一种防机械伤害手套的制作方法

1.本实用新型涉及手套技术领域，具体为一种防机械伤害手套。


背景技术：

2.手作为人的四肢是人体器官中最为精细致密的器官之一，在日常生活中大部分操作需要使用手进行完成，工作人员在使用手进行机械操作时，需要穿戴防护手套对手进行防护，以免手部受到伤害。
3.而现在大多数的手套存在以下几个问题：
4.一、在工作人员对手套进行穿戴时，对于不同手腕宽度的使用者，不方便进行固定穿戴；
5.二、在工作人员穿戴手套进行机械工作时，手套被卷进机械中时，不能够及时将手套和手进行脱离，会导致扭伤、压伤甚至轧掉手指。
6.所以我们提出了一种防机械伤害手套，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防机械伤害手套，以解决上述背景技术提出的目前市场上手套不方便进行固定穿戴，以及不能够及时将手套和手进行脱离的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防机械伤害手套，包括手套本体、固定盘、防滑垫和固定螺栓，所述手套本体的底端缝接有防护腕，且防护腕的侧端面上螺钉连接有固定框，所述固定框上转动连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端焊接有固定轴，所述固定轴转动连接在固定框内，且固定轴上焊接有线圈，所述线圈上缠绕有收束带，且收束带螺钉连接在防护腕内，所述固定轴上焊接有固定盘，且固定盘上焊接有卡块，所述卡块上卡合连接有卡板，且卡板上焊接有复位弹簧，并且复位弹簧焊接在固定框上，所述卡板焊接在连接轴上，且连接轴转动连接在固定框上，所述卡板上栓接有连接线，且连接线卡合连接在第二导向轮上，并且第二导向轮焊接在固定框上，所述连接线卡合连接在第一导向轮上，且第一导向轮焊接在防护腕上，并且连接线栓接在手套本体的顶端上，所述手套本体上缝接有防滑垫，且防滑垫上缝接有不锈钢丝，并且防滑垫上开设有通气孔。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防机械伤害手套。
10.优选的，所述线圈与固定盘位于同一固定轴上，且卡块等角度分布在固定盘上，并且卡块呈倾斜状。
11.优选的，所述卡块与卡板之间倾斜角度相同，且复位弹簧固定在卡板的中间部位，并且卡板通过连接轴与固定框组成转动连接。
12.优选的，所述连接线分别固定在手套本体的各个手指顶端，且防护腕的长度大于手套本体的底端开口长度，所述固定盘的直径小于固定框的内部空间直径。
13.优选的，所述第一导向轮等距分布在防护腕上，且第一导向轮的底端面与第二导向轮的顶端面平齐，并且连接线通过第二导向轮固定在卡板的顶端中间部位。
14.优选的，所述不锈钢丝分别设置在手套本体的各个手指上，且通气孔等距分布在手套本体上，并且不锈钢丝呈螺旋状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防机械伤害手套；
16.(1)该手套设置有收束带，首先将手套本体通过防护腕穿戴在手上，随后通过转动固定螺栓，在固定轴的作用下，能够带动线圈进行顺时针转动，进而能够对收束带进行收卷工作，在固定轴转动的同时，能够带动固定盘上的卡块在卡板下进行转动，在收束带的回复力作用下，通过卡块和卡板能够通过固定盘对线圈进行限位固定，在收束带的收卷作用下，能够根据不同使用者的手腕宽度进行方便快捷的固定穿戴，增加了手套的使用高效性；
17.(2)该手套设置有连接线，在穿戴者的手部遭到机械卷入时，此时连接线在手套本体的顶端被向上拉扯，此时连接线通过第一导向轮和第二导向轮能够带动卡板在连接轴上顺时针转动，此时卡板脱离卡块，能够通过收束带的回复力带动线圈逆时针转动，此时穿戴者的手部与防护腕和手套本体脱离，能够有效防止手套带动手部卷入机械中，提高了手套的使用安全性；
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型固定盘俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型收束带俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中b处结构示意图；
23.图6为本实用新型不锈钢丝结构示意图。
