一种抗变形鞋底及其鞋的制作方法

1.本技术涉及制鞋的技术领域，尤其是涉及一种抗变形鞋底及其鞋。


背景技术：

2.鞋子的变形不仅影响鞋子美观和脚感舒适度，而且容易加剧行走姿态上的错误，对骨骼发育还未定型，处于生长发育黄金期儿童产生不良影响。而鞋底的变形一般从作为主要承重部位的鞋脚掌和后跟开始，因为穿着时间渐长鞋脚掌和后跟逐渐被压扁变形，使鞋体变得肿大难看，鞋底内表面的平整度丧失。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题提高鞋底及鞋整体的抗形变能力，本技术提供一种抗变形鞋底及其鞋。
4.本技术提供的一种抗变形鞋底及其鞋，采用如下的技术方案：
5.一种抗变形鞋底，包括大底和覆盖于大底上侧的内底，大底中部设有凹槽，凹槽内设有足弓片，足弓片两侧设有定位杆，凹槽两侧设有杆槽，定位杆设于杆槽内，定位杆端部设有杆帽，杆帽外露于大底侧面，沿着大底侧面设有线槽，线槽内设有若干条定型线，定型线端部与定位杆端部连接。
6.通过采用上述技术方案，定型线固定在足弓片定位杆，因为足弓片和足弓部位的变形趋势相对于鞋的其他部位较小，定型线沿着大底侧面圈绕设置后，能对大底起到一定的绑束作用，抵抗大底受压时向外的变形趋势，提升鞋底的抗变形性能。
7.优选的，所述线槽包括主线槽和分线槽，两条定型线在线槽内呈主线槽内收束到分线槽内分开的设置结构；定位杆端部附近的大底侧面设有主线槽，大底侧面的后跟部设有分线槽。
8.通过采用上述技术方案，定型线能根据大底厚度进行合理分布，增大大底侧面的受力面积，使定型效果更佳。
9.优选的，所述杆槽内填充有防水胶。
10.通过采用上述技术方案，防水胶可以堵塞杆槽与定位杆间的间隙，起到防水效果。同时防水胶将定型线与定位杆的连接处进行再次强化固定，提高定型结构的强度。
11.优选的，所述大底侧面设有凹陷，凹陷内设有定型片，定型片设有子线槽。
12.通过采用上述技术方案，定型片提高了大底侧面的受力定型面积，提高抗变形效果。子线槽用于穿设定型线，防止定型线跑偏。
13.优选的，所述大底外表面浸涂有酚酞抗氧化涂层。
14.通过采用上述技术方案，酚酞抗氧化涂层可以提高鞋底的抗老化能力，延长鞋底的强度健康和提高鞋底的使用寿命，使鞋底更不容易变形。
15.优选的，所述大底内表面设有氟碳疏水涂层。
16.通过采用上述技术方案，由于大底底面多留有孔槽，容易积水，氟碳疏水涂层可以
防止鞋底泡水氧化变形，提高鞋底的抗变形能力。
17.优选的，所述鞋底后跟部底面的内侧部或外侧部设有tpu耐磨层。
18.通过采用上述技术方案，可以降低鞋底后跟部的磨损率，延缓因走路姿势不对，内外八字产生的磨损形变，提高鞋底的抗变形能力。
19.一种鞋子，包括鞋面和上述的鞋底，所述鞋面为柔性透气网面层和高分子量聚乙烯单丝层的复合层。
20.通过采用上述技术方案，高分子量聚乙烯单丝层具有较高的强度和低的伸长率，与柔性透气网面层复合后，不仅透气而且起到鞋面抗变形效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术利用足弓片与定型线的配合，对鞋底的侧面起到圈固定型作用，鞋底的抗变形能力高。
23.2.本技术结构简单，传统鞋底压塑工艺配合后道人工工序即可制造完成，对鞋模鞋楦的要求低，无需3d打印，成本可控，适于工业化生产。
附图说明
24.图1是本技术实施例1结构示意图。
25.图2是本技术实施例1鞋底结构示意图。
26.图3是本技术实施例1鞋面结构示意图。
27.图4是本技术实施例2结构示意图。
28.图5是图4中a部放大图。
29.附图标记说明：1、鞋面；11、柔性透气网面层；12、高分子量聚乙烯单丝层；2、鞋底；3、大底；31、凹槽；32、杆槽；33、线槽；331、主线槽；332、分线槽；34、凹陷；4、内底；5、足弓片；51、定位杆；52、杆帽；6、定型线；7、定型片；71、子线槽；8、酚酞抗氧化涂层；9、氟碳疏水涂层；10、tpu耐磨层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种抗变形鞋。
32.参照图1-3，一种抗变形鞋，包括鞋面1和鞋底2，鞋面1为复合层，由两个柔性透气网面层11和中间夹设的高分子量聚乙烯单丝层12组成。鞋面1下部连接有鞋底2，鞋底2包括大底3和覆盖于大底3上侧的内底4，大底3中部设有凹槽31，凹槽31内设有足弓片5，足弓片5两侧设有定位杆51，凹槽31两侧设有杆槽32，定位杆51设于杆槽32内，定位杆51端部设有杆帽52，杆帽52外露于大底3侧面，起到遮挡和防脱作用，同时提高鞋底2美观度。沿着大底3侧面设有线槽33，线槽33内设有若干条定型线6，定型线6采用高分子量聚乙烯单丝，定型线6端部与定位杆51端部连接并通过杆槽32内填充防水胶固定。线槽33包括主线槽331和分线槽332，两条定型线6在线槽33内呈主线槽331内收束到分线槽332内分开的设置结构；定位杆51端部附近的大底3侧面设有主线槽331，大底3侧面的后跟部设有分线槽332。在上述结构的大底3内表面还涂覆有氟碳疏水涂层9，大底3外表面浸涂有酚酞抗氧化涂层8。大底3后跟部底面的内侧部或外侧部设有tpu耐磨层10。
33.本技术实施例1一种抗变形鞋的实施步骤为：
34.1、根据鞋型号，选择长度适宜的定型线6，一条用于大底3脚掌部，两条用于大底3后跟部。将三条定型线6的两端分别与足弓片5定位杆51的两端粘接。
35.2、将足弓片5装入大底3上表面设有的凹槽31内，拉动三条定型线6，使其分别套设在大底3侧面的线槽33内，大底3脚掌部设置主线槽331，大底3后跟部设置主线槽331和分线槽332。
36.3、大底3侧面的定型线6装完后，对杆帽52附近的杆槽32内填充防水胶，加强定型线6与定位杆51的连接。
37.4、对大底3外表面浸涂酚酞抗氧化涂层8，抗氧化的同时对定型线6起到保护作用。
38.5、对大底3内表面喷涂氟碳疏水涂层9，然后将内底4与大底3贴合连接制备成鞋底2。
39.6、将第一个柔性透气网面层11、高分子量聚乙烯单丝层12、第二个柔性透气网面层11依序缝合为三层结构复合鞋面1，将鞋面1与鞋底2通过缝合或粘接连接，制成抗变形鞋。
40.实施例2
41.参照图3-4，本实施例2与实施例1的区别在于：大底3侧面设有凹陷34，凹陷34内设有定型片7，定型片7设有子线槽71。通过定型片7提高了大底3侧面的受力定型面积，提高抗变形效果。子线槽71用于穿设定型线6，防止定型线6跑偏。其他相同之处参见图1-3。
42.本技术实施例2一种抗变形鞋的实施原理为：在实施例1步骤3中，大底3侧面的定型线6装完后，将定型片7挤压入大底3侧面设有的凹陷34内。其余步骤与实施例1相同。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。