卷发器的制作方法

1.本实用新型涉及头发造型器具领域，特别涉及一种卷发器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于发型要求也日渐提高。因此，市面上涌现了各种各样的卷发器，满足不同用户对于不同发型的使用需求。为了便于用户使用，市场上出现了电动卷发器，但是目前此类卷发器中，由于卷发棒和手柄之间存在旋转结构，因此卷发棒和手柄内电控装置之间的电路容易发生接触不良的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种卷发器，旨在提升手柄和卷发棒之间电连接可靠性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的卷发器，包括：
5.手柄，包括壳体和设于所述壳体内的驱动电机，所述壳体具有开口端；
6.电控装置，包括电路板和多个导电片，多个所述导电片与所述电路板电连接，所述电路板与所述驱动电机电连接；
7.连接座，可转动地安装于所述壳体内，并与所述驱动电机连接，所述连接座上套设有多个导电环，多个所述导电环沿所述连接座旋转轴线的延伸方向间隔分布，每个所述导电片对应抵接于一个所述导电环的外周面，所述连接座具有从所述开口端显露在外的连接端；以及
8.卷发棒，包括加热棒和连接于所述加热棒的一端的固定座，所述固定座与所述连接端可拆卸连接，且所述加热棒内的发热组件与多个所述导电环通过第一接线组件和第二接线组件导通。
9.可选地，所述连接座具有朝向所述驱动电机延伸的连接轴，所述连接轴外套设有绝缘安装结构，所述绝缘安装结构与所述驱动电机的输出轴连接，所述绝缘安装结构的周侧设有多个安装环槽，多个所述安装环槽沿所述连接轴的轴向间隔分布，每个所述导电环对应安装于一个所述安装环槽内。
10.可选地，所述导电片包括连接脚和分设于所述连接脚相对两侧的两个接触弹片，两个所述接触弹片分设于所述导电环的相对两侧，并弹性抵接于所述导电环的外周面。
11.可选地，所述绝缘安装结构多个安装环，每个所述安装环均包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，以在所述第一段的外侧形成安装环槽，多个所述安装环在所述连接座旋转轴线的延伸方向上依次分布，且每个所述安装环的第一段均位于其第二段远离所述驱动电机的一侧。
12.可选地，所述连接端设有插接腔，所述插接腔内设有所述第二接线组件，所述第二接线组件与多个所述导电环对应连接；所述卷发器还包括卡接组件，所述卡接组件包括卡接件和按压件，所述卡接件可活动地安装于所述连接端，所述卡接件的卡接端位于所述插
接腔，所述按压件抵接于所述卡接件背离所述插接腔的一侧；所述固定座设有插接部和位于所述插接部外周侧的扣接部，所述扣接部设有卡孔，所述插接部设有第一接线组件，所述第一接线组件与所述卷发棒内的发热组件电连接，通过所述插接部插接于所述插接腔内时，所述扣接部位于所述插接腔内，所述卡接件的卡接端卡接于所述卡孔内，且所述第二接线组件和所述第一接线组件电连接。
13.可选地，所述卷发器包括两个所述卡接组件，两个所述卡接组件分设于所述连接端的相对两侧，所述卷发棒对应每个所述卡接组件均设有所述扣接部。
14.可选地，所述连接端的外侧套设有环形外壳，所述环形外壳与所述连接端的外周面之间围合形成安装腔，所述环形外壳设有连通所述安装腔的让位孔，所述卡接件可活动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述卡接件背离所述连接座的一侧，并通过所述让位孔显露在外，所述连接座设有连通所述插接腔和所述安装腔的让位过口，所述卡接件的卡接端通过所述让位过口伸入所述插接腔内。
15.可选地，所述卡接组件还包括弹性件，所述弹性件被压缩地抵接于所述卡接件和所述连接座之间。
