一种鞋底生产用粘合设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产技术领域，特别是一种鞋底生产用粘合设备。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，传统的鞋底粘合一般有人工进行涂胶，之后将鞋底与鞋跟进行压合，虽然能够对鞋底和鞋跟进行粘合，但在使用时还存在以下缺点：
3.人工进行粘合，费时费力，极大的增加的使用者的劳动量，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种鞋底生产用粘合设备，有效解决了现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种鞋底生产用粘合设备，包括工作台，所述工作台顶面中部的两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶端设置有沿其长度方向进行滑动的滑动架，所述滑动架的顶端转动连接有第一放置板，所述第一放置板的顶端固定连接有四个第一模具，所述工作台顶面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第二放置板，所述第二放置板的底端固定连接有四个第二模具。
6.由上述任一方案优选的是，所述工作台顶面的一侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的轴线与两个导轨相平行，所述第二气压缸的输出端与滑动架的一侧固定连接，该方案便于通过第二气压缸的伸长或者缩短动作，带动滑动架沿两个导轨的长度方向进行滑动，进而便于带动鞋底和鞋跟进行位置移动，便于使用者对鞋底和鞋跟进行取放。
7.由上述任一方案优选的是，所述滑动架的顶面固定连接有圆盘凸起，所述圆盘凸起的顶面与第一放置板的底面相贴合，所述圆盘凸起的外径小于第一放置板的外径，通过使用该方案便于对第一放置板进行支撑，使第一放置板保持相对水平，进而在第一气压缸通过第二放置板对四个第二模具进行均匀施压，保证鞋底和鞋跟压合的均匀性。
8.由上述任一方案优选的是，所述滑动架的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一放置板底面的中部固定连接，该方案通过伺服电机通电运行，带动第一放置板进行转动，从而使四个第一模具依次接近使用者，便于使用者将涂胶后的鞋底和鞋跟依次放置于四个第一模具的内部。
9.由上述任一方案优选的是，所述支撑架的底端通过螺栓与工作台的顶端固定连接，所述支撑架的外形为凹字形，所述支撑架的内壁与滑动架的外壁之间留有间隙，通过使用该方案便于为第一气压缸提供安装位置，进而通过第一气压缸伸长动作，进而推动第二放置板和四个第二模具下降高度，使四个第二模具与鞋底相接触，对鞋底和鞋跟进行均匀施压。
10.由上述任一方案优选的是，所述第二放置板的外形为十字形，所述第二放置板位
于第一放置板的正上方，通过使用该方案便于降低第二放置板的相对重量，同时便于推动四个第二模具同步动作，便于对鞋底和鞋跟进行压合。
11.由上述任一方案优选的是，所述工作台远离第二气压缸一端的两角处均固定连接有盛放盒，两个所述盛放盒均与工作台的顶面倾斜放置，通过使用该方案便于存放鞋底和鞋跟，同时倾斜放置，便于使用者进行拿取，便于使用者进行使用。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种鞋底生产用粘合设备，通过滑动架的底端与两个导轨滑动连接，而第二气压缸的输出端与滑动架固定连接，同时第一放置板位于滑动架的顶端，且第二放置板与第一气压缸的输出端固定连接，进而第二气压缸推动滑动架靠近使用者，使用者将鞋跟和鞋底的粘合部位涂胶，并依次放置于四个第一模具的内部，第二气压缸缩短动作，带动滑动架移动至支撑架的底端，第一气压缸伸长动作，推动四个第二模具对鞋底和鞋跟施加压力，使鞋底和鞋跟稳定粘合，从而大大降低使用者劳动量，同时结构简单，便于使用者操作使用。
14.2、该一种鞋底生产用粘合设备，通过滑动架的底端固定连接有伺服电机，而伺服电机的输出端与第一放置板底面的中部固定连接，进而伺服电机通电运行，带动第一放置板进行转动，从而使四个第一模具依次靠近操作，便于使用者将涂胶后的鞋跟和鞋底依次放置于第一模具的内部，便于使用者进行操作。
15.3、该一种鞋底生产用粘合设备，通过滑动架的顶面固定连接有圆盘凸起，而圆盘凸起的顶面与第一放置板的底面相贴合，进而圆盘凸起便于对第一放置板进行支撑，便于使第一放置板保持相对水平，使第二放置板均匀对四个第二模具进行均匀施压，通过工作台远离第二气压缸一端的两角处均固定连接有盛放盒，进而为鞋底和鞋跟提供放置位置，便于使用者进行取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型的滑动架结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一放置板结构示意图。
