吹风壳体组件及吹风设备的制作方法

1.本实用新型属于吹风技术领域，具体涉及一种吹风壳体组件及吹风设备。


背景技术：

2.吹风设备，其适于产生气流以吹向目标物。以吹风机为例，吹风机包括风筒装置及与风筒装置连通的手柄装置。其中，手柄装置设置有进风口及靠近进风口设置的风机，风筒装置内设置有加热丝及靠近加热丝设置的出风口，风机运行以使气流自进风口进入至手柄装置内，气流经加热丝加热后自出风口流向至风筒装置外。
3.现有技术中，风筒装置与手柄装置通常设置为螺纹连接或卡接等。然而，该种连接方式会致使风筒装置和手柄装置之间连接的稳定性较差。并且，风筒装置和手柄装置上会设置有相应的连接机构。当连接机构设置在风筒装置和手柄装置的外侧时，会对吹风机的整体美观性造成影响；而当连接机构设置在风筒装置和手柄装置的内侧时，会占用风筒装置和手柄装置内的空间，继而导致风筒装置和手柄装置内的气流流动量减小，无法对手柄装置和风筒装置内运行的功能器件及时散热，继而影响功能器件的运行，且减少功能器件的使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何在提高风筒壳体与手柄壳体之间连接的稳定性的同时，提高吹风设备中功能器件的使用寿命、及保证吹风设备中功能器件的正常运行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹风壳体组件，包括：
6.风筒壳体，具有连接口、及与所述连接口连通的出风口；以及
7.手柄壳体，具有与所述连接口连通的进风口，流体自所述进风口进入至所述手柄壳体内，并经所述连接口流向至所述出风口；至少部分所述手柄壳体与所述风筒壳体一体成型；
8.于所述流体自所述进风口流向至所述连接口的流动路径上，与所述风筒壳体连接的至少部分所述手柄壳体在所述风筒壳体上的正投影始终覆盖所述连接口。
9.可选地，上述的吹风壳体组件，所述手柄壳体包括第一壳体部、及与所述第一壳体部可拆卸连接的第二壳体部；
10.所述第一壳体部包括具有容纳腔的第一端部，所述容纳腔的一端与所述连接口连通，所述容纳腔的另一端至少部分侧壁向远离所述容纳腔的方向延伸形成具有第一开口的第二端部；
11.所述第二壳体部设置有与所述第一开口相适配的第二开口，所述第二壳体部通过所述第二开口可拆卸地安装于所述第一开口处，以与所述第一壳体部可拆卸连接；
12.所述第一壳体部和所述第二壳体部配合形成所述手柄壳体内部的流体流动通道。
13.可选地，上述的吹风壳体组件，所述第一壳体部沿长度方向的长度与所述手柄壳
体的长度一致，所述第一壳体部与所述风筒壳体一体成型。
14.可选地，上述的吹风壳体组件，所述吹风壳体组件还包括设置在所述第一开口和/或所述第二开口上的密封结构；
15.所述密封结构包括密封件，所述密封件与所述第一开口和/或所述第二开口连接；
16.所述第一壳体部与所述第二壳体部安装时，至少部分所述第一壳体部的内壁与所述密封件抵持和/或至少部分所述第二壳体部的内壁与所述密封件抵持。
17.可选地，上述的吹风壳体组件，所述密封件自所述第一开口和/或所述第二开口的表面朝向外侧凸伸形成。
18.可选地，上述的吹风壳体组件，所述密封件的总长度大于或等于所述第一开口或所述第二开口的周长。
19.可选地，上述的吹风壳体组件，所述吹风壳体组件还包括第一加强筋，所述第一加强筋设置在所述第一壳体部的第一端部的外壁上，所述第一加强筋分别连接所述第一壳体部和所述风筒壳体。
20.可选地，上述的吹风壳体组件，所述第一加强筋具有第一连接面和第二连接面，所述第一连接面与所述风筒壳体靠近所述连接口的一侧连接，所述第二连接面与所述第一壳体部靠近所述风筒壳体的一侧连接。
21.可选地，上述的吹风壳体组件，所述吹风壳体组件还包括保护壳体，所述保护壳体套设在所述手柄壳体的外侧，且与所述手柄壳体连接；
22.所述第一加强筋还包括导向面，所述保护壳体沿所述导向面安装于所述手柄壳体上。
