一种鞋底打孔的弹簧刀具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为一种鞋底打孔的弹簧刀具。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子主要由鞋底和鞋面组成，在加工时需要在鞋底上打供鞋面的连接部穿过的安装孔，传统的打孔法式采用人工将鞋底置于冲压设备下进行打孔，多个孔需要多次进行加工，且鞋底容易出现偏移，造成打孔位置出错的问题出现，因此我们提出了一种鞋底打孔的弹簧刀具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底打孔的弹簧刀具，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鞋底打孔的弹簧刀具，包括底板，还包括鞋底限位套，所述底板的两端均固定连接有下置限位板，所述下置限位板两端的上表面均螺纹套接有限位柱，所述限位柱的表面活动套接有第一复位弹簧，所述底板上固定连接有开孔刀具，所述鞋底限位套位于底板的上方，所述鞋底限位套的两侧均固定连接有上置限位板，所述上置限位板活动套接至第一复位弹簧的表面，所述鞋底限位套的内腔套接有柔性橡胶垫。
5.可选的，所述开孔刀具的一端贯穿柔性橡胶垫且延伸至鞋底限位套的内腔，所述开孔刀具的一端设有刀口，所述开孔刀具的内壁为倾斜状。
6.可选的，所述柔性橡胶垫的表面开设有避让槽。
7.可选的，所述底板的表面开设有收置槽，所述底板的内部且位于收置槽内腔的底部开设有安装孔，所述安装孔的内腔螺纹套接有螺纹柱。
8.可选的，所述螺纹柱的顶部固定连接有圆板，且圆板位于收置槽的内腔，所述圆板的上表面的中部固定连接有套接柱，所述套接柱的内腔滑动安装有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有排料板，且排料板贯穿避让槽的内腔。
9.可选的，所述排料板的表面固定连接有防护软垫，所述防护软垫的表面与开孔刀具一端的表面齐平，所述排料板的底部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的底端与圆板表面连接，所述第二复位弹簧活动套接至升降柱和套接柱的表面。
10.本实用新型提供了一种鞋底打孔的弹簧刀具，具备以下有益效果：
11.1、该鞋底打孔的弹簧刀具，通过限位柱对上置限位板和下置限位板之间进行限位，使上置限位板只能上下移动，同时利用第一复位弹簧可以收缩，进而使鞋底限位套下移后可以复位，在使用时，将该弹簧刀具安装在机器上，将鞋底放置在鞋底限位套的内腔，对鞋底进行限位，避免鞋底移位，鞋底位于开孔刀具的上侧且与刀口相抵，机器启动时带动压板下降，压板抵压鞋底，鞋底在下降的过程中被开孔刀具上的刀口打孔，鞋底中被刀口切除的材料从开孔刀具的内腔排出，完成切孔。
12.2、该鞋底打孔的弹簧刀具，通过设置柔性橡胶垫可以对鞋底提供保护，防止鞋底在加工的时候直接与底板接触发生擦伤；通过将开孔刀具的内壁设置为倾斜状，使开孔刀具内腔上小下大，以方便排料。
13.3、该鞋底打孔的弹簧刀具，通过螺纹柱螺纹套接至安装孔的内腔完成对圆板和排料板的安装，当鞋底被机器下压被开孔刀具切割后，此时鞋底会下移会推动第二复位弹簧收缩，套接柱向升降柱内腔移动，排料板位置同步下移，加工完成后，第二复位弹簧推动排料板向上移动复位，进而推动鞋底上升，便于进行下料，方便工人将其取下。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图4为本实用新型开孔刀具剖视的结构示意图；
18.图5为本实用新型底板表面的结构示意图；
19.图6为本实用新型底板底部的结构示意图；
20.图7为本实用新型套接柱的结构示意图；
21.图8为本实用新型排料板的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、下置限位板；3、鞋底限位套；4、上置限位板；5、开孔刀具；6、柔性橡胶垫；7、避让槽；8、防护软垫；9、限位柱；10、排料板；11、套接柱；12、升降柱；13、圆板；14、螺纹柱；15、第二复位弹簧；16、收置槽；17、安装孔；18、第一复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一：参照图1－图6，本实用新型提供了一种鞋底打孔的弹簧刀具，包括底板1，还包括鞋底限位套3，底板1的两端均固定连接有下置限位板2，下置限位板2两端的上表面均螺纹套接有限位柱9，限位柱9的表面活动套接有第一复位弹簧18，底板1上固定连接有开孔刀具5，鞋底限位套3位于底板1的上方，鞋底限位套3的两侧均固定连接有上置限位板4，上置限位板4活动套接至第一复位弹簧18的表面，利用限位柱9对上置限位板4和下置限位板2之间进行限位，使上置限位板4只能上下移动，同时利用第一复位弹簧18可以收缩，进而使鞋底限位套3下移后可以复位，在使用时，将该弹簧刀具安装在机器上，将鞋底放置在鞋底限位套3内腔，鞋底位于开孔刀具5的上侧且与刀口相抵，机器启动时带动压板下降，压板抵压鞋底，鞋底在下降的过程中被开孔刀具5上得刀口打孔，鞋底中被刀口切除的材料从开孔刀具5的内腔排出，完成切孔。
25.鞋底限位套3的内腔套接有柔性橡胶垫6。通过设置柔性橡胶垫6可以对鞋底提供保护，防止鞋底在加工的时候直接与底板1接触发生擦伤。
26.开孔刀具5的一端贯穿柔性橡胶垫6且延伸至鞋底限位套3的内腔，开孔刀具5的一端设有刀口，开孔刀具5的内壁为倾斜状。通过将开孔刀具5的内壁设置为倾斜状，使开孔刀
具5内腔上小下大，以方便排料。
27.柔性橡胶垫6的表面开设有避让槽7。
28.实施例二：
29.参照图1、图5、图7、图8，实施例二与实施例一的区别在于：底板1的表面开设有收置槽16，底板1的内部且位于收置槽16内腔的底部开设有安装孔17，安装孔17的内腔螺纹套接有螺纹柱14。
30.螺纹柱14的顶部固定连接有圆板13，且圆板13位于收置槽16的内腔，圆板13的上表面的中部固定连接有套接柱11，套接柱11的内腔滑动安装有升降柱12，升降柱12的顶部固定连接有排料板10，且排料板10贯穿避让槽7的内腔。
31.其中，排料板10的表面固定连接有防护软垫8，防护软垫8的表面与开孔刀具5一端的表面齐平，排料板10的底部固定连接有第二复位弹簧15，且第二复位弹簧15的底端与圆板13表面连接，第二复位弹簧15活动套接至升降柱12和套接柱11的表面，在需要对鞋底进行排料时，可以根据需要对排料板10进行安装，通过螺纹柱14螺纹套接至安装孔17的内腔完成对圆板13和排料板10的安装，当鞋底被机器下压被开孔刀具5切割后，此时鞋底会下移会推动第二复位弹簧15收缩，套接柱11向升降柱12内腔移动，排料板10位置同步下移，加工完成后，第二复位弹簧15推动排料板10向上移动复位，进而推动鞋底上升，便于进行下料，方便工人将其取下。
32.综上所述，该鞋底打孔的弹簧刀具，在使用时，将该弹簧刀具安装在机器上，机器具有机台和位于机台上方且可相对机台升降的压板，将鞋底放置在鞋底限位套3内腔，鞋底位于开孔刀具5的上侧且与刀口相抵，机器启动时带动压板下降，压板抵压鞋底，鞋底在下降的过程中被开孔刀具5上得刀口打孔，鞋底中被刀口切除的材料从开孔刀具5的内腔排出，完成切孔。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。