一种用于假发生产的假发丝冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及假发生产设备技术领域，具体领域为一种用于假发生产的假发丝冷却装置。


背景技术：

2.通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品，可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用，或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分，假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分：人发，化纤，人发掺化纤，其中化纤类假发丝在生产制造时，需要通过挤出、加热、保温、拉伸等多项工序，在经过拉升工序后，需要对假发丝进行冷却成型操作。
3.现有的假发生产在对假发丝进行冷却的过程，且冷区后需要对假发丝进行烘干，操作相对繁琐，导致工作效率降低，为了解决上述问题，我们提出了一种用于假发生产的假发丝冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于假发生产的假发丝冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于假发生产的假发丝冷却装置，包括安装支架，所述安装支架内壁前后两侧的左端固定装配有第一导向辊，所述安装支架内壁前后两侧的右端固定装配有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间缠绕有均匀分布的假发丝，所述安装支架内壁前后两侧之间均匀固定装配有风力冷却板，且风力冷却板位于假发丝的上方，所述安装支架后壁固定装配有风力输送结构，所述风力输送结构的输出端与每个所述风力冷却板的输入端对应连通，所述安装支架下端装配有集尘结构。
6.优选的，所述风力输送结构包括固定装配于安装支架后壁的风机，所述安装支架后壁上端横向固定装配有连接管，且连接管末端封口设计，所述连接管右端与风机输出端固定连接，所述连接管前壁均匀固定连通有排风管，所述排风管前端与风力冷却板输入端固定连通。
7.优选的，所述风力冷却板包括固定装配于安装支架内壁前后两侧之间的空心板，所述空心板后端中部开设有通孔，所述排风管前端固定装配于通孔内壁中，所述空心板底面左侧固定连通有第一倾斜排风嘴，所述空心板底面右侧固定连通有第二倾斜排风嘴，所述第一倾斜排风嘴和第二倾斜排风嘴下端倾斜朝向外侧。
8.优选的，所述安装支架包括前后平行分布的竖板，前后所述竖板内侧面中部固定装配有隔板，所述竖板下端粘贴固定有橡胶垫，所述隔板上装配有集尘结构。
9.优选的，所述集尘结构包括均匀开设于隔板上表面的进料口，所述隔板底面可拆卸固定装配有矩形罩，所述矩形罩内壁固定装配有过滤布袋，且过滤布袋上边缘与隔板底
面贴合，所述隔板底面右边缘处固定装配有抽风机，所述抽风机输入端与矩形罩固定连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用多个平行分布的风力冷却板置于假发丝上方，并倾斜双向吹风提高风冷面积，相邻的风力冷却板的风力存在交叉区域，增强对经过的假发丝的冷却效果，对比水冷冷却具有节约水资源，减少了后续的烘干步骤，提高了生产效率。
12.(2)方案采用的风力输送结构通过风机作为风源，风力进入连接管，通过连接管供入排风管内，通过排风管进入对应的风力冷却板中，实现风力的供应。
13.(3)方案采用的风力冷却板通过空心板暂存风力，风力通过第一倾斜排风嘴和第二倾斜排风嘴倾斜导向两侧，形成扇形的风力分布，增大风力冷却面积。
14.(4)方案采用的安装支架为装置整体外部骨架，用于装置整体的支撑固定，保证装置放置的稳定性。
15.(5)方案采用的集尘结构通过抽风机将矩形罩内空气排出，在进料口处形成负压，利用负压将假发丝上垂落的灰尘吸入，吸入的灰尘被过滤布袋滤除，通过拆卸矩形罩可以对过滤布袋进行定期的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的风力输送结构处的结构示意图；