23.可选地，上述的吹风壳体组件，所述保护壳体安装于所述手柄壳体上时，所述导向面与所述保护壳体的内壁面过盈配合。
24.可选地，上述的吹风壳体组件，所述风筒壳体与所述第一壳体部的接触位置设置有凹槽，所述凹槽的底壁与所述凹槽的侧壁之间形成配合面；
25.所述保护壳体具有抵接部，所述保护壳体安装于所述手柄壳体上时，所述抵接部与所述配合面相适配。
26.可选地，上述的吹风壳体组件，所述风筒壳体还包括第二加强筋，所述第二加强筋设置在所述风筒壳体的内壁面上，且靠近所述连接口设置。
27.本实用新型还提供一种吹风壳体组件，包括：
28.风筒壳体，具有连接口、及与所述连接口连通的出风口；以及
29.手柄壳体，具有与所述连接口连通的进风口，流体自所述进风口进入至所述手柄壳体内，并经所述连接口流向至所述出风口；至少部分所述手柄壳体与所述风筒壳体一体成型；
30.与所述风筒壳体连接的至少部分所述手柄壳体的内径尺寸大于或等于所述连接口的尺寸。
31.本实用新型还提供一种吹风壳体组件，包括：
32.风筒壳体，具有连接口、及与所述连接口连通的出风口；以及
33.手柄壳体，具有与所述连接口连通的进风口，流体自所述进风口进入至所述手柄壳体内，并经所述连接口流向至所述出风口；至少部分所述手柄壳体与所述风筒壳体一体
成型；
34.与所述风筒壳体连接的至少部分所述手柄壳体的形状与所述连接口的形状相匹配。
35.本实用新型还提供一种吹风设备，包括：
36.吹风壳体组件，包括具有出风口的风筒壳体、及与所述风筒壳体连通且具有进风口的手柄壳体；
37.气流发生组件，设置在所述手柄壳体内，以使外界气流经所述进风口进入至所述手柄壳体内，流向至所述风筒壳体内并经所述出风口流出；以及
38.加热组件，设置在所述风筒壳体内，适于对所述风筒壳体内的气流进行加热；
39.其中，所述吹风壳体组件为如上所述的吹风壳体组件。
40.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本实用新型中的至少部分手柄壳体与风筒壳体一体成型设置，于流体在手柄壳体中的流动路径上，与风筒壳体连接的至少部分手柄壳体在风筒壳体上的正投影始终覆盖连接口，以保证至少部分手柄壳体与风筒壳体之间连接的稳定性，同时保证流体自手柄壳体流向至风筒壳体内的密封性；并且，由于至少部分手柄壳体与风筒壳体一体成型，风筒壳体与至少部分手柄壳体上无需设置有连接机构，该连接机构不会占用风筒壳体和至少部分手柄壳体的内存，从而保证手柄壳体和风筒壳体内的流体容量，进一步提高对设置在风筒壳体和手柄壳体内的功能器件的散热，进而保证功能器件的运行平稳性，且提高功能器件的使用寿命。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型的吹风设备的结构示意图；
43.图2为本实用新型的吹风壳体组件的爆炸结构示意图；
44.图3为图2中的部分结构示意图；
45.图4为本实用新型的吹风壳体组件的部分结构示意图；
46.图5为本实用新型的吹风设备的剖面示意图；
47.图6为图5中的部分结构示意图。
48.附图标记说明：
49.100-吹风设备；
50.10-吹风壳体组件；
51.1-手柄壳体；11-第一壳体部；111-第一开口；12-第二壳体部；121-第二开口；13-进风口；
52.2-风筒壳体；21-出风口；22-凹槽；221-配合面；23-连接口；24-第二加强筋；
53.3-保护壳体；31-抵持部；
54.4-密封件；
55.5-第一加强筋；51-第一连接面；52-第二连接面；53-导向面。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
58.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
59.实施例1