20.图中：1-工作台，2-第二气压缸，3-第二模具，4-第一气压缸，5-第二放置板，6-支撑架，7-第一放置板，8-盛放盒，9-导轨，10-滑动架，11-第一模具，12-圆盘凸起，13-伺服电机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种鞋底生产用粘合设备，它包括工作台1，工作台1顶面中部的两侧均固定连接有导轨9，两个导轨9的顶端设置有沿其长度方向进行滑动的滑动架10，滑动架10的顶端转动连接有第一放置板7，第一放置板7的顶端固定连接有四个第一模具11，工作台1顶面的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6顶端的中部固定连接有第一气压缸4，第
一气压缸4的输出端固定连接有第二放置板5，第二放置板5的底端固定连接有四个第二模具3。
23.工作台1顶面的一侧固定连接有第二气压缸2，第二气压缸2的轴线与两个导轨9相平行，第二气压缸2的输出端与滑动架10的一侧固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过第二气压缸2的伸长或者缩短动作，带动滑动架10沿两个导轨9的长度方向进行滑动，进而便于带动鞋底和鞋跟进行位置移动，便于使用者对鞋底和鞋跟进行取放。
24.滑动架10的顶面固定连接有圆盘凸起12，圆盘凸起12的顶面与第一放置板7的底面相贴合，圆盘凸起12的外径小于第一放置板7的外径，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对第一放置板7进行支撑，使第一放置板7保持相对水平，进而在第一气压缸4通过第二放置板5对四个第二模具3进行均匀施压，保证鞋底和鞋跟压合的均匀性。
25.滑动架10的底端固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端与第一放置板7底面的中部固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过伺服电机13通电运行，带动第一放置板7进行转动，从而使四个第一模具11依次接近使用者，便于使用者将涂胶后的鞋底和鞋跟依次放置于四个第一模具11的内部。
26.支撑架6的底端通过螺栓与工作台1的顶端固定连接，支撑架6的外形为凹字形，支撑架6的内壁与滑动架10的外壁之间留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为第一气压缸4提供安装位置，进而通过第一气压缸4伸长动作，进而推动第二放置板5和四个第二模具3下降高度，使四个第二模具3与鞋底相接触，对鞋底和鞋跟进行均匀施压。
27.第二放置板5的外形为十字形，第二放置板5位于第一放置板7的正上方，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于降低第二放置板5的相对重量，同时便于推动四个第二模具3同步动作，便于对鞋底和鞋跟进行压合。
28.工作台1远离第二气压缸2一端的两角处均固定连接有盛放盒8，两个盛放盒8均与工作台1的顶面倾斜放置，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于存放鞋底和鞋跟，同时倾斜放置，便于使用者进行拿取，便于使用者进行使用。
29.该一种鞋底生产用粘合设备，使用时需要以下步骤：
30.1)使用时，使用者将鞋跟和鞋底的粘合部位涂胶；
31.2)第二气压缸2伸长动作，推动滑动架10沿两个导轨9进行滑动，并靠近使用者；
32.3)，伺服电机13通电转动，使第一模具11依次接近使用者，使用者将涂过胶鞋跟和鞋底依次放置于四个第一模具11的内部；
33.4)第二气压缸2缩短动作，带动滑动架10移动至支撑架6的底端；
34.5)第一气压缸4伸长动作，推动四个第二模具3对鞋底和鞋跟施加压力，使鞋底和鞋跟稳定粘合。
35.综上所述，使用者使用时，通过滑动架10的底端与两个导轨9滑动连接，而第二气压缸2的输出端与滑动架10固定连接，同时第一放置板7位于滑动架10的顶端，且第二放置板5与第一气压缸4的输出端固定连接，进而第二气压缸2推动滑动架10靠近使用者，使用者将鞋跟和鞋底的粘合部位涂胶，并依次放置于四个第一模具11的内部，第二气压缸2缩短动作，带动滑动架10移动至支撑架6的底端，第一气压缸4伸长动作，推动四个第二模具3对鞋底和鞋跟施加压力，使鞋底和鞋跟稳定粘合，从而降低使用者劳动量，同时结构简单，便于
使用者操作使用，再通过滑动架10的底端固定连接有伺服电机13，而伺服电机13的输出端与第一放置板7底面的中部固定连接，进而伺服电机13通电运行，带动第一放置板7进行转动，从而使四个第一模具11依次靠近操作，便于使用者将涂胶后的鞋跟和鞋底依次放置于第一模具11的内部，便于使用者进行操作，最后通过滑动架10的顶面固定连接有圆盘凸起12，而圆盘凸起12的顶面与第一放置板7的底面相贴合，进而圆盘凸起12便于对第一放置板7进行支撑，便于使第一放置板7保持相对水平，使第二放置板5均匀对四个第二模具3进行均匀施压，通过工作台1远离第二气压缸2一端的两角处均固定连接有盛放盒8，进而为鞋底和鞋跟提供放置位置，便于使用者进行取出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。