一种鞋底加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型属于鞋底加工设备技术领域，具体地，涉及一种鞋底加工用压合装置。


背景技术：

2.鞋底一般有多层结构制成，可包括外底、中底和鞋跟等构成底部的材料，多采用粘结剂为介质利用压合装置将几层材料贴合制成，如中国专利cn210227103u公开的一种商品鞋生产用鞋底快速压合装置，包括底座、机体框架、压合机构、横板和刮胶装置，底座的顶部固定安装有机体框架，机体框架的内部固定安装有压合机构，机体框架的内部固定安装有横板，横板的底部设置有刮胶装置，压合机构包括旋转电机，由该专利可以明确得知其装置中与鞋底材料直接接触的结构为固定板和压合板，只能对鞋底进行静态压合，由于部分鞋底不是平面结构的，如果采用这种压合装置对具有凹凸曲面的鞋底进行压合时，鞋底表面同时受到相同大小的压力，会造成鞋底变形，因此，提供一种既适用于平面鞋底压合也适用于曲面鞋底压合的压合装置使目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种鞋底加工用压合装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种鞋底加工用压合装置，包括箱体，箱体底端固定设置有支撑脚，箱体上端顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有固定杆，箱体一侧固定设置有电机箱，电气箱内固定安装有第一电机，第一电机输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离第一电机一端贯穿箱体的一侧壁延伸至箱体内部并与箱体转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有连接块，连接块上端通过连接杆固定连接有滑块，滑块与固定杆滑动连接，连接块下端设置有滚压机构，滚压机构下方设置有支撑固定机构；
6.滚压机构包括缓冲板，缓冲板上端与连接块下端固定连接，缓冲板下端内部对称设置有安装槽孔，安装槽孔包括第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔连通且第一槽孔孔径大于第二槽孔孔径，缓冲板下端设置有支撑架，支撑架上滚动设置有滚筒，支撑架上端延伸至第一槽孔内部并固定连接有限位块，限位块直径大于第二槽孔的孔径；
7.进一步地，第一槽孔内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与第一槽孔上端抵接，另一端与限位块抵接；
8.进一步地，支撑固定机构包括支撑框，支撑框为u型框架，支撑框两端均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端穿过支撑框侧壁延伸至其内部并固定连接有固定板，第二螺纹杆远离固定板的一端固定连接有扭转把手；
9.进一步地，支撑框下端两侧均设置有气缸，气缸的固定端与箱体底壁固定连接，气缸的伸缩端通过连接件与支撑框底端固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供一种鞋底加工用压合装置，使用滚筒代替传统的平板压合，将静态压合方式改变为动态挤压，不仅能够适用平面鞋底的压合，还能适用于曲面鞋底的压合，并且通过动态滚压的方式，更易去除鞋底层间残留的气泡，使鞋底之间连接更加紧密，为了防止鞋底在滚压过程中发生偏移，该装置中安装了支撑固定机构和气缸，通过支撑固定机构来稳固鞋底，通过气缸调节支撑固定机构和滚筒之间的距离，能够更好地实现滚动压合，且该装置结构简单，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种鞋底加工用压合装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型滚压机构的结构示意图；
15.图3为本实用缓冲板的结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑固定机构的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、箱体；11、第一电机；12、固定杆；13、第一螺纹杆；14、连接块；15、滑块；2、缓冲板；21、第一槽孔；22、第二槽孔；3、支撑架；31、限位块；4、滚筒；51、支撑框；52、第二螺纹杆；53、固定板；54、扭转把手；6、气缸；7、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，一种鞋底加工用压合装置，包括箱体1，箱体1底端固定设置有支撑脚，箱体1上端顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有固定杆12，箱体1一侧固定设置有电机箱，电气箱内固定安装有第一电机11，第一电机11输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13远离第一电机11一端贯穿箱体1的一侧壁延伸至箱体1内部并与箱体1转动连接，第一螺纹杆13上螺纹连接有连接块14，连接块14上端通过连接杆固定连接有滑块15，滑块15与固定杆12滑动连接，连接块14下端设置有滚压机构，滚压机构下方设置有支撑固定机构；
21.滚压机构包括缓冲板2，缓冲板2上端与连接块14下端固定连接，缓冲板2下端内部对称设置有安装槽孔，安装槽孔包括第一槽孔21和第二槽孔22，第一槽孔21和第二槽孔22连通且第一槽孔21孔径大于第二槽孔22孔径，缓冲板2下端设置有支撑架3，支撑架3上滚动设置有滚筒4，支撑架3上端延伸至第一槽孔21内部并固定连接有限位块31，限位块31直径大于第二槽孔22的孔径，通过安装槽孔和限位块31的设置，使支撑架3能够在安装槽孔内上下运动；
22.第一槽孔21内部设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的一端与第一槽孔21上端抵接，另一端与限位块31抵接，通过安装槽孔和限位块31的设置，使支撑架3能够在安装槽孔内上下运动，实现滚筒4在挤压过程中遇到曲面鞋底时，能够适应鞋底的高度变化进而进行压合；
23.支撑固定机构包括支撑框51，支撑框51为u型框架，支撑框51两端均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52一端穿过支撑框51侧壁延伸至其内部并固定连接有固定板53；第二螺纹杆52远离固定板53的一端固定连接有扭转把手54，通过扭转把手54，实现固定板53向靠近支撑框51内部移动，实现对鞋底的挤压固定，避免其在压合过程中偏移甚至脱离滚筒4；
24.支撑框51下端两侧均设置有气缸6，气缸6的固定端与箱体1底壁固定连接，气缸6的伸缩端通过连接件与支撑框51底端固定连接，在支撑框51底端设置气缸6，能够使支撑框51上下移动，从而适应不同厚度鞋底的压合。
25.工作原理：
26.该鞋底加工用压合装置在工作时，首先将涂胶好的多层鞋底置于支撑框51内部，然后扭动扭转把手54，利用支撑框51两端设置的固定板53对鞋底进行挤压固定，利用气缸6做伸缩运动调整支撑框51与滚压机构之间的距离，使鞋底与滚筒4贴合，然后启动第一电机11，第一电机11带动第一螺纹杆13转动，进而实现滚压机构沿固定杆12方向做往复运动，使滚筒4在鞋底表面滚压，这种动态滚压贴合方式，相对于传统平面静态压合方式而言，更易排出鞋底层间的气泡，不仅适用于平面鞋底的贴合，而且适用于具有曲面的鞋底，应用范围更广，并且结构简单，使用方便。
27.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。