一种假睫毛自动编织设备的制作方法

1.本实用新型涉及线品编织领域，具体涉及一种假睫毛自动编织设备。


背景技术：

2.假睫毛是一种线品，假睫毛是由丝线编织而成，编织假睫毛的丝线的材质通常为塑料，假睫毛在编织过程中的编织方式是：将子线缠绕或者捆绑在主线对应位置处，然后在将编制好的结构切断，切断部分即为假睫毛半成品；编织好的假睫毛半成品再加工后充当假睫毛。
3.现在常用的假睫毛半成品编织方式是：操作者手动编织，人力劳动强度大，编织的工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种假睫毛自动编织设备，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种假睫毛自动编织设备，包括机座、导线机构、绕线机构、缠绕机构以及拉线机构；所述导线机构位于第二放线件和绕线机构之间与第一放线件和缠绕机构之间，所述机座上设置有收料盒和切断机构，所述切断机构与缠绕机构和搬料机构位置相对应，所述缠绕机构位于拉线机构和绕线机构之间，所述拉线机构朝向绕线机构，所述绕线机构上设置有夹线件，所述拉线机构上设置有拉线件，所述缠绕机构上设置有限位件、夹持件、导向管、翻转件以及限位轮。
7.进一步的，所述夹线件位于绕线机构上朝向缠绕机构处，所述拉线机构上还设置有主轴，所述拉线件与主轴连接。
8.进一步的，所述夹线件通过绕线机构上的上下运动机构与绕线机构的水平运动机构连接，所述拉线件包括第一组件和第二组件，所述第一组件与第二组件具体为气缸金属条组件。
9.进一步的，所述夹线件具体为夹爪气缸，所述第一组件和第二组件均为模组。
10.进一步的，所述限位件位于夹持件上方，所述导向管位于翻转件内部，所述限位轮位于缠绕机构朝向绕线机构的面上。
11.进一步的，所述限位件具体为笔形气缸组件，所述导向管与缠绕机构的推动机构连接，所述翻转件与缠绕机构的旋转机构连接，所述限位轮有多个。
12.进一步的，所述限位件与导向管位置相对应，所述导向管与夹持件在一条直线上，所述翻转件具体包括多个弧形环。
13.进一步的，所述限位件可以与导向管接触，所述导向管由刚性材料构成，所述翻转件的多个弧形环均通过轴与缠绕机构的旋转机构连接。
14.进一步的，所述夹持件具体为夹爪气缸组件，所述夹持件靠近切断机构，所述搬料机构上设置有夹线气缸。
15.本实用新型的有益效果为：提供一种假睫毛自动编织设备，通过机座、导线机构、绕线机构、缠绕机构以及拉线机构相互配合使用，实现制作假睫毛半成品编织设备代替操作者手动编织假睫毛半成品的效果，降低了人力劳动强度，提高了编织的工作效率，节约了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的整体结构主视图。
17.图2为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的整体结构轴测图。
18.图3为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的部分结构轴测图。
19.图4为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的另一部分结构轴测图。
20.图5为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的导线机构轴测图。
21.图6为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的搬料机构轴测图。
22.图7为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的缠绕机构轴测图。
23.图8为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的缠绕机构的另一视角轴测图。
24.图9为本实用新型一种假睫毛自动编织设备的又一部分结构轴测图。
25.图10为图7中a部分的局部放大图。
