一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面加工领域，具体是一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置。


背景技术：

2.鞋面是鞋类的主要构成部件之一，鞋面主要通过针线编织或胶水粘接固定在鞋底顶部。
3.目前现有技术中，鞋面进行加工生产会使用到剪切设备，在使用时，工作人员将鞋面材料平铺在工作台上，之后依靠剪切设备对鞋面材料进行剪切，出相应的形状，以此对鞋面材料进行加工，剪切设备主要通过液压缸带动剪切刀向下切割鞋面材料，以此对鞋面材料进行剪切。
4.但是在使用时，由于剪切装置的震动和气流的吹动，其会导致鞋面材料发生偏移，鞋面材料偏移会影响加工的精度，同时增大对鞋面材料的浪费；因此，针对上述问题提出一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在使用时，由于剪切装置的震动和气流的吹动，其会导致鞋面材料发生偏移，鞋面材料偏移会影响加工的精度，同时增大对鞋面材料的浪费的问题，本实用新型提出一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置，包括工作台、竖板、气缸、移动块、竖杆、横杆和剪切组件；一对所述竖板呈对称固接在工作台的两侧；一对所述气缸固接在竖板上；所述移动块固接在气缸的输出端；所述移动块顶侧固接有一对竖杆；所述竖杆贯穿横杆，且横杆与竖杆滑动连接；所述横杆底侧固接有压块；所述工作台顶侧固接有两对调节杆；所述调节杆顶部设有固定杆；所述剪切组件设在工作台顶部。
7.优选的，所述剪切组件包括支架；所述支架固接在工作台顶部；所述支架上固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有连接板；所述连接板底侧固接有剪切刀；所述连接板顶侧固接有导杆；所述导杆贯穿支架顶部壁体并与其滑动连接。
8.优选的，所述调节杆上开设有竖槽；所述固定杆贯穿竖槽并与其滑动连接；所述竖槽底侧转动连接有螺杆；所述竖槽的两侧呈对称开设有一对导向槽；所述固定杆上固接有滑块；所述滑块两侧插入导向槽内并与其滑动连接；所述螺杆贯穿调节杆和滑块，且螺杆与滑块通过螺纹连接。
9.优选的，所述移动块顶侧与横杆底侧之间固接有弹簧；所述横杆远离支架的一侧转动连接有滚轮；所述滚轮与固定杆位置相对应。
10.优选的，所述横杆底侧固接有一对磁力柱；所述工作台顶侧栓接有固定板；所述固定板顶侧固接有磁力板。
11.优选的所述工作台的两侧呈对称固接有一对导向杆；所述导向杆贯穿移动块，且移动块与导向杆滑动连接；所述横杆底侧与移动块之间固接有橡胶套；一对所述竖杆位于橡胶套内部。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置气缸、移动块、竖杆、横杆、压块、调节杆和固定杆，在使用时，依靠气缸带动移动、竖杆、压块和横杆进行移动，之后通过固定杆推动横杆和压块向下移动，使压块对鞋面材料进行挤压，以此可以对鞋面材料进行固定，从而减少由于震动和气流吹动导致鞋面材料发生偏移的情况，进而提高剪切的精度，同时减少对鞋面材料的浪费。
14.2.本实用新型通过设置螺杆和滑块，在使用时，工作人员可以通过旋转螺杆，依靠螺杆的螺纹与滑块进行配合，以此带动滑块进行上下移动，滑块带动固定杆进行移动，依靠滑块和导向槽可以对固定杆的移动进行定位和导向，依靠调节固定杆的高度，以此可以调节压块的下压程度，从而减少其过度挤压对鞋面材料的损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的工作台结构示意图；
17.图2为实施例一的橡胶套结构示意图；
18.图3为实施例一的竖杆结构示意图；
19.图4为实施例一的调节杆结构示意图；
20.图5为实施例二的固定筒的结构示意图。