16.可选地，所述卡接件还具有转动端，所述转动端与所述卡接端相对，所述转动端转动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述转动端和所述卡接端之间。
17.可选地，所述按压件设有限位卡扣，所述卡接件设有限位卡孔，所述限位卡扣可活动地卡接于所述限位卡孔内。
18.可选地，所述插接部的外侧面和所述插接腔的腔壁中的一者设有防呆凸筋，另一者设有防呆凹槽，在所述插接部插接于所述插接腔内时，所述防呆凸筋插接于所述防呆凹槽内。
19.可选地，所述卷发器包括多个所述卷发棒，多个所述卷发棒择一地安装于所述连接端。
20.本实用新型技术方案通过在手柄设置可转动的连接座，使得固定座与连接端可拆卸连接，用户可以通过购置多种类型的卷发棒，从而可以利用同一手柄来装配不同类型的卷发棒实现多种卷发，这样用户就不需要购买多个卷发器，能方便用户使用。而且通过在连接座上套设有多个导电环，手柄内电路板上设有多个导电片，使得每个导电片对应抵接于一个导电环的外周面，这样驱动电机驱动连接座转动时，可以使得导电片始终接触于导电环的外周面，这样在实现驱动卷发棒转动的同时，还能使得手柄内电控装置和卷发棒内发热组件之间电连接可靠性高，提升了手柄和卷发棒之间电连接可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型卷发器一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中卷发棒的剖视图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为图3中拆下卷发棒后连接座处的结构示意图；
26.图5为图1中手柄的结构示意图；
27.图6为图5中b处的放大图；
28.图7为图6中卡接件和按压件的结构示意图；
29.图8为图1中卷发棒的结构示意图；
30.图9为图8中c处的放大图；
31.图10为图3中连接座、驱动电机和绝缘安装结构的结构示意图；
32.图11为图10中连接座和绝缘安装结构的爆炸图；
33.图12为本发明卷发器一实施例中手柄和多个卷发棒的爆炸图。
34.附图标号说明：
35.10、手柄；11、壳体；12、电路板；13、导电环；14、导电片；141、连接脚；142、接触弹片；15、导电件；16、驱动电机；17、正转按键；18、反转按键；19、电源键；20、连接座；201、插接腔；202、弧形凹槽；203、让位过口；21、插接凸部；211、第二插接孔；22、限位凸起；23、防呆凸筋；24、第一弧面；25、第一平面；31、卡接件；311、卡接端；312、转动端；313、限位卡孔；314、转动槽；315、限位凹槽；32、按压件；321、限位卡扣；33、环形外壳；331、安装腔；332、让位孔；333、限位槽；35、弹性件；40、卷发棒；41、加热棒；42、固定座；421、插接部；422、第一插接孔；423、第二弧面；424、第二平面；425、扣接部；426、卡孔；427、扣合部；428、防呆凹槽；51、导电柱；60、绝缘安装结构；61、安装环；611、第一段；612、第二段；613、安装环槽；71、转轴；80、夹板组件；81、转动座；82、夹发板；83、按压部。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种卷发器。
41.在本实用新型实施例中，如图1至12所示，该卷发器包括手柄10、连接座20、电控装
置和卷发棒40，手柄10包括壳体11和设于壳体11内的驱动电机16，壳体11具有开口端；电控装置包括电路板12和连接于电路板12的多个导电片14，电路板12与驱动电机16电连接；连接座20可转动地安装于壳体11内，并与驱动电机16连接，连接座20上套设有多个导电环13，多个导电环13沿连接座20旋转轴71线的延伸方向间隔分布，每个导电片14对应抵接于一个导电环13的外周面，连接座20具有从开口端伸出的连接端；卷发棒40包括加热棒41和连接于加热棒41的一端的固定座42，固定座42与连接端可拆卸连接，且加热棒41内的发热组件与多个导电环13通过第一接线组件和第二接线组件导通。
