一种石墨烯可降解餐盒的制作方法

1.本实用新型涉及可降解餐盒技术领域，具体涉及为一种石墨烯可降解餐盒。


背景技术：

2.一次性餐盒或者合成材料餐盒已经被广泛使用，虽然其使用方便、成本低廉，但是在使用之后会产生大量的垃圾，造成环境污染。一些可降解的餐盒在与食物接触过程中由于受热或者其它原因会产生不利于身体健康的物质，在使用过程存在一定的缺陷，可降解的餐盒抗热性不好，同时现有的餐盒抗菌性能不好，不能汤汁滴漏出来。
3.为此，提供一种石墨烯可降解餐盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯可降解餐盒，以解决现有的抗菌性能不好，汤汁滴漏出来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石墨烯可降解餐盒，包括：盒体和盒盖，盒体和盒盖卡扣连接，盒体和盒盖均由相同的三层结构制成，所述盒体包括从上至下依次设置的第一片材层、第二片材层、第三片材层，第一片材层和第三片材层为石墨烯改性可降解片材，第二片材层为混合可降解片材；盒盖边缘处设置有沿该边缘围绕布置的第一凹槽，盒体上端设置有与所述第一凹槽形状和位置适配的凸部。
7.进一步地，盒体内设有隔离部，隔离部呈现类十字形，盒体通过设有隔离部将餐盒盒体内部划分为四个盒槽。
8.进一步地，盒盖设有第二凹槽，第二凹槽与隔离部上端的形状和位置对应，同时盒盖被第二凹槽隔开的对应部分分别设置有小于四个盒槽的第三凹槽。
9.进一步地，盒槽壁面的背面设有加强凸块，该加强凸块为多个，加强凸块在盒槽壁面背面，且围着盒槽底部的背面分布。
10.进一步地，所述第一片材层和第三片材层的厚度均为0.2-0.4mm。
11.进一步地，所述第二片材层的厚度为0.2-0.5mm。
12.进一步地，第一凹槽朝向盒盖的凸起，凸部设有形状和位置与凸起适配的凹部。
13.进一步地，盒盖还设有拆开部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构简单，制备成三层结构的可降解餐盒，稳定性也更高。石墨烯改性可降解片材耐温度高，防止受热或者其它原因会产生不利于身体健康的物质，有效保障食品安全，石墨烯能杀菌抑菌，抗菌时效长，能够延长餐盒的储存时间。凸块在盒槽壁面背面，且围着盒槽底部的背面分布，增强该盒体结构强度。双重卡扣连接，使盒体和盒盖连接更加稳定。第一凹槽和凸部防止汤汁滴漏出来。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的侧视图；
16.图2为本实用新型实施例的三层片材结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例的仰视图；
19.图5为图1的放大图；
20.图6为本实用新型实施例的展开示意图；
21.附图标号说明：
22.1-盒体，2-盒盖，11-第一片材层，12-第二片材层，13-第三片材层，21
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第一凹槽，14-凸部，15-隔离部，16-盒槽，22-第二凹槽，23-第三凹槽，17
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加强凸块，210-凸起，140-凹部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种石墨烯可降解餐盒，其特征在于，包括：盒体1和盒盖2，盒体1和盒盖2卡扣连接，所述盒体1和盒盖2均由相同的三层结构制成，所述盒体1包括从上至下依次设置的第一片材层11、第二片材层12、第三片材层13，第一片材层和第三片材层为石墨烯改性可降解片材，第二片材层为混合可降解片材。如图2所示，盒体和盒盖均由三层片材结构，石墨烯改性可降解片材不污染环境，耐温度高，这对保护环境非常有利。将三层片材加热软化，模压成型，裁剪后制备得到石墨烯可降解餐盒。本实用新型整体结构简单，减轻餐盒的重量，结构强度高，制备成三层结构的可降解餐盒，稳定性也更高。