60.请参见图1，本实施例提供一种吹风壳体组件10，其适于供功能器件安装以实现吹风效果。常规的，吹风壳体组件10内设置有气流发生组件和加热组件，气流发生组件可产生负压，以使外界的流体在负压作用下进入至吹风壳体组件10内，并流向至吹风壳体组件10外。同时，设置在吹风壳体组件10内的加热组件还可对流经的流体进行加热，加热后的流体吹向目标物后可加速目标物的干燥或加热，提高干燥或加热效率。在本实施例中，该流体指气流。
61.其中，气流发生组件包括风机，风机运行以产生负压。或者，气流发生组件包括马达及与马达的驱动轴连接的叶轮，马达运行以驱动叶轮转动继而产生负压。而加热组件包括环状设置的加热丝，以将流体均匀加热。
62.而为了增加吹风功能，还可在吹风壳体组件10内设置有水离子发生器或者精油组件，水离子发生器可产生水离子，该水离子可随流体一起流向至目标物；或者，精油组件的挥发物可随流体一起流向至目标物，从而对目标物进行滋养，防止目标物出现干燥等情况，以适应不同的用户需求和不同的使用场景。
63.请结合图1、图2及图4，具体的，吹风壳体组件10包括风筒壳体2及与风筒壳体2连接的手柄壳体1。风筒壳体2具有连接口23、及与连接口23连通的出风口21，手柄壳体1具有与连接口23连通的进风口13，上述的气流发生组件设置在手柄壳体1内，上述的加热组件设置在风筒壳体2内，以使流体自进风口13进入至手柄壳体1内，并经连接口23流向至出风口21(图5中箭头a指示方向)。
64.其中，手柄壳体1和风筒壳体2的制作材料可以为聚碳酸酯(pc塑料)，其具有阻燃性和抗氧化性。其中，该制作材料的阻燃性可以在手柄壳体1及风筒壳体2中的功能器件和线路发生老化燃烧时，能够降低整体燃烧的可能性。该制作材料的抗氧化性可使得手柄壳体1及风筒壳体2能够保持颜色鲜艳度等，以保证整体的美观性。
65.在其他实施例中，该手柄壳体1和风筒壳体2的制作材料也可为其他，例如轻质金属，其在具有一定硬度的同时，还具有较好的阻燃性。同时，为了提高轻质金属的抗氧化性，可以在其表面涂覆有涂层等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
66.在一些相关技术中，风筒壳体2和手柄壳体1通常设置为可拆卸连接，可拆卸方式可以为螺纹连接或卡接等。然而，可拆卸连接方式在使用过程中可能会出现风筒壳体2和手
柄壳体1连接不稳定的情况，从而导致风筒壳体2和手柄壳体1之间的连接稳定性较差。并且，为了能够实现风筒壳体2和手柄壳体1的可拆卸连接，风筒壳体2和手柄壳体1上会设置有相应的连接机构。当连接机构设置在风筒壳体2和手柄壳体1的外侧时，会对整体的美观性造成影响。因此，为了保证美观性，连接机构常规设置在风筒壳体2和手柄壳体1的内侧。
67.然而，当连接机构设置在风筒壳体2和手柄壳体1的内侧时，会占用手柄壳体1和风筒壳体2的内部空间，相应的，流经手柄壳体1和风筒壳体2的流体量也会相应减小。但是，手柄壳体1和风筒壳体2内也会设置有其他器件，例如电路板等，其他器件在运行过程中会产生热量。当流经手柄壳体1和风筒壳体2内的流体量减小时，可能会造成无法对运行的器件及时散热的情况，继而影响器件的运行，且减小器件的使用寿命。
68.请结合图1、图2及图4，为了解决上述技术问题，本实施例中的至少部分手柄壳体1与风筒壳体2固定连接。并且，为了增强至少部分手柄壳体1与风筒壳体2连接的稳固性和简化生产制造工艺，至少部分手柄壳体1与风筒壳体2一体成型设置。即，至少部分手柄壳体1和风筒壳体2在注塑过程中直接一体注塑，并同时脱模，无需将至少部分手柄壳体1和风筒壳体2分别生产后，经过粘接等工艺实现固定连接。
69.具体的，手柄壳体1包括第一壳体部11及第二壳体部12，第一壳体部11及第二壳体部12配合形成手柄壳体1内部的流体流通通道，以供流体流经。其中，第一壳体部11包括具有容纳腔的第一端部，第一壳体部11的第一端部与连接口23固定连接，第二壳体部12与第一壳体部11可拆卸连接。即，在本实施例中，第一壳体部11沿长度方向的长度与手柄壳体1的长度一致，第一壳体部11与风筒壳体2一体成型。其中，第一壳体部11的长度方向与流体在流体流通通道内流动方向平行。
