一种鞋面定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面定型技术领域，具体为一种鞋面定型模具。


背景技术：

2.用于鞋子后踵部位的鞋面定型模在使用时会有一相配合的上模具，该上模具与鞋面定型膜之间形成相配合的凹凸弧形结构，该鞋面定型模内设有一加热器，用于成型鞋子后踵部位的皮革时，是将皮革放置在该鞋面定型模上，该上模具会下压覆盖该鞋面定型模，该鞋面定型模内的加热器会加热，使皮革可顺着该上模具与该鞋面定型模之间的凹凸弧形结构活化、成型成鞋子后踵的弧状结构，但是现有的鞋面定型模具在使用时，不方便鞋面的摆放，而且由于模具需要加热，在对定型后的鞋面取放时，工作人员容易触碰到模具，导致工作人员被烫伤，为此，我们提出了一种鞋面定型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋面定型模具，能够将下模移出，方便鞋面的取放，使用更加安全，鞋面定型操作更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面定型模具，包括底板；
5.底板：其上表面均匀设置有支柱，四个支柱的上端均与顶板固定连接，顶板的下表面中部设有上模，底板的上表面前后对称设置有上料机构，上料机构的上端均与下模转动连接，下模与上模位置对应；
6.其中：所述底板和顶板的四角均阵列分布有固定孔，能够将下模移出，方便鞋面的取放，使用更加安全，鞋面定型操作更加方便。
7.进一步的，所述底板的上表面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
8.进一步的，所述上料机构包括伸缩杆、安装板和转轴，所述安装板前后对称设置于底板的上表面，安装板的内部均转动连接有转轴，转轴的左右端头均设有伸缩杆，伸缩杆的上端均通过销轴与下模的底面凹槽转动连接，方便下模的移出。
9.进一步的，所述底板上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有齿条板，转轴的外侧端头均设有齿轮，齿轮分别与同侧对应的齿条板啮合连接，两个齿条板之间通过连接板固定连接，底板的上表面后端左右对称设置有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端均与连接板固定连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为下模的移动提供驱动力。
10.进一步的，所述安装板的后侧面中部均设有与伸缩杆位置对应的限位架，对伸缩杆的转动位置起到限位作用。
11.进一步的，所述底板上表面中部设置的u型做内转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的上端通过销轴与下模底面中部的凹槽转动连接，第一电动推杆与伸缩杆平行设
置，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为上模和下模的配合提供驱动力。
12.进一步的，所述下模的上表面边缘处均匀设置有导向柱，上模的下表面边缘处均匀设置有与导向柱配合的导向孔，对上模和下模的配合起到导向作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞋面定型模具，具有以下好处：
14.1、使用时，控制开关组控制第二电动推杆工作，通过两个齿条板之间的连接板带动两个齿条板同步向后滑动，通过与齿条板啮合的齿轮带动对应的转轴转动，进而使伸缩杆向前转动，同时使下模向下前方移动，此时将鞋面放置于下模上端，能够将下模移出，方便鞋面的取放，使用更加安全。
15.2、当伸缩杆复位至与限位架接触时，第二电动推杆停止工作，此时伸缩杆与底板垂直，下模与上模位置对应，然后控制开关组控制第一电动推杆工作，带动下模上移，同时伸缩杆伸出，下模边缘处的导向柱与上模底面对应的导向孔配合，对下模和上模的配合起到导向作用，同时定型机对上模进行加热，上模与下模配合对鞋面进行定型，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1底板、2上料机构、21伸缩杆、22安装板、23转轴、3顶板、4上模、5下模、6第一电动推杆、7导向柱、8固定孔、9齿条板、10第二电动推杆、11齿轮、12限位架、13控制开关组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种鞋面定型模具，包括底板1；
20.底板1：其上表面均匀设置有支柱，四个支柱的上端均与顶板3固定连接，顶板3的下表面中部设有上模4，底板1的上表面前后对称设置有上料机构2，上料机构2的上端均与下模5转动连接，下模5与上模4位置对应，上料机构2包括伸缩杆21、安装板22和转轴23，安装板22前后对称设置于底板1的上表面，安装板22的内部均转动连接有转轴23，转轴23的左右端头均设有伸缩杆21，伸缩杆21的上端均通过销轴与下模5的底面凹槽转动连接，底板1上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有齿条板9，转轴23的外侧端头均设有齿轮11，齿轮11分别与同侧对应的齿条板9啮合连接，两个齿条板9之间通过连接板固定连接，底板1的上表面后端左右对称设置有第二电动推杆10，两个第二电动推杆10的伸缩端均与连接板固定连接，安装板22的后侧面中部均设有与伸缩杆21位置对应的限位架12，底板1上表面中部设置的u型做内转动连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的上端通过销轴与下模5底面中部的凹槽转动连接，第一电动推杆6与伸缩杆21平行设置，使用时，第二电动推杆10工作，通过两个齿条板9之间的连接板带动两个齿条板9同步向后滑动，从而通过与齿条板9啮合的齿轮11带动对应的转轴23转动，进而使伸缩杆21向前转动，同时使下模5向下前方移动，此时将鞋面放置于下模5上端，方便鞋面的放置以及后续定型后鞋面的取出，然后第二电动推
杆10带动齿条板9复位，同时通过伸缩杆21带动下模5复位，当伸缩杆21转动至与限位架12接触时，第二电动推杆10停止工作，此时伸缩杆21与底板1垂直，限位架12对伸缩杆21的移动位置起到限位作用，下模5与上模4位置对应，然后第一电动推杆6工作，带动下模5上移，同时伸缩杆21伸出，同时定型机对上模4进行加热，上模4与下模5配合对鞋面进行定型，下模5的上表面边缘处均匀设置有导向柱7，上模4的下表面边缘处均匀设置有与导向柱7配合的导向孔，对下模5和上模4的配合起到导向作用；
21.其中：底板1和顶板3的四角均阵列分布有固定孔8，方便底板1和顶板3的固定安装。
22.其中：底板1的上表面前端设有控制开关组13，控制开关组13的输入端电连接外部电源，第一电动推杆6和第二电动推杆10的输入端均电连接控制开关组13的输出端，保证电路的正常运转。
23.本实用新型提供的一种鞋面定型模具的工作原理如下：使用螺钉通过固定孔8将底板1和顶板3固定至外部定型机的合适工位，使用时，控制开关组13控制第二电动推杆10工作，通过两个齿条板9之间的连接板带动两个齿条板9同步向后滑动，通过与齿条板9啮合的齿轮11带动对应的转轴23转动，进而使伸缩杆21向前转动，同时使下模5向下前方移动，此时将鞋面放置于下模5上端，然后第二电动推杆10带动齿条板9复位，同时通过伸缩杆21带动下模5复位，当伸缩杆21转动至与限位架12接触时，第二电动推杆10停止工作，此时伸缩杆21与底板1垂直，下模5与上模4位置对应，然后控制开关组13控制第一电动推杆6工作，带动下模5上移，同时伸缩杆21伸出，下模5边缘处的导向柱7与上模4底面对应的导向孔配合，对下模5和上模4的配合起到导向作用，同时定型机对上模4进行加热，上模4与下模5配合对鞋面进行定型，定型后，第一电动推杆6工作，使下模5下移与上模4分离，然后第二电动推杆10工作再次带动下模5向下前方移动，方便鞋面的取出，使用更加方便。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆6和第二电动推杆10均可根据实际应用场景自由配置，均建议选用型号为lam5的电动推杆，控制开关组13上设有与第一电动推杆6和第二电动推杆10一一对应用于控制其工作的按钮。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。