一种耐磨型复合金属扣的制作方法

1.本技术涉及金属扣的领域，尤其是涉及一种耐磨型复合金属扣。


背景技术：

2.金属扣是人们生活中常用的一种纽扣，尤其是在牛仔裤和牛仔服上经常采用。
3.相关技术中，金属扣通常包括公端扣体和母端扣体两部分，使用时，将公端扣体和母端扣体分别设置在衣服内外两侧，将公端扣体母端扣体内。母端扣体包括扣板和扣柱，扣柱固定连接在扣板上，扣板上开设有扣槽，扣槽贯穿扣柱。扣槽内的两侧相对设置有限位杆，公端扣体包括面板和设置在面板上的配合柱，配合柱扣设于扣槽内且由限位杆卡设于扣槽内；面板上开设有装饰槽，装饰槽内胶接有装饰体，装饰体上可设置各类型的花纹，以提高金属扣的美观性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为装饰体仅胶接在装饰槽内，服饰长期使用后会经过多次洗涤，洗涤过程中会对装饰体进行摩擦，从而易导致装饰体从装饰槽内脱离，金属扣的耐磨性有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高金属扣的耐磨性，本技术提供一种耐磨型复合金属扣。
6.本技术提供的一种耐磨型复合金属扣采用如下的技术方案：
7.一种耐磨型复合金属扣，包括：
8.母端扣体，所述母端扣体包括扣板和扣柱，所述扣柱固定连接在扣板上，所述扣板上开设有扣槽，所述扣槽贯穿扣柱，所述扣槽内的两侧相对设置有限位杆；
9.公端扣体，扣设于母端扣体上；所述公端扣体包括面板、配合柱和固定组件；所述配合柱的一端与面板连接，所述配合柱的另一端扣设于扣槽内且由限位杆卡设于扣槽内；所述面板上开设有装饰槽，所述装饰槽内设置有装饰体；以及，
10.固定组件，设置于面板上，用于对装饰体进行加固；所述固定组件包括加固杆和加固柱，所述加固杆连接于面板上，所述加固柱连接于加固杆上，所述装饰体上开设有供加固柱嵌设的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，配合柱扣设于扣槽内，并通过限位杆卡设于扣槽内，实现公端扣体和母端扣体的相互扣合。通过固定组件的设置，将加固柱嵌设于限位槽内，从而实现装饰体和面板之间的加固，使装饰体不易从装饰槽内脱离，提高金属扣的耐磨性。
12.可选的，所述装饰体上开设有供加固杆容纳的安装槽，所述安装槽的一端贯穿装饰体的侧壁，所述安装槽的另一端与限位槽连通。
13.通过采用上述技术方案，加固杆可容纳至安装槽内，使加固杆不易相对于装饰体凸起，从而提高公端扣体表面的平整性。
14.可选的，所述扣柱的周侧壁上开设有供限位杆两端穿过的安装通孔，所述限位杆的端部穿过安装通孔后固定于扣板远离公端扣体的一面上。
15.通过采用上述技术方案，限位杆的端部穿过安装通孔后固定于扣板远离公端扣体的一面上，相较于在扣槽内固定限位杆的端部，操作空间更大，便于限位杆端部的固定。
16.可选的，所述安装通孔沿扣柱的径向贯穿扣柱，同一侧所述限位杆的两端穿过同一个安装通孔；所述安装通孔处设置有挡片，所述挡片位于扣柱的外侧。
17.通过采用上述技术方案，安装通孔沿扣柱的径向贯穿扣柱，便于安装通孔的开设，挡片则是用于对限位杆进行限位。
18.可选的，所述挡片呈拱形设置且拱起方向远离扣柱。
19.通过采用上述技术方案，配合柱在穿设于扣槽内的过程中，限位杆先朝向扣柱外侧壁的方向被挤压，挡片呈拱形设置且拱起方向远离扣柱，能够对被挤压的限位杆提供让位空间。
20.可选的，所述母端扣体上设置有连接条，所述连接条的两端分别与两侧的限位杆连接，所述限位杆远离连接条的一端与扣板远离公端扣体的一面连接；所述扣板上设置有限位件，所述限位件用于将连接条固定于扣板上。
21.通过采用上述技术方案，安装限位杆时，移动连接条将限位杆的端部穿过安装通孔，并固定穿过安装通孔后限位杆的端部，以及固定连接条。连接条的设置能够将两侧的限位杆连接为一体，从而便于限位杆的携带和安装。
22.可选的，所述连接条靠近限位杆的一端为弯曲设置的弹力部，沿所述扣板底面的边缘设置有侧挡边，所述弹力部抵接于侧挡边上且呈压缩状态。
23.通过采用上述技术方案，弹力部能够对限位杆施加作用力，从而提高限位杆将配合柱限位于扣槽内的稳定性。
24.可选的，所述限位件为限位板，所述限位板连接于侧挡边远离扣板的一面上，所述限位板靠近扣板的一面与连接条抵接。
25.通过采用上述技术方案，限位板能够将连接条抵紧于扣板上，实现连接条的固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.配合柱扣设于扣槽内，并通过限位杆卡设于扣槽内，实现公端扣体和母端扣体的相互扣合；通过固定组件的设置，将加固柱嵌设于限位槽内，从而实现装饰体和面板之间的加固，使装饰体不易从装饰槽内脱离，提高金属扣的耐磨性；
