将封堵塞510的至少部分塞入第二开口，以使第二开口被封堵，达到密封储液瓶500的目的。需要说明的是，本实施例所述的外部空间
是指：位于储液瓶500外部的空间。
77.参照图15，一种可选的实施例中，封堵塞510包括连接部511和盖体部 512。示例性地，连接部511设置为筒状，以使连接部511可形成透气通道。进一步地，盖体部512与连接部511转动相连，以通过转动盖体部512实现透气通道的阻断或导通。示例性地，连接部511与盖体部512之间可以通过柔性连接件转动相连，还可以通过轴孔配合实现转动相连。可选地，连接部511和盖体部512的材质均为橡胶材料，以提高连接部511和盖体部512的密封性能。
78.上述实施例中，在储液瓶500内液体使用完的情况下，可以揭开封堵塞 510，并从第二开口向储液瓶500内补充液体。
79.参照图9和图10，另一种可选的实施例中，壳体100具有第三开口120，第三开口120与第一通道210连通，第三开口120的内侧壁设置有透气槽121，储液瓶500的瓶口端的至少部分位于第三开口120，储液瓶500位于第三开口 120的部分与透气槽121的槽壁围合形成透气通道，且储液腔通过透气通道与外部空间连通。需要说明的是，本实施例所述的外部空间是指：位于储液瓶500 外部的空间。
80.上述实施例中，无需在储液瓶500上开设用于平衡储液腔内气压的第二开口。进而可以简化储液瓶500的结构。在需要液体喷附的过程中，可以将储液瓶500安装至第三开口120即可，无需进行揭开封堵塞510的步骤，避免因用户忘记揭开封堵塞510而导致喷附仪无法正常喷雾。
81.参照图11至图14，喷附仪还包括透气管900，壳体100具有第三开口120，储液瓶500的瓶口端的至少部分位于第三开口120，且储液瓶500与第三开口 120的内侧壁密封配合。透气管900的第一端贯穿第三开口120的侧壁，且透气管900的第一端与储液瓶500内部空间连通，透气管900的第二端的端面设置有第一密封面，滑动件410或调节针300设置有第二密封面，在滑动件410 在第三位置的情况下，第一密封面和第二密封面密封配合，且第二密封面封堵透气管900的第二端。
82.示例性地，壳体100中形成第三开口120的侧壁的部分开设有安装孔，透气管900的第一端穿过安装孔，并与安装孔密封配合，以使透气管900的第一端可以与储液瓶500的内部空间连通。进一步地，透气管900的第二端与储液瓶500的外部空间连通。在进行液体喷附的过程中，外部气体可以沿透气管900 进入储液瓶500的储液腔内，进而可以避免储液腔内形成负压，实现储液腔内气压与外部气压平衡。需要说明的是，本实施例所述的外部空间是指：位于储液瓶500外部的空间。
83.进一步地，透气管900的第二端可以通过第一密封面和第二密封面密封配合使得透气管900的第二端可以被第二密封面封堵，不仅可以避免外部气体或粉尘进入储液瓶500内，还可以避免储液瓶500内的液体沿透气管900溢出。
84.参照图13和图14，一种可选的实施例中，第二密封面设置于滑动件410，第一密封面和第二密封面与滑动件410的移动方向相交，以使驱动件430可以驱动滑动件410，以使第二密封面相对第一密封面远离或靠近。示例性地，透气管900的第二端固定设置于安装座440。
85.进一步可选地，第一密封面和第二密封面与滑动件410的移动方向垂直，以避免第一密封面和第二密封面相互摩擦，进而达到保护第一密封面和第二密封面的目的。
86.进一步地，滑动件410具有密封堵头，密封堵头凸出于第二密封面，在滑动件410在第三位置的情况下，密封堵头的至少部分嵌入透气管900的第二端内。进一步地，密封堵头的侧壁的至少部分与透气管900的第二端的内侧壁密封配合。
87.该实施例中，密封堵头可以进一步增加滑动件410与透气管900的第二端的密封性能。
88.另一种可选的实施例中，第二密封面设置于调节针300的针座330，且第一密封面和第二密封面分别与调节针300移动方向相交，以使调节针300可以滑动件410的带动下向靠近或远离第一密封面的方向移动。示例性地，透气管 900的第二端固定设置于喷头组件200。
89.进一步可选地，第一密封面和第二密封面与调节针300的移动方向垂直，以避免第一密封面和第二密封面相互摩擦，进而达到保护第一密封面和第二密封面的目的。
90.进一步地，针座330具有密封堵头，密封堵头凸出于第二密封面，在滑动件410在第三位置的情况下，密封堵头的至少部分嵌入透气管900的第二端内。进一步地，密封堵头的侧壁的至少部分与透气管900的第二端的内侧壁密封配合。
91.上述实施例中，在液体喷附过程中，滑动件410向远离第三位置的方向移动，进而使得第一密封面和第二密封面相互分离，即储液瓶500的储液腔通过透气管900与外部空间连通。进而使得外部气体可以沿透气管900进入储液瓶 500内实现储液瓶500的内外气压平衡。另外，在结束液体喷附过程中，滑动件410向靠近第三位置的方向移动，直至滑动件410移动至第三位置，即在结束液体喷附后，第一密封面和第二密封面相互抵触密封，使得透气管900被阻断，进而可以避免外部粉尘或空气进入储液瓶500内，以保护储液瓶500内的液体。同时，还可以避免储液瓶500内的液体流出。因此，上述实施例可以使喷附仪的操作更加简单方便。
92.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
93.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。