70.通过将第一壳体部11的第一端部与连接口23固定连接，以使该容纳腔的一端与连接口23连通，从而加强手柄壳体1与风筒壳体2之间连接的稳定性。同时，由于第一壳体部11的第一端部与连接口23固定连接，无需在第一壳体部11和连接口23之间设置有额外的连接机构，不会占用第一壳体部11和风筒壳体2的内部空间，继而不会影响进入至手柄壳体1和风筒壳体2内的流体的流量，可对手柄壳体1和风筒壳体2内运行的功能器件及时散热，使得功能器件运行正常，且延长功能器件的使用寿命。
71.同时，为了进一步加强第一壳体部11和风筒壳体2连接的稳定性，于流体自进风口13经流体流通通道流向至连接口23的流动路径上(图5中箭头a指示方向)，第一壳体部11的第一端部在风筒壳体2上的正投影始终覆盖连接口23。即，第一壳体部11的第一端部全部与风筒壳体2的连接口23连接，且第一壳体部11的第一端部的内径尺寸大于或等于连接口23的尺寸，以使第一壳体部11能够支持风筒壳体2的重量，并在吹风壳体组件10内设置有功能器件时，该第一壳体部11能够支持设置有功能器件的风筒壳体2的总重量，进而保证第一壳体部11和风筒壳体2的连接稳定性。
72.或者，第一壳体部11的第一端部的形状与连接口23的形状相匹配。例如，当连接口23的形状为圆形时，该第一壳体部11的第一端部的形状也为圆形；当连接口23的形状为矩形时，该第一壳体部11的第一端部的形状也为矩形，以使第一壳体部11的第一端部与连接口23连接时，由于第一壳体部11的第一端部的形状与连接口23的形状相同，可使得第一壳体部11的第一端部和连接口23全部连接，增加了第一壳体部11的第一端部与连接口23的连接面积，进而保证第一壳体部11的第一端部和连接口23的连接稳定性，从而保证手柄壳体1
和风筒壳体2连接的稳定性。
73.请结合图2及图3，为了使得第一壳体部11和风筒壳体2之间的连接稳定性得到进一步加强，吹风壳体组件10还包括第一加强筋5，第一加强筋5设置在第一壳体部11的第一端部的外壁上，以使第一加强筋5分别连接第一壳体部11和风筒壳体2。其中，第一加强筋5具有第一连接面51和第二连接面52，第一连接面51与风筒壳体2靠近连接口23的一侧连接，第二连接面52与第一壳体部11靠近风筒壳体2的一侧连接。
74.在本实施例中，该第一加强筋5设置有两种型号，其中，以风筒壳体2中的流体流向为前方(图5中箭头a指示方向)，设置于第一壳体部11的第一端部和风筒壳体2的前后两侧的第一加强筋5的长度较短，且前后两侧皆设置有多个第一加强筋5，多个第一加强筋5均匀分布，以支持风筒壳体2的重量，进而提高第一壳体部11的第一端部与风筒壳体2之间的连接稳固性。而设置于第一壳体部11的第一端部和风筒壳体2的左右两侧的第一加强筋5的长度较长，且左右两侧的第一加强筋5设置有一个。这样设置的好处在于：在防止风筒壳体2内的流体速度对第一壳体部11和风筒壳体2连接的稳固性造成影响的同时，还便于第一壳体部11和风筒壳体2的注塑和脱模。
75.其中，第一壳体部11设置有第一开口111，第二壳体部12设置有与第一开口111相适配的第二开口121，第二壳体部12通过第二开口121可拆卸地安装于第一开口111处，以与第一壳体部11可拆卸连接。通过在第一壳体部11上设置有第一开口111，在第二壳体部12上设置有第二开口121，并使得第一壳体部11和第二壳体部12通过第一开口111和第二开口121可拆卸连接，以便于后续手柄壳体1内的功能器件的装配和维修。
76.并且，为了保证第一壳体部11和第二壳体部12之间的连接稳定性，第一壳体部11和第二壳体部12安装后，还通过紧固件将第一壳体部11和第二壳体部12进一步连接，以防止第一壳体部11和第二壳体部12脱离。其中，第一壳体部11和第二壳体部12上设置有螺纹孔，紧固件依次穿过第一壳体部11和第二壳体部12上的螺纹孔，以将第一壳体部11和第二壳体部12连接。在本实施例中，该紧固件为螺栓等常规结构。