28.2.加固杆可容纳至安装槽内，使加固杆不易相对于装饰体凸起，从而提高公端扣体表面的平整性；
29.3.弹力部能够对限位杆施加作用力，从而提高限位杆将配合柱限位于扣槽内的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种耐磨型复合金属扣的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于展示连接条的仰视结构示意图。
32.图3是图1中a处的放大图。
33.附图标记说明：1、母端扣体；11、扣板；12、扣柱；121、安装通孔；13、扣槽；2、公端扣体；21、面板；211、装饰槽；212、装饰体；213、安装槽；214、限位槽；22、配合柱；3、固定组件；31、加固杆；32、加固柱；4、限位杆；5、挡片；6、侧挡边；7、限位板；8、连接条；81、弹力部。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种耐磨型复合金属扣。参照图1和图2，耐磨型复合金属扣由合金制成且包括母端扣体1和公端扣体2，母端扣体1包括扣板11和扣柱12，扣柱12固定连接在扣板11底面的中心处。扣板11顶面的中心处上开设有扣槽13，扣槽13贯穿扣柱12。公端扣体2包括面板21、配合柱22和固定组件3，配合柱22的一端与面板21底面的中心处固定连接，配合柱22的另一端扣设于扣槽13内，从而实现公端扣体2和母端扣体1的连接。面板21上开设有装饰槽211，装饰槽211内胶接有装饰体212。固定组件3安装在面板21上并用于对装饰体212进行加固。
36.参照图1和图3，装饰体212上设置有雪花图案，以提高金属扣的美观性。装饰体212的顶面上开设有四个安装槽213，四个安装槽213等距阵列于装饰体212的四侧，安装槽213远离装饰体212中心的一端贯穿装饰体212的侧壁。装饰体212的顶面上开设有四个限位槽214，每个限位槽214对应一个安装槽213，限位槽214与对应的安装槽213连通。每个安装槽213对应一组固定组件3，固定组件3包括加固杆31和加固柱32，加固杆31固定连接于装饰槽211的内壁上且容纳于安装槽213内，使加固杆31不易相对于装饰体212凸起，从而提高公端扣体2表面的平整性。加固柱32固定连接于加固杆31上且嵌设于限位槽214内，从而实现装饰体212和面板21之间的加固，使装饰体212不易从装饰槽211内脱离，提高金属扣的耐磨性。
37.参照图1和图2，扣槽13内的两侧相对设置有限位杆4，配合柱22卡设于两根限位杆4之间，以提高公端扣体2和母端扣体1连接的稳定性。扣柱12的周侧壁上开设有供限位杆4两端穿过的安装通孔121，限位杆4的端部穿过安装通孔121后固定于扣板11远离公端扣体2的一面上，相较于在扣槽13内固定限位杆4的端部，操作空间更大，便于限位杆4端部的固定。安装通孔121沿扣柱12的径向贯穿扣柱12，便于安装通孔121的开设，同一侧限位杆4的两端穿过同一个安装通孔121。安装通孔121处固定连接有挡片5，挡片5位于扣柱12的外侧，用于对限位杆4进行限位。挡片5呈拱形设置且拱起方向远离扣柱12，配合柱22在卡设于扣槽13内的过程中，限位杆4先朝向扣柱12外侧壁的方向被挤压，挡片5呈拱形设置且拱起方向远离扣柱12，能够对被挤压的限位杆4提供让位空间。
38.参照图1和图2，沿扣板11底面的边缘向上翻折形成有侧挡边6，扣板11的底面上有限位件，限位件为限位板7，限位板7固定连接于侧挡边6远离扣板11的一面上，本实施例中，限位板7由侧挡边6向内翻折形成。母端扣体1上安装有连接条8，限位板7靠近扣板11的一面与连接条8抵接，从而将连接条8抵紧于扣板11上。连接条8的两端分别与两侧的限位杆4固定连接，限位杆4远离连接条8的一端与扣板11远离公端扣体2的一面固定连接。安装限位杆4时，移动连接条8将限位杆4的端部穿过安装通孔121，并将限位杆4远离连接杆的一端固定连接在扣板11的底面上，而后抵紧连接条8。连接条8能够将两侧的限位杆4连接为一体，从而便于限位杆4的携带和安装。
39.参照图1和图2，连接条8靠近限位杆4的一端为弯曲设置的弹力部81，弹力部81抵接于侧挡边6上且呈压缩状态。弹力部81能够对限位杆4施加作用力，从而提高限位杆4将配合柱22限位于扣槽13内的稳定性。
40.本技术实施例一种耐磨型复合金属扣的实施原理为：连接公端扣体2和母端扣体1
时，将配合柱22扣设于扣槽13内且由限位杆4卡设于扣槽13内，实现金属扣的扣合。加固柱32固定连接于加固杆31上且嵌设于限位槽214内，从而实现装饰体212和面板21之间的加固，使装饰体212不易从装饰槽211内脱离，提高金属扣的耐磨性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。