18.图3为本实用新型的风力冷却板结构示意图；
19.图4为本实用新型的集尘结构处的结构示意图。
20.图中：1-安装支架、11-竖板、12-隔板、13-橡胶垫、2-第一导向辊、3-第二导向辊、4-风力输送结构、41-风机、42-连接管、43-排风管、5-风力冷却板、51-空心板、52-通孔、53-第一倾斜排风嘴、54-第二倾斜排风嘴、6-集尘结构、61-进料口、62-矩形罩、63-抽风机、64-过滤布袋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于假发生产的假发丝冷却装置，包括安装支架1，安装支架1内壁前后两侧的左端固定装配有第一导向辊2，安装支架1内壁前后两侧的右端固定装配有第二导向辊3，第一导向辊2和第二导向辊3之间缠绕有均匀分布的假发丝，安装支架1内壁前后两侧之间均匀固定装配有风力冷却板5，且风力冷却板5位于假发丝的上方，安装支架1后壁固定装配有风力输送结构4，风力输送结构4的输出端与每个风力冷却板5的输入端对应连通，安装支架1下端装配有集尘结构6。
23.采用多个平行分布的风力冷却板5置于假发丝上方，并倾斜双向吹风提高风冷面积，相邻的风力冷却板5的风力存在交叉区域，增强对经过的假发丝的冷却效果，对比水冷冷却具有节约水资源，减少了后续的烘干步骤，提高了生产效率。
24.具体而言，风力输送结构4包括固定装配于安装支架1后壁的风机41，安装支架1后壁上端横向固定装配有连接管42，且连接管42末端封口设计，连接管42右端与风机41输出端固定连接，连接管42前壁均匀固定连通有排风管43，排风管43前端与风力冷却板5输入端固定连通；采用的风力输送结构通4过风机41作为风源，风力进入连接管42，通过连接管42供入排风管43内，通过排风管43进入对应的风力冷却板5中，实现风力的供应。
25.具体而言，风力冷却板5包括固定装配于安装支架1内壁前后两侧之间的空心板51，空心板51后端中部开设有通孔52，排风管43前端固定装配于通孔52内壁中，空心板51底面左侧固定连通有第一倾斜排风嘴53，空心板51底面右侧固定连通有第二倾斜排风嘴54，第一倾斜排风嘴53和第二倾斜排风嘴54下端倾斜朝向外侧；采用的风力冷却板5通过空心板51暂存风力，风力通过第一倾斜排风嘴53和第二倾斜排风嘴54倾斜导向两侧，形成扇形的风力分布，增大风力冷却面积。
26.具体而言，安装支架1包括前后平行分布的竖板11，前后竖板11内侧面中部固定装配有隔板12，竖板11下端粘贴固定有橡胶垫13，隔板12上装配有集尘结构6；采用的安装支架1为装置整体外部骨架，用于装置整体的支撑固定，保证装置放置的稳定性。
27.具体而言，集尘结构6包括均匀开设于隔板12上表面的进料口61，隔板12底面可拆卸固定装配有矩形罩62，矩形罩62内壁固定装配有过滤布袋64，且过滤布袋64上边缘与隔板12底面贴合，隔板12底面右边缘处固定装配有抽风机63，抽风机63输入端与矩形罩62固定连通。
28.采用的集尘结构6通过抽风机63将矩形罩62内空气排出，在进料口61处形成负压，利用负压将假发丝上垂落的灰尘吸入，吸入的灰尘被过滤布袋64滤除，通过拆卸矩形罩62可以对过滤布袋64进行定期的清理。
29.工作原理：本实用新型采用多个平行分布的风力冷却板5置于假发丝上方，并倾斜双向吹风提高风冷面积，相邻的风力冷却板5的风力存在交叉区域，增强对经过的假发丝的冷却效果，对比水冷冷却具有节约水资源，减少了后续的烘干步骤，提高了生产效率；
30.采用的风力输送结构通4过风机41作为风源，风力进入连接管42，通过连接管42供入排风管43内，通过排风管43进入对应的风力冷却板5中，实现风力的供应；采用的风力冷却板5通过空心板51暂存风力，风力通过第一倾斜排风嘴53和第二倾斜排风嘴54倾斜导向两侧，形成扇形的风力分布，增大风力冷却面积；
31.采用的安装支架1为装置整体外部骨架，用于装置整体的支撑固定，保证装置放置的稳定性；采用的集尘结构6通过抽风机63将矩形罩62内空气排出，在进料口61处形成负压，利用负压将假发丝上垂落的灰尘吸入，吸入的灰尘被过滤布袋64滤除，通过拆卸矩形罩62可以对过滤布袋64进行定期的清理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。