一种可以升降调节的太阳伞支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳伞技术领域，尤其涉及一种可以升降调节的太阳伞支撑架。


背景技术：

2.太阳伞，就是主要用于遮防太阳光直接照射的伞，现有的大型太阳伞的伞面的支撑杆为一根杆，不能根据实际需求调节支撑杆的高度；并且太阳伞的底座与支撑杆之间是通过螺栓连接的，当需要对支撑杆进行更换时，需要使用螺丝刀来对支撑杆与底座进行拆装，极其不方便；因此，我们提供了一种可以升降调节的太阳伞支撑架。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可以升降调节的太阳伞支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可以升降调节的太阳伞支撑架，关键点在于，包括固连于底座上的支撑套，所述支撑套内沿竖向同轴插接有支撑管，所述支撑管内沿竖向滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑管之间设置有用于限制伸缩杆移动的限位组件，所述伸缩杆的顶端上同轴固定有伞杆，所述支撑套的两侧分别沿水平方向贯穿有通孔，所述支撑管的两侧分别沿水平方向贯穿有与通孔同轴线的滑孔，所述滑孔内水平滑动连接有卡接块，所述支撑管内设置有与卡接块传动连接的驱动组件，所述驱动组件可驱动两卡接块相互远离，使卡接块由滑孔运动至通孔内，以构成支撑管与支撑套的固定。
6.进一步地，所述卡接块的顶端沿竖向向上延伸有固定板，所述支撑管的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过两固定板，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，两所述固定板的内螺纹方向相反，所述驱动组件与螺纹杆传动连接。
7.进一步地，所述驱动组件包括同轴固装于螺纹杆上的蜗轮，所述蜗轮啮合传动有轴向为竖向的蜗杆，所述蜗杆的底端与支撑管的底端转动连接，所述蜗杆的顶端同轴固装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴线与水平面平行设置，所述第二锥齿轮内同轴固装有传动杆，所述传动杆的一端与支撑管的内壁转动连接，另一端伸至支撑管的外端并固连有转动块。
8.进一步地，所述伸缩杆的两侧分别固连有条形滑块，所述支撑管两内壁上分别沿竖向开设有与条形滑块滑动连接的条形滑槽。
9.进一步地，所述限位组件包括开设于伸缩杆前侧的若干个螺纹孔，各所述螺纹孔沿伸缩杆的轴向间隔分布，所述支撑管的前侧开设有一固定孔，沿竖向滑动伸缩杆，使得固定孔与其一所述螺纹孔对齐，一固定螺栓穿过固定孔，并与其一所述螺纹孔螺纹连接，以构成伸缩杆与支撑管的固定。
10.进一步地，所述伸缩杆的顶端固连有具有插接孔的安装块，所述伞杆同轴插接于插接孔内。
11.进一步地，所述安装块的前后侧分别开设有连接孔，所述连接孔内设置有与伞杆螺纹连接的锁紧螺栓。
12.进一步地，所述底座为具有空腔的结构，且底座的左上方设置有进水口，所述底座的右下方设置有出水口。
13.有益效果是：
14.与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动组件，当需要支撑管与底座进行安装时，驱动组件驱动两个卡接块相互远离，且使卡接块由滑孔运动至通孔内，从而实现支撑管和支撑套的固定；当需要将支撑管从底座上拆卸时，通过驱动组件驱动两个卡接块相互靠近，且使得卡接块由通孔向滑孔方向移动，直到固定块脱离通孔，从而实现支撑管与支撑套的拆除，本实用新型方便支撑套与支撑管拆装，拆装效率高；并且通过设置伸缩杆、支撑管和限位组件，可以调节伸缩杆的高度，进而调节伞杆的高度，可以根据实际需求，来调节伞杆的高度。
附图说明
15.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型实施例的剖视图；
20.图4为图3中b处的放大图；
21.图5为本实用新型实施例中支撑管与伸缩杆的爆炸图。