21.图中：11、工作台；12、竖板；13、气缸；14、移动块；15、竖杆；16、横杆；17、压块；18、调节杆；19、固定杆；21、支架；22、液压缸；23、连接板；24、剪切刀；31、螺杆；32、滑块；33、导向槽；41、弹簧；42、滚轮；51、磁力柱；52、固定板；53、磁力板；61、导向杆；62、橡胶套； 71、固定筒；72、棉套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种精准度高的鞋面材料加工用剪切装置，包括工作台11、竖板12、气缸13、移动块14、竖杆15、横杆16和剪切组件；一对所述竖板12呈对称固接在工作台11的两侧；一对所述气缸13固接在竖板12 上；所述移动块14固接在气缸13的输出端；所述移动块14顶侧固接有一对竖杆15；所述竖杆15贯穿横杆16，且横杆16与竖杆15滑动连接；所述横杆16底侧固接有压块17；所述工作台11顶侧固接有两对调节杆18；所述调节杆18顶部
设有固定杆19；所述剪切组件设在工作台11顶部；所述剪切组件设在工作台11顶部；目前现有的剪切装置在使用时，由于剪切装置的震动和气流的吹动，其会导致鞋面材料发生偏移，鞋面材料偏移会影响加工的精度，同时增大对鞋面材料的浪费，本装置在使用时，工作人员将鞋面材料放在工作台11上，之后启动气缸13，然后气缸13带动移动块14、竖杆15和横杆16进行移动，然后横杆16移动的一定距离后，横杆16上的滚轮42与固定杆19进行接触，之后在固定杆19的作用下，其会推动横杆16和滚轮42 向下进行移动，以此带动压块17向下挤压鞋面材料，从而对鞋面材料进行固定，之后气缸13继续拉动横杆16，之后滚轮42在固定杆19底部滑动，之后与调节杆18接触，在滚轮42位于固定杆19底部滑动的过程中，其压块17 会拉扯鞋面材料，以此使鞋面材料拉直绷紧，从而可以便于工作人员进行剪切，在使用时，依靠上述结构，以此可以对鞋面材料进行固定，从而减少由于震动和气流吹动导致鞋面材料发生偏移的情况，进而提高剪切的精度，同时减少对鞋面材料的浪费。
25.本实用实施例进一步提供了，所述剪切组件包括支架21；所述支架21固接在工作台11顶部；所述支架21上固接有液压缸22；所述液压缸22的输出端固接有连接板23；所述连接板23底侧固接有剪切刀24；所述连接板23顶侧固接有导杆；所述导杆贯穿支架21顶部壁体并与其滑动连接；在工作时，工作人员控制液压缸22，然后液压缸22带动连接板23和剪切刀24向下移动，之后依靠剪切刀24进行剪切鞋面材料，在使用过程中，导杆会进行滑动，依靠导杆可以对连接板23和剪切刀24进行导向和定位，提高剪切的精度。
26.本实用实施例进一步提供了，所述调节杆18上开设有竖槽；所述固定杆 19贯穿竖槽并与其滑动连接；所述竖槽底侧转动连接有螺杆31；所述竖槽的两侧呈对称开设有一对导向槽33；所述固定杆19上固接有滑块32；所述滑块32两侧插入导向槽33内并与其滑动连接；所述螺杆31贯穿调节杆18和滑块32，且螺杆31与滑块32通过螺纹连接；在使用时，不同鞋面材料的厚度各不相同，此时工作人员可以通过旋转螺杆31，依靠螺杆31的螺纹与滑块 32进行配合，以此带动滑块32进行上下移动，滑块32带动固定杆19进行移动，依靠滑块32和导向槽33可以对固定杆19的移动进行定位和导向，依靠调节固定杆19的高度，以此可以调节压块17的下压程度，从而减少其过度挤压对鞋面材料的损坏。
27.本实用实施例进一步提供了，所述移动块14顶侧与横杆16底侧之间固接有弹簧41；所述横杆16远离支架21的一侧转动连接有滚轮42；所述滚轮 42与固定杆19位置相对应；所述横杆16底侧固接有一对磁力柱51；所述工作台11顶侧栓接有固定板52；所述固定板52顶侧固接有磁力板53；在使用时，依靠弹簧41可以进行支撑横杆16，以此增大压块17与工作台11之间的间距，从而可以便于工作人员放置鞋面材料，同时便于带动横杆16复位，方便取出鞋面材料，通过设置滚轮42可以减少对固定杆19的摩擦，在使用时，横杆16移动一定的距离后，磁力板53会进行吸引磁力柱51，以此拉动磁力柱51向下进行移动，然后磁力柱51带动横杆16向上移动，之后压块17与鞋面材料顶部接触，通过弹簧41支撑下，压块17没有压紧鞋面材料，依靠移动的压块17，以此可以进行抚平鞋面材料，保持鞋面材料的平整，便于进行剪切。