42.本实施例中，卷发器还包括电源线，电源线安装于手柄10远离卷发棒40的一端，并与电控装置电连接。固定座42设有第一接线组件，第一接线组件与加热棒41内的发热结构电连接，电控装置包括电路板12和第二接线组件，电路板12设于壳体11内，第二接线组件设于连接座20，并与电路板12电连接，在卷发棒40通过固定座42安装于连接座20时，第一接线组件与第二接线组件对应电连接，以给加热棒41供电。
43.其中，电源线与手柄10连接为一体，或者，电源线与手柄10可拆卸连接。在使用时，将卷发棒40通过固定座42安装于连接座20后，可以启动驱动电机16来驱动连接座20转动，以通过连接座20带动卷发棒40转动，从而实现自动卷发。驱动电机16可以为内转子电机，也可以为外转子电机。另外，连接端可以从开口端伸出，或者连接端的端面与开口端的端面平齐，或者连接座20整体位于壳体11内，且连接端的端面与开口端的端面间隔。
44.电路板12固定在壳体11内，驱动电机16驱动连接座20转动时，导电环13随着连接座20一同转动，且导电环13相对导电片14转动，在导电环13相对导电片14转动的过程中，导电片14抵接于导电环13的外周面。这样在使得连接座20转动的同时，可以使得导电片14与导电环13较好的电连接。
45.本实施例中，电路板12安装于连接座20的一侧，多个导电片14均固定在电路板12上。这样可以使得手柄10内电路结构紧凑，减少装配卷发器时多个导电片14的组装工序。当然，在其它实施例中，连接座20的一侧设有固定结构，多个导电片14固定在固定结构，且多个导电片14通过连接线与电路板12电连接。
46.本实用新型技术方案通过在手柄10设置可转动的连接座20，使得固定座42与连接端可拆卸连接，用户可以通过购置多种类型的卷发棒40，从而可以利用同一手柄10来装配不同类型的卷发棒40实现多种卷发，这样用户就不需要购买多个卷发器，能方便用户使用。而且通过在连接座20上套设有多个导电环13，手柄10内电路板12上设有多个导电片14，使得每个导电片14对应抵接于一个导电环13的外周面，这样驱动电机16驱动连接座20转动时，可以使得导电片14始终接触于导电环13的外周面，这样在实现驱动卷发棒40转动的同时，还能使得手柄10内电控装置和卷发棒40内发热组件之间电连接可靠性高，提升了手柄10和卷发棒40之间电连接可靠性。
47.在一些实施例中，连接座20具有朝向驱动电机16延伸的连接轴，连接轴外套设有绝缘安装结构60，绝缘安装结构60与驱动电机16的输出轴连接，绝缘安装结构60的周侧设有多个安装环61槽，多个安装环61槽沿连接轴的轴向间隔分布，每个导电环13对应安装于一个安装环61槽内。通过在连接轴外套设有绝缘安装结构60，且在绝缘安装结构60上设置安装环61槽，能够便于导电环13定位安装。当然，在其它实施例中，导电环13也可以直接套设于连接轴上。
48.固定座42与连接端可拆卸的方式具有多种，例如，一实施例中，固定座42与连接端卡接固定。另一些实施例中，固定座42与连接端磁吸连接。再一些实施例中，固定座42与连接端通过螺纹结构连接。
49.在一些实施例中，连接端从手柄10壳体11的开口端伸出设置，通过将连接座20的连接端从手柄10壳体11的开口端伸出，这样能够方便卷发棒40的固定座42与连接端装配，便于用户拆装更换加热棒41。
50.在一些实施例中，连接端设有插接腔201，插接腔201内设有第二接线组件，第二接线组件与手柄10内的电控装置电连接；卷发器还包括卡接组件，卡接组件包括卡接件31和按压件32，卡接件31可活动地安装于连接端，卡接件31的卡接端311位于插接腔201，按压件32抵接于卡接件31背离插接腔201的一侧，并显露在外。