因为石墨烯为耐高温材料，餐盒材料加入石墨烯材料就可以耐高温，石墨烯改性可降解片材耐温度高，防止受热或者其它原因会产生不利于身体健康的物质，有效保障食品安全，石墨烯能杀菌抑菌，抗菌时效长，能够延长餐盒的储存时间。混合可降解片材为pha/pbs共混生物可降解塑料通过塑料挤出生产设备制作而成的片材；混合可降解片材也可以是由pla、淀粉和生物降解助剂混合制成可降解塑料，该可降解塑料通过塑料挤出生产设备挤压制作成混合可降解片材。石墨烯具有优异抑菌和抗菌功能，石墨烯改性可降解片材中的石墨烯具有尖锐的物理边缘，可切割细菌病毒表面，破坏其细胞壁和膜结构，造成细胞内物质泄漏和代谢紊乱，最终导致细菌病毒死亡，达到抗菌抑菌的效果。石墨烯改性可降解片材为石墨烯改性可降解塑料母粒通过塑料挤出生产设备制作而成，可以为氧化石墨烯复合聚乳酸抗菌片材，氧化石墨烯复合聚乳酸抗菌片材由氧化石墨烯复合聚乳酸抗菌母粒通过塑料挤出生产设备制作而成，塑料挤出生产设备可以是挤出机，石墨烯改性可降解片材也可以是其他氧化石墨烯复合抗菌母粒制成。
25.进一步地，如图1所示，盒盖2边缘处设置有沿该边缘围绕布置的第一凹槽21，盒体1上端设置有与所述第一凹槽21形状和位置适配的凸部14。当盒盖盖下时，凸部插入第一凹槽内，形成了密封，起到较好的保温作用，盒体和盒盖完成卡扣连接，盒体和盒盖可拆卸连
接。如图5所示，凹槽21开口向下，凹槽21由盒盖2边缘处向下弯折形成。
26.进一步地，如图1所示，盒体1内设有隔离部15，隔离部15呈现类十字形，盒体1通过设有隔离部15将餐盒盒体内部划分为四个盒槽16，盒槽16 的壁面可以为倾斜壁面，四个盒槽16用于菜盒槽和饭盒槽。如图1和6所示，隔离部15与凸部14处于同一水平面。
27.进一步地，如图1所示，盒盖2设有第二凹槽22，第二凹槽22与隔离部 15上端的形状和位置对应的，当盒盖盖下时，隔离部插入第二凹槽内，盒盖设置第二处卡扣连接，除了盒盖边缘处，盒盖中间还卡扣连接，第一凹槽和第二凹槽分别与凸部和隔离部卡扣连接，双重卡扣连接，使盒体和盒盖连接更加稳定。如图3所示，第二凹槽也为类十字形，与隔离部15上端的形状和位置对应。进一步地，为了防烫，四个盒槽16形状与盒盖的形状适配，当打开盒盖，可以将盒盖置于盒体底下，盒体的四个盒槽形状与盒盖的形状适配和吻合，将盒盖置于盒体底下防止盒体内的食物烫伤，同时盒盖2被第二凹槽22隔开的对应部分分别设置有略小于四个盒槽16的第三凹槽23。第三凹槽23与盒槽16形成空气空间，用来隔热，当盒盖2放置餐盒底部时，既可以防滑又防止盛放热菜热饭时烫伤，如图6所示，四个第三凹槽23的位置与四个盒槽16位置分别对应，四个第三凹槽23分别小于对应的四个盒槽16。
28.进一步地，盒槽16壁面的背面设有加强凸块17，该加强凸块为多个，如图4所示，加强凸块在盒槽四周壁面的背面，且围着盒槽底部的背面分布，加强凸块位于盒体背面，具有增强该盒体结构强度的凸边。图6为本实用新型实施例的展开示意图，可以看到盒盖的底部和盒体的盒槽，如图6所示，加强凸块17可以为盒槽16的壁面往外冲压或者挤压形成。
29.进一步地，所述第一片材层和第三片材层的厚度均为0.2-0.4mm。第一片材层和第三片材层为石墨烯改性可降解片材。
30.进一步地，所述第二片材层的厚度为0.2-0.5mm，第二片材层为混合可降解片材。
31.进一步地，第一凹槽21朝向盒盖2的凸起210，凸部14设有形状和位置与凸起210适配的凹部140。如图5所示，第一凹槽21为类秃宝盖形，第一凹槽21的外侧壁朝向盒盖设有凸起210，凸部14为类秃宝盖形，凸部14的外侧壁背向盒体设有与凸起210形状和位置对应的凹部140，凹部140与凸起 210配合，安装更加稳定。
32.进一步地，盒盖2还设有拆开部，凹槽21由盒盖2边缘处向下弯折形成，凹槽21开口向下，盒盖2边缘处向下弯折后背向盒盖2水平延伸弯折形成拆开部，凸起210朝向盒盖2，拆开部背向盒盖2，用手拉着拆开部使凸起210 与凹部140拆开，防止盒盖2与盒体1打开不顺畅。
33.进一步地，凸部14由盒体1边缘处向下弯折形成，盒体1边缘处向下弯折后背向盒体1水平延伸弯折形成有一托部，用户可以用手托着托部，防止食物烫伤，拆开部的长度大于托部的长度，这样有利于用手抓住拆开部。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。