一种化妆品新型抓料杯托机构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，特指一种化妆品新型抓料杯托机构。


背景技术：

2.口红或唇膏是一类唇用美容化妆品，其该类化妆品是通过抓料杯托来放置料体的，同时现有的抓料杯托是通过改变杯托的抓料凸条的数量和斜度以及形状来达到抓住料体的效果。但是这些结构对料体本身的强度会有影响，这是因为抓料凸条的设置会对料体的外形造成损坏，从而影响料体侧面的强度，而且这些结构对料体的抓力也有限，这是因为抓料凸条是通过摩擦来实现抓料，因而只有与抓料凸条接触的地方有抓料效果，即只有侧面底部有点效果，所以依然存在料体脱落的情况，故不能完全解决料体脱落的问题


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种化妆品新型抓料杯托机构，通过排气密封组件的设置，从而在灌料的时候使通孔一开启进而将气腔内的气体排出以使气腔内形成防止料体脱落的负压，因而由于负压从而使料体紧紧吸附在杯托上，进而有效解决了料体掉落问题，而且也不需要设置抓料凸条，即不会对料体自身结构造成损坏，从而保证料体自身强度，故解决现有料体脱落以及抓料凸条会对料体强度造成影响的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种化妆品新型抓料杯托机构，包括：
6.杯托，其顶部开设有用于放置料体的放置槽，且放置槽与料体之间形成气腔，并且杯托底部开设有与放置槽连通的通孔一；
7.排气密封组件，其用于控制通孔一的启闭，当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，气腔内的气体通过排气密封组件向外排出气体以使气腔内形成防止料体脱落的负压。
8.优选地，所述排气密封组件包括卡盖和用于控制通孔一启闭的阀芯，且杯托底部设置有凸台，并且凸台中部开设有所述通孔一；
9.所述卡盖顶部开设有安装槽，且凸台位于安装槽内并与安装槽之间设置有阀芯，并且卡盖于阀芯下方开设有通孔二，且通孔二与安装槽连通的；
10.当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，阀芯开启从而使通孔一与通孔二连通进而排气。
11.优选地，所述阀芯为硅胶阀，且硅胶阀中部开设有切口，并且切口在硅胶阀上下两侧气压发生变化时而张闭，从而控制通孔二与通孔一是否连通。
12.优选地，所述切口为十字形切口；
13.或/和，所述硅胶阀中部的厚度小于硅胶阀两端的厚度。
14.优选地，所述硅胶阀顶部开设有连接槽，且凸台底部设置有连接部，所述连接部位于连接槽内，且硅胶阀位于连接部和安装槽之间。
15.优选地，所述阀芯包括密封珠和弹簧，且密封珠位于通孔一内，并且密封珠与安装槽之间设置有弹簧；
16.当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，密封珠受力而下移从而与通孔一分离进而排气。
17.优选地，所述凸台外侧设置有凸条，且安装槽内壁对应凸条开设有卡槽。
18.优选地，还包括叉子和螺旋管，且螺旋管套设于叉子外侧，并且杯托位于叉子内并与叉子滑动连接；
19.所述螺旋管内壁开设有螺旋槽，且叉子两侧开设有滑槽，所述杯托外壁两侧设置有凸块，且凸块穿过滑槽并位于螺旋槽内，通过转动叉子从而带动凸块在螺旋槽内移动，进而带动杯托在叉子内上下移动。
20.优选地，所述叉子顶部设置有凸边，且叉子底部设置有安装部，并且螺旋管位于凸边和安装部之间。
21.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22.1、本实用新型通过排气密封组件的设置，从而在灌料的时候使通孔一开启进而将气腔内的气体排出以使气腔内形成防止料体脱落的负压，因而由于负压从而使料体紧紧吸附在杯托上，进而有效解决了料体掉落问题，而且也不需要设置抓料凸条，即不会对料体自身结构造成损坏，从而保证料体自身强度。
23.2、本实用新型优选方案是通过十字形切口或/和厚度不一，从而能在灌料的时候快速张开，并且由于厚度不一，也增加了硅胶阀与料体之间的接触面积，从而能一定程度提高吸附效果。
24.3、本实用新型优选方案是将连接部位于连接槽内，且硅胶阀位于连接部和安装槽之间，从而实现连接的同时也实现了密封，避免硅胶阀与安装槽之间的空间进入到连接部内。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型剖视的结构示意图。
27.图3为图2中a的放大的结构示意图。
28.图4为本实用新型拆分的结构示意图。
29.图5为杯托相关结构的结构示意图。
30.图6为密封球和弹簧的结构示意图。
31.附图标记：1-杯托；11-放置槽；12-凸台；13-通孔一；14-连接部；
32.15-凸条；16-凸块；2-卡盖；21-安装槽；22-通孔二；23-卡槽；3-硅胶阀；
33.31-连接槽；4-叉子；41-滑槽；42-凸边；43-安装部；5-螺旋管；
34.51-螺旋槽；6-铝中束；7-密封球；8-弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.如图1-图5所示，一种化妆品新型抓料杯托机构，包括杯托1和排气密封组件，其中杯托1顶部开设有用于放置料体的放置槽11，且放置槽11与料体之间形成气腔，并且杯托1底部开设有与放置槽11连通的通孔一13。