51.卷发棒40的一端设有插接部421和位于插接部421外周侧的扣接部425，扣接部425设有卡孔426，插接部421设有第一接线组件，第一接线组件与卷发棒40内的发热组件电连接，通过插接部421插接于插接腔201内时，扣接部425位于插接腔201内，卡接件31的卡接端311卡接于卡孔426内，且第二接线组件和第一接线组件电连接。
52.具体地，固定座42背离加热棒41的一侧形成插接部421，插接腔201在手柄10的端部形成有插接口，插接部421从插接口插入插接腔201内。卡接端311具有朝远离插接腔201的方向延伸的卡勾，在插接部421插接于插接腔201内时，卡接端311的勾部卡接于卡孔426内，以限制卷发棒40朝远离手柄10的方向运动，从而使得卷发棒40与手柄10固定。在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31的卡接端311与卡孔426分开时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。
53.本实施例中，卷发器还包括电源线，电源线安装于手柄10远离卷发棒40的一端，并与电控装置电连接，第一接线组件与加热棒41内的发热结构电连接，电控装置包括电路板12，电路板12设于壳体11内，第二接线组件设于连接座20，并与电路板12电连接。其中，电源线与手柄10连接为一体，或者，电源线与手柄10可拆卸连接。
54.通过在手柄10的一端设有插接腔201，将设于手柄10上的且用于与卷发棒40卡接的卡接端311设于插接腔201内，同时在卷发棒40上用于与插接于插接腔201内的插接部421外周侧设置扣接部425，这样在将插接部421插接于插接腔201内时，使得扣接部425也伸入插接腔201内，并与位于插接腔201内的卡接端311卡接，从而实现卷发棒40和手柄10的固定。如此通过将卷发棒40插接配合后在通过卡接件31卡接的方式，可以使得卷发棒40与手柄10的连接面积大，连接更加稳定，且卡接结构便于卷发棒40的呈拆卸，同时手柄10上的卡接组件的卡接端311位于插接腔201内，避免了卡接端311暴露在外，在手柄10跌落或者用户不小心将手柄10的前端触碰到其它物体时，可以避免卡接件31被撞击，从而可以降低手柄10和发热棒之间卡接结构损坏的风险。
55.在一些实施例中，夹板组件80可转动地安装于固定座42，并具有延伸至加热棒41侧面的夹发板82。具体地，夹板组件80包括转动座81和夹发板82，转动座81可转动地安装于固定座42，并具有朝远离加热棒41的方向延伸的按压部83，夹发板82的一端连接于转动座81，另一端朝加热棒41远离手柄10的一端延伸。在卷发时，可以使得夹板相对卷发棒40打开，将头发末端放到夹板和加热棒41之间后即可进行卷发操作，也能降低卷发过程头发从卷发棒40上滑落的风险。可选地，夹发板82和转动座81分体设置。
56.当然，在其它实施例中，也可以在固定座42上设置有延伸至加热棒41侧面的卡齿，以在卷发时，可以将头发末端放到卡齿和加热棒41之间，降低卷发过程头发从卷发棒40上滑落的风险。或者也可以不设置任何夹发结构，在使用时，可以通过先将头发末端重叠缠绕在加热棒41或固定座42实现头发预固定后，再进行卷发操作。
57.在一些实施例中，卷发器包括两个卡接组件，两个卡接组件分设于连接端的相对两侧，卷发棒40对应每个卡接组件均设有扣接部425。如此设置，可以增加卷发棒40和手柄10的连接位置，增大卷发棒40和手柄10的连接稳定性，而且能够方便用户同时按压两个按压件32进行解锁。另外，设置两个卡接组件时，需要按压两个按压件32使得两个卡接件31同时脱离扣接部425，才能将卷发棒40的插接部421与手柄10分离，降低了误压按压件32而导致卷发棒40脱落的风险。