22.标注部件：1底座、2支撑套、3支撑管、4伸缩杆、5伞杆、6通孔、7滑孔、8卡接块、9固定板、10螺纹杆、11蜗轮、12蜗杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15传动杆、16转动块、17条形滑块、18条形滑槽、19螺纹孔、20固定孔、21固定螺栓、22安装块、23锁紧螺栓。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术实施例的保护范围有任何的限制作用。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
28.如图1-5所示，本实施例公开了一种可以升降调节的太阳伞支撑架，包括固定连接在底座1上的支撑套2，底座1为具有空腔的结构，且底座1的左上方设置有进水口，底座1的右下方设置有出水口，底座1的空腔内可以注水和排水，便于底座1的搬运，底座1为现有技术，图中为画出底座1的进水口和出水口；支撑套2内沿竖直方向同轴插接有支撑管3，支撑管3内沿竖直方向滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4和支撑管3之间设置有用于限制伸缩杆4移动的限位组件，伸缩杆4的顶端上同轴固定有伞杆5，支撑套2的两侧分别沿水平方向贯穿有通孔6，支撑管3的两侧分别沿水平方向贯穿有与通孔6同轴线的滑孔7，滑孔7内水平滑动连接有卡接块8，支撑管3内设置有与卡接块8传动连接的驱动组件，本实施例通过设置驱动组件，当需要支撑管3与底座1进行安装时，驱动组件驱动两个卡接块8相互远离，且使卡接块8由滑孔7运动至通孔6内，从而实现支撑管3和支撑套2的固定；当需要将支撑管3从底座1上拆卸时，通过驱动组件驱动两个卡接块8相互靠近，且使得卡接块8由通孔6向滑孔7方向移动，直到固定块脱离通孔6，从而实现支撑管3与支撑套2的拆除，本实施例方便支撑套2与支撑管3拆装，拆装效率高；并且通过设置伸缩杆4、支撑管3和限位组件，可以调节伸缩杆4的高度，进而调节伞杆5的高度，可以根据实际需求，来调节伞杆5的高度。
29.本实施例的卡接块8的顶端沿竖直方向向上延伸有固定板9，支撑管3的内壁转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10穿过两个固定板9，螺纹杆10和固定板9螺纹连接，两个固定板9的内螺纹方向相反，驱动组件和螺纹杆10传动连接，驱动组件包括同轴固定装配在螺纹杆10上的蜗轮11，蜗轮11啮合传动有轴线方向为竖直方向的蜗杆12，蜗杆12的底端与支撑管3的底端转动连接，蜗杆12的顶端同轴固定装配有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合传动有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的轴线与水平面平行设置，第二锥齿轮14内同轴固定装配有传动杆15，传动杆15的一端和支撑管3的内壁转动连接，另一端伸至支撑管3的外端并固定连接有转动块16，本实施例通过旋转转动块16，带动传动杆15转动，传动杆15带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两个固定板9相互远离或靠近，从而带动两个卡接块8相互远离或靠近，当两个卡接块8相互远离，且使卡接块8由滑孔7运动至通孔6内，从而实现支撑管3和支撑套2的固定；当两个卡接块8相互靠近，且使得卡接块8由通孔6向滑孔7方向移动，直到卡接块8脱离通孔6，从而实现支撑管3与支撑套2的拆除。
30.本实施例的伸缩杆4的两侧分别固定连接有条形滑块17，支撑管3两内壁上分别沿竖直方向开设有条形滑槽18，条形滑槽18和条形滑块17滑动连接；限位组件包括开设在伸缩杆4前侧的多个螺纹孔19，各个螺纹孔19沿伸缩杆4的轴线方向间隔分布，支撑管3的前侧开设有一个固定孔20，沿竖直方向滑动伸缩杆4，使得固定孔20和其中之一螺纹孔19对齐，一个固定螺栓21穿过固定孔20，并和其中之一螺纹孔19螺纹连接，从而实现伸缩杆4与支撑管3的固定；本实施例通过滑动伸缩杆4调节伸缩杆4的高度，从而调节伞杆5的高度，当调节
到合适高度后，通过限位组件将伸缩杆4固定；具体的，伸缩杆4的顶端固定连接有具有插接孔的安装块22，伞杆5同轴插接在插接孔内，安装块22的前后侧分别开设有连接孔，连接孔内设置有和伞杆5螺纹连接的锁紧螺栓23。
31.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。