38.同时排气密封组件用于控制通孔一13的启闭，因而在实际使用过程中，当灌料时，由于料体下移从而对缩小气腔的体积，而当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，此时通孔一开启，从而使气腔内的气体通过排气密封组件向外排出气体以使气腔内形成防止料体脱落的负压。
39.因而由于负压从而使料体紧紧吸附在杯托上，进而有效解决了料体掉落问题，而且也不需要设置抓料凸条，即不会对料体自身结构造成损坏，从而保证料体自身强度。并且排气密封组件在排气后关闭通孔一从而使气腔形成一个密封的环境从而确保负压不会发生变化。
40.如图1-图5所示，排气密封组件的结构为：首先排气密封组件包括卡盖2和用于控制通孔一13启闭的阀芯，且杯托1底部设置有凸台12，并且凸台12中部开设有通孔一13。
41.同时卡盖2顶部开设有安装槽21，且凸台12位于安装槽21内并与安装槽21之间设置有阀芯，并且卡盖2于阀芯下方开设有通孔二22，且通孔二22与安装槽21连通的。
42.因而在实际使用过程中，当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，阀芯开启从而使通孔一13与通孔二22连通进而排气，并于排气后，阀芯关闭从而使通孔一13与通孔二22不连通以形成一个密封的环境从而确保负压不会发生变化。
43.其中阀芯结构多样，可以是硅胶阀3或者密封球7等，当阀芯为硅胶阀3的时候，具体结构为：首先阀芯为硅胶阀3，且硅胶阀3中部开设有切口，并且切口在硅胶阀3上下两侧气压发生变化时而张闭，从而控制通孔二22与通孔一13是否连通。
44.因而在实际使用过程中，当灌料时，由于料体下移从而对缩小气腔的体积，而当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，此时硅胶阀3受力从而切口张开，进而使气腔内的气体通过切口向外排出气体以使气腔内形成防止料体脱落的负压。
45.并且硅胶阀3自身是可变形的，因而在气体排出后，硅胶阀3会在自身弹性的作用下而复位，即切口闭合，从而使气腔形成一个密封的环境从而确保负压不会发生变化。
46.同时切口的形状多样，可以为十字形切口。因而在实际使用过程中，通过十字形切口，从而能在灌料的时候快速张开。
47.其次硅胶阀3的形状具体为：硅胶阀3中部的厚度小于硅胶阀3两端的厚度。因而在实际使用过程中，通过厚度不一的设置，从而能在灌料的时候快速张开，这是因为薄而所需的力会相对小一点。并且由于厚度不一，也增加了硅胶阀3与料体之间的接触面积，从而能一定程度提高吸附效果。
48.如图2和图3所示，硅胶阀3的安装结构：首先硅胶阀3顶部开设有连接槽31，且凸台12底部设置有连接部14。
49.因而在安装时，连接部14位于连接槽31内，且硅胶阀3位于连接部14和安装槽21之间，从而实现连接的同时也实现了密封，避免硅胶阀3与安装槽21之间的空间进入到连接部14内。
50.如图2-图5所示，杯托1与卡盖2之间的连接结构：首先凸台12外侧设置有凸条15，且安装槽21内壁对应凸条15开设有卡槽23。
51.因而在实际使用过程中，通过凸条15与卡槽23相适配从而实现连接和限位，并避免卡盖2从杯托1上脱离。
52.如图2-图5所示，还包括叉子4和螺旋管5，且螺旋管5套设于叉子4外侧，并且杯托1位于叉子4内并与叉子4滑动连接。
53.同时螺旋管5内壁开设有螺旋槽51，且叉子4两侧开设有滑槽41，而且杯托1外壁两侧设置有凸块16，且凸块16穿过滑槽41并位于螺旋槽51内。
54.因而在实际使用过程中，通过转动叉子4从而带动凸块16在螺旋槽51内移动，进而带动杯托1在叉子4内上下移动，即实现了料体的上下移动，从而在用的时候出料，不用的时候将料体收回。
55.而且滑槽41的设置主要起到导向的作用进而能更加保证凸块16是竖直上下的。
56.同时叉子4与螺旋管5之间的结构：首先叉子4顶部设置有凸边42，且叉子4底部设置有安装部43，并且螺旋管5位于凸边42和安装部43之间。
57.而且安装部43是用于连接底座，在实际使用时，是通过转动底座来带动叉子4转动的。并且螺旋管5外侧还设置有铝中束6，从而起到保护遮挡的效果。
58.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：阀芯的结构，如图6所示，阀芯包括密封珠7和弹簧8，且密封珠7位于通孔一13内，并且密封珠8与安装槽21之间设置有弹簧8。
59.因而在实际使用过程中，当灌料时，由于料体下移从而对缩小气腔的体积，而当气腔体积逐渐变小以至于气腔内气压高于外部大气压时，此时密封珠7受力而下移从而与通孔一13分离，进而使气腔内的气体通过切口向外排出气体以使气腔内形成防止料体脱落的负压。
60.并且此时弹簧8处于压缩状态，因而在气体排出后，密封珠7会在弹簧8自身弹性的作用下而复位，即复位至通孔一13内，从而使气腔形成一个密封的环境从而确保负压不会发生变化。同时其他的阀芯结构也是可以，只要能在气压变化时开启从而实现排气并与排气后闭合从而实现密封的环境。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。