58.在一些实施例中，连接端的外侧套设有环形外壳33，环形外壳33与连接端的外周面之间围合形成安装腔331，环形外壳33设有连通安装腔331的让位孔332，卡接件31可活动安装于安装腔331内，按压件32抵接于卡接件31背离连接座20的一侧，并通过让位孔332显露在外，连接座20设有连通插接腔201和安装腔331的让位过口203，卡接件31的卡接端311通过让位过口203伸入插接腔201内。
59.具体地，卡接端311的卡勾朝向环形外壳33延伸，并与环形外壳33内侧面间隔，插接部421插接于插接腔201内时，卡接件31的卡接端311插入卡孔426内，且卡勾卡在扣合部427，从而实现连接座20与插接部421卡接。在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31朝靠近插接腔201的方向运动，当卡勾与扣合部427分离时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。如此通过在连接座20外设置环形外壳33，使得环形外壳33和连接座20外侧之间形成安装腔331来安装卡接件31和按压件32的方式，可以简化连接座20的结构，也可以将连接座20设置为一体结构来提升连接座20的结构强度，从而降低连接座20在转动程中变形或损坏的风险，以使卷发器的自动卷发可靠性高。而且将卡接件31的卡接端311设于插接腔201内，避免卡接端311伸出插接腔201而被碰撞损坏的风险，提升卡接结构的使用可靠性。
60.当然，在其它实施例中，连接座20由两个座体拼合形成，即两个座体共同拼合形成插接腔201、安装腔331和让位过口203，两个座体的拼合面平行于连接座20的转动轴线。
61.在一些实施例中，卡接组件还包括弹性件35，弹性件35被压缩地抵接于卡接件31和连接座20之间。具体地，在下压按压件32时，卡接件31挤压弹性件35，使得弹性发生压缩变形，而在松开按压件32时，在弹性件35的弹性作用下，可以驱动卡接件31朝远离插接腔201的方向运动。即在将插接部421插接于插接腔201内，且卡接件31的卡接端311插入卡孔426内时，在弹性件35的作用下，可以使得卡勾卡在扣合部427。而在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31朝靠近插接腔201的方向运动，当卡勾与扣合部427分离时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。通过在卡接件31和按压件32之间设置弹性件35，可以简化卡接件31的结构，使得卡接结构较为简单。当然，在其它实施例中，卡接件31自身设置为弹片结构来实现卡接件31的复位。
62.在一些实施例中，卡接件31设有限位凹槽315，弹性件35的一端抵接于限位凹槽315内。这样可以通过限位凹槽315限制弹性件35相对卡接件31偏移，从而使得弹性件35安装稳定，提升卡接结构的可靠性。
63.在一些实施例中，连接座20设有限位凸起22，弹性件35为压缩弹簧，且弹性件35远离按压件32的一端套设于限位凸起22。这样可以通过限位凸起22限制弹性件35相对连接座20偏移，从而使得弹性件35安装稳定，提升卡接结构的可靠性。而且采用压缩弹簧作为弹性件35时，可以使得弹性件35的结构强度高，更加可靠。当然，在其它实施例中，弹性件35也可以为弹片或橡胶块等等。
64.在一些实施例中，卡接件31还具有转动端312，转动端312与卡接端311相对，转动端312转动安装于安装腔331内，按压件32抵接于转动端312和卡接端311之间。相当于卡接端311以转动端312为轴摆动安装于安装腔331内，相较于卡接件31整体沿让位孔332的孔深方向(垂直于连接座20转动轴线的方向)滑动安装于安装腔331内的方式，本方案中转动端312沿让位孔332的孔深方向基本不会移动，转动端312在安装腔331内所需的活动空间较小，可以减小卡接件31在安装腔331内的占用空间，从而可以提升连接座20和卡接结构的结构紧凑性，有利于减小卷发棒40的尺寸，便于用户握持使用。
