一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
3.现用于鞋头成型的热定型模，因鞋头后侧鞋身的重量大于鞋头，加工人员必须在冲杆下压的过程中，托扶住鞋身，防止鞋头翘起，但增加了工作人员的加工时间，造成加工效率的低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，包括鞋头热定型下模，所述鞋头热定型下模的内侧设置有鞋头放置槽，所述鞋头热定型下模的底部设置有下模垫板，所述下模垫板的一端顶部设置有鞋身放置板，所述鞋身放置板的内部设置有第一鞋身放置槽，所述下模垫板靠近鞋身放置板的一端内部设置有第二鞋身放置槽，所述下模垫板靠近第二鞋身放置槽一端的底部设置有放置板连接轴，所述放置板连接轴远离下模垫板的一端设置有支撑底台，所述支撑底台远离放置板连接轴的一端设置有安装板支撑臂，所述安装板支撑臂远离支撑底台的一侧设置有冲压缸安装板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压缸安装板的底部设置有上模冲压缸，所述上模冲压缸远离冲压缸安装板的一端设置有上模冲压杆，所述冲压缸安装板的外形为长方体形。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上模冲压杆远离上模冲压缸的一端设置有上模连接板，所述上模连接板远离上模冲压杆的一侧设置有鞋头热定型上模，所述上模连接板的内部设置有上模紧固螺栓，所述上模冲压杆的外形为圆柱体形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述鞋头放置槽的弧度尺寸与所述鞋头热定型上模的弧度尺寸相同，所述鞋头放置槽与所述鞋头热定型上模插接，所述鞋头放置槽的外形为弧形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一鞋身放置槽与所述第二鞋身放置槽的直径尺寸相同，所述第一鞋身放置槽、所述第二鞋身放置槽的内部可放置鞋身，所述第一鞋身放置槽的外形为圆形，所述第二鞋身放置槽的外形为圆形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述放置板连接轴有多组，所述放置板连接轴在支撑底台的一端呈等距离分布，所述支撑底台的外形为长方体形。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述鞋头热定型上模通过上模连接板与所述上模冲压杆固定连接，所述上模紧固螺栓可以固定鞋头热定型上模与上模连接板之间的连接，所述上模连接板的外形为长方体形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，具备以下有益效果：
14.该一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，通过设置下模垫板、鞋身放置板、第一鞋身放置槽、第二鞋身放置槽、放置板连接轴、支撑底台，使用者将鞋头倒放在鞋头放置槽上后，可直接将鞋头后侧的鞋身插入在第一鞋身放置槽、第二鞋身放置槽内部，使得使用者无需用双手托扶鞋身，就可保证鞋头平稳放置在鞋头放置槽内部，减少了使用者托扶鞋身等待上模冲压杆下冲的时间，并打开上模冲压缸，使得上模冲压杆带动鞋头热定型上模下压对鞋头放置槽内的鞋头进行作业，实现了该一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模的托扶功能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视图；
17.图3为图2中a结构的放大图；
18.图4为本实用新型后视图。
19.图中：1、鞋头热定型下模；2、鞋头放置槽；3、下模垫板；4、鞋身放置板；5、第一鞋身放置槽；6、第二鞋身放置槽；7、放置板连接轴；8、支撑底台；9、安装板支撑臂；10、冲压缸安装板；11、上模冲压缸；12、上模冲压杆；13、上模连接板；14、鞋头热定型上模；15、上模紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，包括鞋头热定型下模1，鞋头热定型下模1的内侧设置有鞋头放置槽2，鞋头热定型下模1的底部设置有下模垫板3，下模垫板3的一端顶部设置有鞋身放置板4，鞋身放置板4的内部设置有第一鞋身放置槽5，下模垫板3靠近鞋身放置板4的一端内部设置有第二鞋身放置槽6，下模垫板3靠近第二鞋身放置槽6一端的底部设置有放置板连接轴7，放置板连接轴7远离下模垫板3的一端设置有支撑底台8，支撑底台8远离放置板连接轴7的一端设置有安装板支撑臂9，安装板支撑臂9远离支撑底台8的一侧设置有冲压缸安装板10。
22.本实施例中，冲压缸安装板10的底部设置有上模冲压缸11，上模冲压缸11远离冲压缸安装板10的一端设置有上模冲压杆12，其中冲压缸安装板10可以起到安装上模冲压缸11的作用；上模冲压杆12远离上模冲压缸11的一端设置有上模连接板13，上模连接板13远离上模冲压杆12的一侧设置有鞋头热定型上模14，上模连接板13的内部设置有上模紧固螺
栓15，其中上模连接板13起到连接上模冲压杆12、鞋头热定型上模14的作用；鞋头放置槽2的弧度尺寸与鞋头热定型上模14的弧度尺寸相同，鞋头放置槽2与鞋头热定型上模14插接，使得鞋头放置槽2与鞋头热定型上模14固定连接；第一鞋身放置槽5与第二鞋身放置槽6的直径尺寸相同，第一鞋身放置槽5、第二鞋身放置槽6的内部可放置鞋身，使得鞋头不会因鞋身的重量而翘起；放置板连接轴7有多组，放置板连接轴7在支撑底台8的一端呈等距离分布，其中放置板连接轴7起到支撑鞋身放置板4的作用；鞋头热定型上模14通过上模连接板13与上模冲压杆12固定连接，上模紧固螺栓15可以固定鞋头热定型上模14与上模连接板13之间的连接，使得鞋头热定型上模14与上模连接板13之间连接牢固。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模，使用者将鞋头倒放在鞋头放置槽2上后，可直接将鞋头后侧的鞋身插入在第一鞋身放置槽5、第二鞋身放置槽6内部，使得使用者无需用双手托扶鞋身，就可保证鞋头平稳放置在鞋头放置槽2内部，减少了使用者托扶鞋身等待上模冲压杆12下冲的时间，并打开上模冲压缸11，使得上模冲压杆12带动鞋头热定型上模14下压对鞋头放置槽2内的鞋头进行作业，实现了该一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模的托扶功能。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。