24.图中：1、手套本体；2、防护腕；3、固定框；4、固定轴；5、线圈；6、收束带；7、固定盘；8、卡块；9、卡板；10、复位弹簧；11、连接轴；12、连接线；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、防滑垫；16、不锈钢丝；17、通气孔；18、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防机械伤害手套，包括手套本体1、防护腕2、固定框3、固定轴4、线圈5、收束带6、固定盘7、卡块8、卡板9、复位弹簧10、连接轴11、连接线12、第一导向轮13、第二导向轮14、防滑垫15、不锈钢丝16、通气孔17和固定螺栓18，手套本体1的底端缝接有防护腕2，且防护腕2的侧端面上螺钉连接有固定框3，固定框3上转动连接有固定螺栓18，且固定螺栓18的底端焊接有固定轴4，固定轴4转动连接在固定框3内，且固定轴4上焊接有线圈5，线圈5上缠绕有收束带6，且收束带6螺钉连接在防护腕2内，固定轴4上焊接有固定盘7，且固定盘7上焊接有卡块8，卡块8上卡合连接有卡板9，且卡板9上焊接有复位弹簧10，并且复位弹簧10焊接在固定框3上，卡板9焊接在连接轴11上，且连接轴11转动连接在固定框3上，卡板9上栓接有连接线12，且连接线12卡合连接在第二导
向轮14上，并且第二导向轮14焊接在固定框3上，连接线12卡合连接在第一导向轮13上，且第一导向轮13焊接在防护腕2上，并且连接线12栓接在手套本体1的顶端上，手套本体1上缝接有防滑垫15，且防滑垫15上缝接有不锈钢丝16，并且防滑垫15上开设有通气孔17。
27.线圈5与固定盘7位于同一固定轴4上，且卡块8等角度分布在固定盘7上，并且卡块8呈倾斜状，可以保证线圈5与固定盘7能够同时进行转动工作，进而能够方便快捷的进行卡合控制工作。
28.卡块8与卡板9之间倾斜角度相同，且复位弹簧10固定在卡板9的中间部位，并且卡板9通过连接轴11与固定框3组成转动连接，可以方便控制卡板9在卡块8上进行稳定的卡合工作，提高了手套的使用高效性。
29.连接线12分别固定在手套本体1的各个手指顶端，且防护腕2的长度大于手套本体1的底端开口长度，固定盘7的直径小于固定框3的内部空间直径，可以保证固定盘7在固定框3内工作效果的稳定，增加了手套的使用多样性。
30.第一导向轮13等距分布在防护腕2上，且第一导向轮13的底端面与第二导向轮14的顶端面平齐，并且连接线12通过第二导向轮14固定在卡板9的顶端中间部位，可以有效避免第二导向轮14对于第一导向轮13的不良影响。
31.不锈钢丝16分别设置在手套本体1的各个手指上，且通气孔17等距分布在手套本体1上，并且不锈钢丝16呈螺旋状，可以保证手套本体1在使用过程中能够有效防止手指被机械划破，增加了手套的使用安全性。
32.工作原理：在使用该防机械伤害手套之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
33.首先将手套本体1通过防护腕2穿戴在手上，结合图1-图4，随后通过转动固定螺栓18，在固定轴4的作用下，能够带动线圈5进行顺时针转动，进而能够对收束带6进行收卷工作，在固定轴4转动的同时，能够带动固定盘7上的卡块8在卡板9下进行转动，在收束带6的回复力作用下，通过卡块8和卡板9能够通过固定盘7对线圈5进行限位固定，在收束带6的收卷作用下，能够根据不同使用者的手腕宽度进行方便快捷的固定穿戴；
34.在穿戴者的手部遭到机械卷入时，结合图1-图3和图5，此时连接线12在手套本体1的顶端被向上拉扯，此时连接线12通过第一导向轮13和第二导向轮14能够带动卡板9在连接轴11上顺时针转动，此时卡板9脱离卡块8，能够通过收束带6的回复力带动线圈5逆时针转动，此时穿戴者的手部与防护腕2和手套本体1脱离，能够有效防止手套带动手部卷入机械中，且在复位弹簧10的作用下，能够保证卡板9回复原位等待下次工作使用；
35.在防滑垫15的作用下，结合图1和图6，能够保证使用者在拿取机械零件时滑落，在不锈钢丝16的作用下，能够有效防止机械零件的尖锐出划伤使用者的手指，且在通气孔17的作用下，能够保证使用者在长时间的穿戴下能够保证穿戴舒适性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如线圈5、复位弹簧10和不锈钢丝16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。