65.在一些实施例中，安装腔331内设有转轴71，转动端312设有转动槽314，转动槽314的两端沿转轴71的轴向呈贯通设置，转动端312通过转动槽314可转动地安装于转轴71，且转动槽314的槽口位于转动端312背离连接座20的一侧。具体地，转动部的外周面大致圆周面设置，且转动端312大致呈勾状，在安装时，可以先将转轴71安装于安装腔331内，再将转动端312从转动槽314的槽口处卡入转轴71和连接座20之间，这样可以避免转动部上轴孔与转轴71定位麻烦的情况，能够方便卡接件31的安装。
66.在一些实施例中，连接座20对应转轴71的位置设有弧形凹槽202，转动端312转动安装于弧形凹槽202内。如此设置，可以使得转动端312较为平稳的在弧形凹槽202内转动，可以使得卡接件31转动时平稳、可靠，降低卡接件31故障风险。
67.在一些实施例中，按压件32设有限位卡扣321，卡接件31设有限位卡孔313，限位卡扣321可活动地卡接于限位卡孔313内。具体地，限位卡扣321的长度大于限位卡孔313的孔深，如此设置，可以将按压件32与卡接件31较好约束在一起的同时，可以避免按压件32与卡接件31刚性连接而导致卡接件31转动受限的情况。
68.在一些实施例中，插接部421的外侧面和插接腔201的腔壁中的一者设有防呆凸筋23，另一者设有防呆凹槽428，在插接部421插接于插接腔201内时，防呆凸筋23插接于防呆凹槽428内。这样可以方便用户安装卷发棒40，避免用户装错的情况。
69.在一些实施例中，插接腔201的腔壁具有第一弧面24和第一平面25，第一弧面24和第一平面25沿连接座20的旋转方向分布，插接部421的外周侧设有第二弧面423和第二平面424，插接部421插接于插接腔201内时，第一平面25和第二平面424相对，第一弧面24和第二弧面423相对。具体地，插接腔201的腔壁具有相对的两个第一弧面24和相对的两个第二弧面423，两个第一弧面24和两个第一平面25沿连接座20的旋转方向交替分布。同样地，插接部421的外周侧设有相对的两个第二弧面423和相对的两个第二平面424，两个第二弧面423和两个第二平面424沿连接座20的旋转方向交替分布，在插接部421插接于插接腔201内时，两个第一平面25和两个第二平面424一一对应，两个第一弧面24和两个第二弧面423一一对应。这样可以防止插接部421相对连接座20转动，提升了卷发棒40安装稳定性。当然，在其它实施例中，插接腔201的腔壁也可以仅具有一个第一弧面24和一个第一平面25。
70.在一些实施例中，卡接件31位于第一平面25和环形外壳33之间，如此可以利用第
一平面25和环形外壳33之间空间设置卡接件31，提升了连接座20和卡接结构的结构紧凑性，有利于降低卷发器的尺寸，便于用户握持使用。
71.在一些实施例中，插接部421设有第一插接孔422，插接腔201内设有插接凸部21，第二接线组件设于第一插接孔422内，第一接线组件设于插接凸部21，在插接部421插接于插接腔201内时，插接凸部21插接于第一插接孔422内，且第二接线组件和第一接线组件对应连接。如此设置，在将插接部421插接于插接腔201内时，可以增加第二接线组件和第一接线组件至卷发器外侧面之间的缝隙长度，相当于增加了水从卷发器外进入第二接线组件和第一接线组件的路径，可以降低第二接线组件和第一接线组件处进水风险，提升了卷发器在使用时的防水效果。
72.在一些实施例中，插接凸部21设有多个第二插接孔211，第二接线组件包括设于第一插接孔422内的多个导电柱51，第一接线组件包括设于第二插接孔211内的导电件15，在插接部421插接于插接腔201内时，插接凸部21插接于第一插接孔422内，每个导电柱51对应插入一个插接孔内，并与导电件15接触。如此设置，可以使得多个导电件15相互隔开，增加了各个导电件15之间的路径，即在将卷发棒40拆下的情况下，即使有少量水滴入插接腔201内，也不难以同时接触两个导电件15，即难以使得相邻两个导电件15之间发生短路的情况，极大降低了第一接线组件进水短路的风险。当然，在其它实施例中，第一接线组件包括设于插接凸部21端面的多个导电触板，多个导电触板与多个导电柱51一一对应。