26.图中：1、机座；2、第二放线件；3、收料盒；4、导线机构；5、切断机构；6、绕线机构；61、夹线件；62、第一模组；63、第二模组；7、第一放线件；8、缠绕机构；81、限位件；82、夹持件；83、导向管；84、翻转件；85、限位轮；9、拉线机构；91、拉线件；92、主轴；10、搬料机构；11、夹线气缸。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参考图1至图10，一种假睫毛自动编织设备，包括机座(1)、导线机构(4)、绕线机构(6)、缠绕机构(8)以及拉线机构(9)；所述导线机构(4)位于第二放线件(2)和绕线机构(6)之间与第一放线件(7)和缠绕机构(8)之间，用于分别对子线和主线起到导向作用，所述机座(1)上设置有收料盒(3)和切断机构(5)，所述收料盒3用于收集线品，所述切断机构5用于将完成编织的线品从主线上切断，方便被搬料机构10搬运到收料盒3内，所述切断机构(5)与缠绕机构(8)和搬料机构(10)位置相对应，所述缠绕机构(8)位于拉线机构(9)和绕线机构(6)之间，所述拉线机构(9)朝向绕线机构(6)，所述绕线机构(6)上设置有夹线件(61)，用于直接夹紧子线，所述拉线机构(9)上设置有拉线件(91)，所述缠绕机构(8)上设置有限位件(81)、夹持件(82)、导向管(83)、翻转件(84)以及限位轮(85)，所述第二放线件(2、切断机构(5)、绕线机构(6)、第一放线件(7)、缠绕机构(8)、拉线机构(9)以及搬料机构(10)均与外部控制系统连接。
29.所述夹线件(61)位于绕线机构(6)上朝向缠绕机构(8)处，用于带动子线运动使子线缠绕在限位轮85上，多个限位轮85上的子线具体呈近似方形，所述拉线机构(9)上还设置有主轴(92)，用于带动拉线件91运动，所述拉线件(91)与主轴(92)连接。
30.所述夹线件(61)通过绕线机构(6)上的上下运动机构与绕线机构(6)的水平运动机构连接，用于带动夹线件61运动将子线缠绕在限位轮85上，所述拉线件(91)包括第一组件和第二组件，所述第一组件与第二组件具体为气缸金属条组件，用于相互配合夹紧子线并拉动子线运动。
31.所述夹线件(61)具体为夹爪气缸，用于夹紧子线，所述夹线件(61)通过第一模组(62)和第二模组(63)连接，用于相互配合带动夹线件61运动。
32.所述限位件(81)位于夹持件(82)上方，所述限位件81用于接触导向管83内的主线使其方便被夹持件82夹紧，所述导向管(83)位于翻转件(84)内部，所述限位轮(85)位于缠绕机构(8)朝向绕线机构(6)的面上。
33.所述限位件(81)具体为笔形气缸组件，所述导向管(83)与缠绕机构(8)的推动机构连接，用于带动导向管83向夹持件82运动，使主线到达夹持件82内，所述翻转件(84)与缠绕机构(8)的旋转机构连接，用于带动翻转件84旋转，所述限位轮(85)有多个。
34.所述限位件(81)与导向管(83)位置相对应，用于对导向管81上的主线进行限位，方便被夹持件82夹紧，所述导向管(83)与夹持件(82)在一条直线上，所述翻转件(84)具体包括多个弧形环。
35.所述限位件(81)可以与导向管(83)接触，所述导向管(83)由刚性材料构成，所述翻转件(84)的多个弧形环均通过轴与缠绕机构(8)的旋转机构连接。
36.所述夹持件(82)具体为夹爪气缸组件，用于夹紧主线的端部，所述夹持件(82)靠近切断机构(5)，所述搬料机构(10)上设置有夹线气缸(11)，用于直接夹紧编织后的线品。
37.本实用新型的工作原理为：当开始编织工作前，将第一放线件7上的主线拉出，主线依次经过导线机构4和缠绕机构8与缠绕机构8上的导向管83连接，与此同时将第二放线件2上的子线拉出经过导线机构4与绕线机构6的夹线件61连接；当开始假睫毛半成品的编织时：缠绕机构8的推动件工作带动导向管83和其内的主线向缠绕机构的夹持件82运动，进而夹持件82将主线的端部夹紧，进而导向管83在缠绕机构8的推动件的带动下复位，在此过程中主线被夹持件82夹紧，导向管83复位，在此过程中绕线机构6的夹线件61夹紧子线运动，在此过程中将子线缠绕在多个限位轮85上，在此过程中第一组件62和第二组件63相互配合带动夹线件61和子线运动，将子线缠绕在限位轮85上呈近似方形的结构，位于上方的子线称为第一段，位于下方的称为第三段，进一步的缠绕机构8的旋转机构工作带动翻转件84旋转，在此过程中翻转件84接触子线使第三段和第一段沿着主线旋转，在此过程中第三段到达主线上方，与此同时第一段到达主线和第三段之间，进而主轴92工作带动拉线件91靠近第一段并夹紧第一段，然后主轴92复位拉线件91带动第一段经过第三段和主线之间向主轴92运动，从而实现主线和子线的编织工序，当主轴92复位后拉线件91松开子线，完成子线和主线的编织，当完成多个次编织后，切断机构5工作将完成编织后远离缠绕机构8的夹持件82一侧的主线切断，然后搬料机构10的夹线气缸11工作将切断后的假睫毛半成品搬运到收料盒3内，保持上述工序直到工作结束。
38.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。