28.本实用实施例进一步提供了，所述工作台11的两侧呈对称固接有一对导向杆61；所述导向杆61贯穿移动块14，且移动块14与导向杆61滑动连接；所述横杆16底侧与移动块14之间固接有橡胶套62；一对所述竖杆15位于橡胶套62内部；在使用时，移动块14会在导杆上进行滑动，依靠导向杆61可以保持移动块14和横杆16的移动平稳，通过设置橡胶套62，以
此可以弹簧41 进行遮盖，减少异物卡入横杆16与移动块14之间，减少发生卡死的情况。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述移动块14侧面固接有固定筒71；所述固定筒71内侧壁上固接有棉套 72，在使用时，移动块14进行移动，然后移动块14会带动固定筒71和棉套 72进行移动，之后移动的棉套72进行擦拭导杆，以此可以对导杆进行清洁，以此减少杂质增大移动块14的磨损。
31.工作原理，目前现有的剪切装置在使用时，由于剪切装置的震动和气流的吹动，其会导致鞋面材料发生偏移，鞋面材料偏移会影响加工的精度，同时增大对鞋面材料的浪费，本装置在使用时，工作人员将鞋面材料放在工作台11上，之后启动气缸13，然后气缸13带动移动块14、竖杆15和横杆16 进行移动，然后横杆16移动的一定距离后，横杆16上的滚轮42与固定杆19 进行接触，之后在固定杆19的作用下，其会推动横杆16和滚轮42向下进行移动，以此带动压块17向下挤压鞋面材料，从而对鞋面材料进行固定，之后气缸13继续拉动横杆16，之后滚轮42在固定杆19底部滑动，之后与调节杆 18接触，在滚轮42位于固定杆19底部滑动的过程中，其压块17会拉扯鞋面材料，以此使鞋面材料拉直绷紧，从而可以便于工作人员进行剪切，在使用时，依靠上述结构，以此可以对鞋面材料进行固定，从而减少由于震动和气流吹动导致鞋面材料发生偏移的情况，进而提高剪切的精度，同时减少对鞋面材料的浪费，在工作时，工作人员控制液压缸22，然后液压缸22带动连接板23和剪切刀24向下移动，之后依靠剪切刀24进行剪切鞋面材料，在使用过程中，导杆会进行滑动，依靠导杆可以对连接板23和剪切刀24进行导向和定位，提高剪切的精度，在使用时，不同鞋面材料的厚度各不相同，此时工作人员可以通过旋转螺杆31，依靠螺杆31的螺纹与滑块32进行配合，以此带动滑块32进行上下移动，滑块32带动固定杆19进行移动，依靠滑块32 和导向槽33可以对固定杆19的移动进行定位和导向，依靠调节固定杆19的高度，以此可以调节压块17的下压程度，从而减少其过度挤压对鞋面材料的损坏，在使用时，依靠弹簧41可以进行支撑横杆16，以此增大压块17与工作台11之间的间距，从而可以便于工作人员放置鞋面材料，同时便于带动横杆16复位，方便取出鞋面材料，通过设置滚轮42可以减少对固定杆19的摩擦，在使用时，横杆16移动一定的距离后，磁力板53会进行吸引磁力柱51，以此拉动磁力柱51向下进行移动，然后磁力柱51带动横杆16向上移动，之后压块17与鞋面材料顶部接触，通过弹簧41支撑下，压块17没有压紧鞋面材料，依靠移动的压块17，以此可以进行抚平鞋面材料，保持鞋面材料的平整，便于进行剪切，在使用时，移动块14会在导杆上进行滑动，依靠导向杆 61可以保持移动块14和横杆16的移动平稳，通过设置橡胶套62，以此可以弹簧41进行遮盖，减少异物卡入横杆16与移动块14之间，减少发生卡死的情况。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。