一种鞋子制作用鞋面捶打装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子制作技术领域，具体为一种鞋子制作用鞋面捶打装置。


背景技术：

2.鞋子，穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。而现代社会各种样式功能的鞋子随处可见。
3.cn201820866180.5的用于制作鞋子的捶打装置，该装置通过驱动装置驱动捶打装置对鞋子块速进行捶打，如此不需要人工拿着小锤子对鞋子进行捶打，从而达到了能够省时省力、能够提高捶打效率、使用方便的效果，但是该装置在捶打时，通过圆形，且只通过圆形锤头对鞋子进行捶打，仅能对一个尺码以及型号的鞋型进行加工，当加工厂需要加工较多类型的鞋型时，可能需要复数大批量购买不同型号的加工装置，可能导致不能适应较多加工情况的问题。
4.为此，我们提出一种鞋子制作用鞋面捶打装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鞋子制作用鞋面捶打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子制作用鞋面捶打装置，包括安装架，所述安装架上安装有工作台，所述工作台上安装有放置板，所述安装架顶部安装有轮盘，所述轮盘上安装有若干个敲打块，所述安装架内侧面连接有支撑板，所述支撑板上安装有复位组件，所述复位组件内部连接有锤头，所述锤头分为上下两部分，所述锤头的下半部分上安装有安装结构。
7.优选的，所述复位组件包括弹簧一，所述弹簧一有四个均匀分布在锤头四个方向，四个所述弹簧一的另一端连接有复位板，所述复位板与内部锤头连接。
8.优选的，所述安装结构包括安装壳，所述安装壳连接在锤头的下半部分，所述安装壳的上安装有连接壳，所述连接壳上开设有滑动槽，所述滑动槽内连接有两个工字型滑块，两个所述工字型滑块的另一端均连接有两个连接杆，四个所述连接杆在滑槽内连接，四个所述连接杆的底部均连接有固定块，四个所述固定块的侧面均连接有弹簧二，四个所述弹簧二的另一端均连接有弧形块。
9.优选的，所述弧形块的底部为弧形，通过一侧为弧形的设置使锤头在安装时能够通过弧形面箱内滑动，所述锤头滑动至弧面底部后弧形块与锤头上开设的弧形槽配合固定使用。
10.优选的，所述弹簧一与弹簧二的内部分别设置有伸缩杆一与伸缩杆二，所述伸缩杆一的两端分别连接在支撑板与复位板上，所述伸缩杆二的两端分别连接在固定块与弧形
块上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型当工作人员使用时，启动轮盘，轮盘带动敲打块转动，持续敲击锤头，当锤头被敲击时，锤头向下施加冲击力，对锤头下方工作台上的放置板内的鞋面进行捶打，敲打块间歇过程中，复位组件中的弹簧一与复位板一带动锤头向上复位，已进行下一次往复捶打，当进行不同大小尺寸的鞋面或鞋型进行敲击时，通过安装结构中的工字型滑块突出安装壳的部分，拉动工字型滑块，使两个工字型滑块外滑动，带动弧形块向外滑动，使弧形块脱离弧形槽，使锤头脱离安装壳，随后更换不同型号的锤头，逆向重复上述操作安装锤头进行加工，其中通过复位组件在锤击的过程中使锤头复位敲击，从而使加工更加稳定，通过安装结构对锤头进行更换，使一台装置能够应对多种不同型号尺寸的鞋型进行加工，从而减少了工厂对设备开支过高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型复位组件结构示意图；
16.图4为本实用新型安装结构的示意图；
17.图5为本实用新型安装壳内部结构的示意图。