73.在一些实施例中，卷发器包括多个卷发棒40，多个卷发棒40择一地安装于连接端。具体地，多个卷发棒40均包括加热棒41和固定座42，多个卷发棒40的加热棒41尺寸和/或形状存在差异，即多个卷发棒40的加热棒41尺寸和/或形状不同。这样方便用户根据卷发需要选择合适的卷发棒40进行卷发，可以满足个性化需求。
74.在一些实施例中，手柄10还包括设于壳体11内的驱动电机16和电控装置，电控装置和驱动电机16电连接；连接座20可转动地安装于壳体11内，并与驱动电机16的输出轴连接。这样在卷发时，可以通过驱动电机16驱动连接座20和卷发棒40一同转动进行卷发操作，极大方便用户卷发操作。
75.在一些实施例中，电控装置还包括设于壳体11的正转按键17和反转按键18，正转按键17和反转按键18均与电路板12电连接，正转按键17和反转按键18均设于壳体11靠近卷发棒40的一端，以方便用户按压。
76.在一些实施例中，电控装置还包括设于壳体11的电源键19，电源键19与电路板12电连接，电源键19设于壳体11远离卷发棒40的一端，这样可以避免用户在卷发过程中误触电源键19的风险。
77.在一些实施例中，连接座20具有朝向驱动电机16延伸的连接轴26，连接轴26外套设有绝缘安装结构60，绝缘安装结构60与驱动电机16的输出轴连接，绝缘安装结构60的周侧设有多个安装环槽613，多个安装环槽613沿连接轴26的轴向间隔分布，固定座42设有第一接线组件，电控装置包括电路板12、第二接线组件、多个导电环13和多个导电片14，电路板12固定于壳体11内，每个导电环13对应安装于一个安装环槽613内，并与第二接线组件电连接，多个导电片14均安装于电路板12，且每个导电片14对应抵接于一个导电环13的外侧面。
78.具体地，绝缘安装结构60与连接轴26在连接座20的旋转方向上相对固定，即绝缘
安装结构60和连接座20在驱动电机16的驱动下一起转动。电路板12相对壳体11固定，驱动电机16驱动绝缘安装结构60和连接座20转动时，安装环槽613内的导电环13随着绝缘安装结构60一同转动，且导电环13相对导电片14转动，在导电环13相对导电片14转动的过程中，导电片14抵接于导电环13的外周面。这样在使得连接座20转动的同时，可以使得导电片14与导电环13较好的电连接。
79.在一些实施例中，导电片14包括连接脚141和分设于连接脚141相对两侧的两个接触弹片142，两个接触弹片142分设于导电环13的相对两侧，并弹性抵接于导电环13的外周面，即两个接触弹片142具有朝向的弹性形变。这样可以使得导电片14与导电环13充分接触，而且即使在连接座20转动过程中其中一个接触弹片142与导电环13出行短暂分离的情况，也能通过另一个接触弹片142与导电环13接触，能降低导电片14与导电环13之间接触不良的风险。
80.在一些实施例中，绝缘安装结构60多个安装环61，每个安装环61均包括相互连接的第一段611和第二段612，第一段611的外径小于第二段612的外径，以在第一段611的外侧形成安装环槽613，多个安装环61在驱动电机16指向连接座20的方向上依次分布，且每个安装环61的第一段611均位于其第二段612远离驱动电机16的一侧，导电环13呈连续的环状(闭环)。如此可以避免导电环13上存在缺口，即使得导电环13旋转一周的过程中，均能够使得导电片14与导电环13充分接触，可以降低导电片14与导电环13之间接触不良的风险。
81.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。