一种珠宝首饰加工用钻型针的制作方法

1.本实用新型涉及珠宝首饰加工技术领域，具体为一种珠宝首饰加工用钻型针。


背景技术：

2.珠宝首饰，是指珠宝玉石和贵金属的原料、半成品，以及用珠宝玉石和贵金属的原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品和艺术收藏品，而珠宝首饰都要经过诸多过程，设计、制作、打磨、抛光、雕刻等步骤，而在雕刻过程中一般通过型针对首饰进行微刻，从而提高整个首饰的美观性。
3.市场上的珠宝首饰加工用钻型针存在不便于更换针头，破损时整根丢弃造成浪费的问题，为此，我们提出一种珠宝首饰加工用钻型针。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种珠宝首饰加工用钻型针，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠宝首饰加工用钻型针，包括柄杆、安装组件和限位组件，所述柄杆下侧固定连接有安装座，用于钻孔加工的所述安装组件连接于安装座的底端，且安装组件包括承接端头、外螺纹、限位孔和钻针，所述承接端头外侧设置有外螺纹，且承接端头中部开设有限位孔，所述承接端头下侧固定连接有钻针，用于防脱加固的所述限位组件连接于安装座内部，且限位组件包括定位横杆、定位纵杆、调节轴和定位孔，所述定位横杆左右两端通过调节轴与定位纵杆相转动连接，且定位纵杆上端开设有定位孔。
6.进一步的，所述承接端头与安装座呈螺纹连接，且承接端头与钻针呈一体化结构。
7.进一步的，所述定位横杆贯穿于承接端头内部，且定位横杆外口结构尺寸与限位孔开口结构尺寸相吻合。
8.进一步的，所述柄杆上侧焊接连接有安装端头，且柄杆外表面下端开设有放置槽，所述放置槽上端固定连接有凸扣。
9.进一步的，所述定位纵杆外口结构尺寸与放置槽开口结构尺寸相吻合，且定位纵杆设置有两个。
10.进一步的，所述凸扣贯穿于定位孔内部，且凸扣呈弹性结构。
11.进一步的，所述凸扣与柄杆呈一体化结构，且凸扣呈v状。
12.本实用新型提供了一种珠宝首饰加工用钻型针，具备以下有益效果：该珠宝首饰加工用钻型针，通过设置贯穿卡扣的锁紧件对螺旋连接型针进行加固，使得整体安装紧固，同时整体能够拆卸，便于对型针更换；
13.该珠宝首饰加工用钻型针设置有定位横杆，承接端头与安装座相螺旋安装后通过定位横杆进行贯穿限位，预防在钻型针加工过程中发生松脱，保证机体加工稳定；
14.该珠宝首饰加工用钻型针设置有定位纵杆，定位纵杆与定位横杆通过连接处贯穿
的调节轴能够转动调节，使得翻折定位纵杆与定位横杆相垂直进行限位，预防定位横杆松脱，将定位纵杆卡合在结构尺寸相吻合的放置槽内部进行收束，使用方便；
15.该珠宝首饰加工用钻型针设置有凸扣，在定位纵杆卡合于放置槽内部时，定位纵杆顶端定位孔对应于凸扣位置，而凸扣顶端呈外圆弧状，使得定位纵杆顺应凸扣的弧面进行贯穿进行加固，预防凸扣与定位纵杆相脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型安装组件结构示意图；
18.图3为本实用新型限位组件立体结构示意图。