18.图中：1、安装架；2、轮盘；3、安装结构；4、放置板；5、工作台；6、复位组件； 7、支撑板；8、弧形块；9、锤头；10、敲打块；11、伸缩杆一；12、弹簧一；13、复位板；14、安装壳；15、连接壳；16、滑动槽；17、工字型滑块；18、连接杆；19、滑槽； 20、固定块；21、弧形槽；22、弹簧二；23、伸缩杆二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子制作用鞋面捶打装置，包括安装架1，所述安装架1上安装有工作台5，所述工作台5上安装有放置板4，所述安装架 1顶部安装有轮盘2，所述轮盘2上安装有若干个敲打块10，所述安装架1内侧面连接有支撑板7，所述支撑板7上安装有复位组件6，所述复位组件6内部连接有锤头9，所述锤头9分为上下两部分，所述锤头9的下半部分上安装有安装结构3，当工作人员使用时，启动轮盘2，轮盘2带动敲打块10转动，持续敲击锤头9，当锤头9被敲击时，锤头9向下施加冲击力，对锤头9下方工作台5上的放置板4内的鞋面进行捶打，敲打块10间歇过程中，复位组件6中的弹簧一12与复位板13一带动锤头9向上复位，已进行下一次往复捶打，当进行不同大小尺寸的鞋面或鞋型进行敲击时，通过安装结构3中的工字型滑块 17突出安装壳14的部分，拉动工字型滑块17，使两个工字型滑块17外滑动，带动弧形块8向外滑动，使弧形块8脱离弧形槽21，使锤头9脱离安装壳14，随后更换不同型号的锤头9，逆向重复上述操作安装锤头9进行加工，其
中通过复位组件6在锤击的过程中使锤头9复位敲击，从而使加工更加稳定，通过安装结构3对锤头9进行更换，使一台装置能够应对多种不同型号尺寸的鞋型进行加工，从而减少了工厂对设备开支过高的问题。
21.所述复位组件6包括弹簧一12，所述弹簧一12有四个均匀固定连接在锤头9四个方向，四个所述弹簧一12的另一端固定连接有复位板13，所述复位板13与内部锤头9固定连接，当工作人员使用时，启动轮盘2，轮盘2带动敲打块10转动，持续敲击锤头9，当锤头9被敲击时，锤头9向下施加冲击力，对锤头9下方工作台5上的放置板4内的鞋面进行捶打，当进行不同大小尺寸的鞋面或鞋型进行敲击时，通过安装结构3中的工字型滑块17突出安装壳14的部分，拉动工字型滑块17，使两个工字型滑块17外滑动，带动弧形块8向外滑动，使弧形块8脱离弧形槽21，使锤头9脱离安装壳14，随后更换不同型号的锤头9，逆向重复上述操作安装锤头9进行加工，通过安装结构3对锤头9进行更换，使一台装置能够应对多种不同型号尺寸的鞋型进行加工，减少了工厂对设备开支过高的情况。
22.所述安装结构3包括安装壳14，所述安装壳14通过安装结构3连接在锤头9的下半部分，所述安装壳14的上固定连接有连接壳15，所述连接壳15上开设有滑动槽16，所述滑动槽16内活动连接有两个工字型滑块17，两个所述工字型滑块17的另一端均固定连接有两个连接杆18，四个所述连接杆18的底部均固定连接有固定块20，四个所述连接杆 18在滑槽19内连接，四个所述固定块20的侧面均固定连接有弹簧二22，四个所述弹簧二22的另一端均固定连接有弧形块8，当工作人员使用时，启动轮盘2，轮盘2带动敲打块10转动，持续敲击锤头9，当锤头9被敲击时，锤头9向下施加冲击力，对锤头9下方工作台5上的放置板4内的鞋面进行捶打，敲打块10间歇过程中，复位组件6中的弹簧一12与复位板13一带动锤头9向上复位，已进行下一次往复捶打，其中通过复位组件6 在锤击的过程中使锤头9复位敲击，从而达到了使加工更加稳定的效果。
23.所述弧形块8的底部为弧形，通过一侧为弧形的设置使锤头9在安装时能够通过弧形面箱内滑动，所述锤头9滑动至弧面底部后弧形块8与锤头9上开设的弧形槽21配合固定使用，当锤头9在安装过程中，推动锤头9向安装壳14内滑动，使锤头9通过弧形块8 的弧面进行箱内滑动，直至滑动至弧面结束，在弹簧二22的推动下弧形块8与弧形槽21 相互卡接，形成固定，从而达到了仅向内推动锤头9即可快速安装的效果。
24.所述弹簧一12与弹簧二22的内部分别设置有伸缩杆一11与伸缩杆二23，所述伸缩杆一11的两端分别固定连接在支撑板7与复位板13上，所述伸缩杆二23的两端分别固定连接在固定块20与弧形块8上，当弹簧一12与弹簧二22在进行施压或弹性变形时，伸缩杆一11与伸缩杆二23对弹簧一12与弹簧二22进行导向作用，从而达到了弹簧一12 与弹簧二22在弹性变形过程中更加稳定的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。