一种鞋材自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工技术领域，特别是涉及一种鞋材自动化生产线。


背景技术：

2.随着自动化设备的应用，鞋材加工生产线中的多个人工作业的工作站都已替换成自动化设备，但是，目前的鞋材自动化生产线中，功能加工区设置不合理，无法进行模块化的控制生产，加工效率低，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种鞋材自动化生产线，其布局合理，可进行模块化生产，生产效率高。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种鞋材自动化生产线，包括控制单元和分别与控制单元连接的定型加工段、成型加工段、包装加工段和平面回流传送组件；
6.所述定型加工段、所述成型加工段和所述包装加工段呈直线型或u型排列；
7.所述平面回流传送组件依次穿过所述定型加工段、所述成型加工段和所述包装加工段，以用于鞋材的平面回流传输。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述定型加工段设有第一控制模块、所述成型加工段设有第二控制模块，所述包装加工段设有第三控制模块，所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述第三控制模块分别与所述控制单元连接。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述定型加工段设有第一前触摸控制屏和第一后触摸控制屏，所述第一前触摸控制屏和所述第一后触摸控制屏分别与所述第一控制模块连接。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述定型加工段设有鞋面定型装置，所述第一前触摸控制屏安装于所述鞋面定型装置的前端，所述第一后触摸控制屏安装于所述鞋面定型装置的后端。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述包装加工段设有第二前触摸控制屏和第二后触摸控制屏，所述第二前触摸控制屏和所述第二后触摸控制屏分别与所述第二控制模块连接。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述成型加工段设有鞋底鞋面成型装置，所述第二前触摸控制屏安装于所述鞋底鞋面成型装置的前端，所述第二后触摸控制屏安装于所述鞋底鞋面成型装置的后端。
13.对上述技术方案的进一步改进为，还包括粉尘处理系统，所述粉尘处理系统设有若干粉尘处理器，若干所述粉尘处理器通过管路分别与所述定型加工段和所述成型加工段连接。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述平面回流传送组件上设有载具和鞋楦。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制单元具有无线通讯模块。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型包括控制单元和分别与控制单元连接的定型加工段、成型加工段、包装加工段和平面回流传送组件；所述定型加工段、所述成型加工段和所述包装加工段呈直线型或u型排列；所述平面回流传送组件依次穿过所述定型加工段、所述成型加工段和所述包装加工段，以用于鞋材的平面回流传输，本实用新型结构简单，其将鞋材加工分成三段式，并使加工段呈直线或u型排列，通过模块化设计，可柔性布局，布局合理，占地面积小，同时设置有平面回流传送组件，无需线外额外载具，也无需载具转运，可以减少载具成本，进而减少运营成本。
附图说明
18.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
19.图2为本技术一些实施例中的结构示意图；
20.附图标记说明：1.定型加工段、11.第一前触摸控制屏、12.第一后触摸控制屏、13.鞋面定型装置、2.成型加工段、21.第二前触摸控制屏、22.第二后触摸控制屏、23.鞋底鞋面成型装置、3.包装加工段、4.平面回流传送组件、5.粉尘处理系统、51.粉尘处理器。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图2所示，本实施例所述的鞋材自动化生产线，包括控制单元和分别与控制单元连接的定型加工段1、成型加工段2、包装加工段3和平面回流传送组件4；
25.所述定型加工段1、所述成型加工段2和所述包装加工段3呈直线型或u型排列；
26.所述平面回流传送组件4依次穿过所述定型加工段1、所述成型加工段2和所述包装加工段3，以用于鞋材的平面回流传输。
27.具体地，其中的平面回流传送组件4上设有载具和鞋楦。
28.本实施例结构简单，其将鞋材加工分成三段式，并使加工段呈直线或u型排列，通
过模块化设计，可柔性布局，布局合理，占地面积小，同时设置有平面回流传送组件4，无需线外额外载具，也无需载具转运，可以减少载具成本，进而减少运营成本。
29.具体地，所述定型加工段1设有第一控制模块、所述成型加工段2设有第二控制模块，所述包装加工段3设有第三控制模块，所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述第三控制模块分别与所述控制单元连接。
30.本实施例中，通过在各加工段设置单独的控制模块，可以进行分阶段的独立生产和控制，其结构简单，操作灵活性好。
31.更具体地，所述定型加工段1设有第一前触摸控制屏11和第一后触摸控制屏12，所述第一前触摸控制屏11和所述第一后触摸控制屏12分别与所述第一控制模块连接。
32.所述定型加工段1设有鞋面定型装置13，所述第一前触摸控制屏11安装于所述鞋面定型装置13的前端，所述第一后触摸控制屏12安装于所述鞋面定型装置13的后端。
33.所述包装加工段3设有第二前触摸控制屏21和第二后触摸控制屏22，所述第二前触摸控制屏21和所述第二后触摸控制屏22分别与所述第二控制模块连接。
34.所述成型加工段2设有鞋底鞋面成型装置23，所述第二前触摸控制屏21安装于所述鞋底鞋面成型装置23的前端，所述第二后触摸控制屏22安装于所述鞋底鞋面成型装置23的后端。
35.本实施例中，通过在定型加工段1和成型加工段2分别设置双控制屏，并使控制屏位于前后两侧，从而可以实现设备的前后操作、维护和监控，操作使用更为方便。
36.一些实施例中，还包括粉尘处理系统5，所述粉尘处理系统5设有若干粉尘处理器51，若干所述粉尘处理器51通过管路分别与所述定型加工段1和所述成型加工段2连接。
37.本实施例中，通过若干粉尘处理器51的设置，可以对定型加工段1和成型加工段2的粉尘进行有效处理，避免粉尘影响到加工环境，其结构简单，实用性强。
38.一些实施例中，所述控制单元具有无线通讯模块，本实施例中，通过设置无线通讯模块，可以使各加工段和外部mes通讯连接，从而以实现数字化生产，本实施例结构简单，实用性强。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。