19.图中：1、柄杆；2、安装端头；3、放置槽；4、凸扣；5、安装座；6、安装组件；601、承接端头；602、外螺纹；603、限位孔；604、钻针；7、限位组件；701、定位横杆；702、定位纵杆；703、调节轴；704、定位孔。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种珠宝首饰加工用钻型针，包括柄杆1、安装组件 6和限位组件7，柄杆1下侧固定连接有安装座5，用于钻孔加工的安装组件 6连接于安装座5的底端，且安装组件6包括承接端头601、外螺纹602、限位孔603和钻针604，承接端头601外侧设置有外螺纹602，且承接端头601 中部开设有限位孔603，承接端头601下侧固定连接有钻针604，承接端头601 与安装座5呈螺纹连接，且承接端头601与钻针604呈一体化结构，承接端头601通过上端外螺纹602顺应安装座5底端内部进行螺旋安装，进而对整个承接端头601进行固定安装，相应此种螺旋连接方式也便于针对承接端头 601与安装座5相螺旋拆卸，易于针对不同规格的型针进行安装，同时在型针磨损严重的情况下可以针对性对型针回收，而保留上端柄杆1进行循环使用，减少浪费。
21.如图1和图3所示，用于防脱加固的限位组件7连接于安装座5内部，且限位组件7包括定位横杆701、定位纵杆702、调节轴703和定位孔704，定位横杆701左右两端通过调节轴703与定位纵杆702相转动连接，且定位纵杆702上端开设有定位孔704，定位横杆701贯穿于承接端头601内部，且定位横杆701外口结构尺寸与限位孔603开口结构尺寸相吻合，承接端头601 与安装座5相螺旋安装后通过定位横杆701进行贯穿限位，预防在钻型针加工过程中发生松脱，保证机体加工稳定。柄杆1上侧焊接连接有安装端头2，且柄杆1外表面下端开设有放置槽3，定位纵杆702外口结构尺寸与放置槽3 开口结构尺寸相吻合，且定位纵杆702设置有两个，定位纵杆702与定位横杆701通过连接处贯穿的调节轴703能够转动调节，相应在定位横杆701贯穿安装时转动定位纵杆702，使得定位纵杆702与定位横杆701呈同一中轴线，而在贯穿承接端头601内部后，翻折定位纵杆702与定位横杆701相垂直进行限位，预防定位横杆701松脱，此时定位纵杆702卡合在结构尺寸相吻合的放置槽3内部进行收束，使用方便。放置槽3上端固定连接有凸扣4，凸扣 4贯穿于定位孔704内部，且凸扣4呈弹性结构，凸扣4与柄杆1呈一体化结构，且凸扣4呈v状，在定位纵杆702卡合于放置槽3内部时，定位纵杆702 顶端定位孔704对应于凸扣4位置，而凸扣4顶端呈外圆弧状，使得定位纵杆702顺应凸扣4的弧面进行贯穿，对开口v状的凸扣4向内挤压安装，当定位孔704通过凸扣4上端圆弧
端后，凸扣4失去挤压向外张开，由下端的水平端进行卡扣，预防凸扣4与定位纵杆702相脱离，对安装座5与承接端头601的安装进行加固，当需要拆卸时，使用人员向内挤压v状的凸扣4，即可实现定位纵杆702滑脱凸扣4，便于整体拆装。
22.综上，该珠宝首饰加工用钻型针，使用时，首先使得承接端头601通过上端外螺纹602顺应安装座5底端内部进行螺旋安装，进而对整个承接端头 601进行固定安装，相应此种螺旋连接方式也便于针对承接端头601与安装座 5相螺旋拆卸，易于针对不同规格的型针进行安装，同时在型针磨损严重的情况下可以针对性对型针回收，而保留上端柄杆1进行循环使用，接着对限位孔603处贯穿结构尺寸相吻合的定位横杆701，使得定位横杆701刚好卡合在限位孔603内部，接着翻折定位纵杆702与定位横杆701相垂直，预防定位横杆701松脱，此时定位纵杆702卡合在结构尺寸相吻合的放置槽3内部进行收束，而定位纵杆702顶端定位孔704对应于凸扣4位置，而凸扣4顶端呈外圆弧状，使得定位纵杆702顺应凸扣4的弧面进行贯穿，对开口v状的凸扣4向内挤压安装，当定位孔704通过凸扣4上端圆弧端后，凸扣4失去挤压向外张开，由下端的水平端进行卡扣，预防凸扣4与定位纵杆702相脱离，对安装座5与承接端头601的安装进行加固，当需要拆卸时，使用人员向内挤压v状的凸扣4，即可实现定位纵杆702滑脱凸扣4，便于整体拆装，这样就完成了整个珠宝首饰加工用钻型针的使用过程。