77.同时，第一壳体部11和第二壳体部12上还可设置有卡固结构，即，第一壳体部11和第二壳体部12中的其中一个上设置有卡槽，第一壳体部11和第二壳体部12的另一个上设置有与卡槽卡合的卡块，以在第二壳体部12安装于第一壳体部11上时，卡槽和卡块卡合以先将第一壳体部11和第二壳体部12固定，继而再通过紧固件将第一壳体部11和第二壳体部12进一步固定。
78.为了加强手柄壳体1的密封性，以防止流体自第一开口111和第二开口121处流出至第一壳体部11和第二壳体部12外，吹风壳体组件10还包括密封结构，该密封结构可设置在第一开口111上，或设置在第二开口121上，或同时设置在第一开口111和第二开口121上。该密封结构可有效阻止流体流出至第一壳体部11和第二壳体部12形成的容置空间，以保证该容置空间内的流体流量及流体流速。
79.以该密封结构设置在第一开口111上为例，具体的，密封结构包括密封件4，密封件4与第一开口111连接。第一壳体部11与第二壳体部12安装时，至少部分第二壳体部12的内壁与密封件4抵持。相应的，当该密封结构设置在第二开口121上时，密封件4与第二开口121连接，当第一壳体部11和第二壳体部12安装时，至少部分第一壳体部11的内壁与密封件4抵持。同样的，当密封件4同时设置在第一开口111和第二开口121上时，第一壳体部11和第二
壳体部12安装时，至少部分第一壳体部11的内壁与密封件4抵持，同时至少部分第二壳体部12的内壁与密封件4抵持，或者第一开口111上的密封件4和第二开口121上的密封件4相互抵持。
80.在本实施例中，同样为了降低生产制造工艺难度，以密封件4设置在第一开口111上为例，密封件4自第一开口111的表面朝向外侧凸伸形成。即，在本实施例中，密封件4和第一开口111一体成型设置。其中，第一壳体部11具有壁厚，密封件4的厚度小于第一壳体部11的厚度，密封件4设置在第一开口111靠近第一壳体部11的内壁面的位置，从而使得密封件4与第一开口111之间形成有台阶。当第一壳体部11和第二壳体部12安装时，第二壳体部12通过第二开口121安装于该台阶上，且第二壳体部12的内壁与台阶的外表面抵持，从而达到密封的效果。此时，密封件4和第一开口111形成止口结构，即当第二壳体部12通过第二开口121安装于第一壳体部11的第一开口111上时，两者通过止口结构实现连接和密封。
81.并且，为了进一步加强第一开口111和第二开口121之间的密封性，该密封件4的总长度大于或等于第一开口111或第二开口121的周长。其中，第一开口111的或第二开口121的周长即为第一开口111或第二开口121延展呈直线后的总长度。通过将密封件4的总长度设置成大于或等于第一开口111或第二开口121的周长，以使第一壳体部11和第二壳体部12通过第一开口111和第二开口121安装后，增强第一开口111和第二开口121的密封性，以防止流体自第一开口111和第二开口121的空隙中流出。
82.其中，上述的第一开口111和第二开口121的长度根据实际情况进行设定，以便于将功能器件排布在第一壳体部11和第二壳体部12形成的容置空间内为准，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
83.吹风壳体组件10还包括保护壳体3，保护壳体3套设在手柄壳体1的外侧，且与手柄壳体1连接。其中，保护壳体3的一端与手柄壳体1通过紧固件连接，保护壳体3的另一端与设置在对壳体部和风筒壳体2处的第一加强筋5卡持抵接以安装。此时，第一加强筋5还包括导向面53，保护壳体3沿导向面53安装于手柄壳体1上，该导向面53与保护壳体3的一端形状相匹配，这样便于保护壳体3的安装，同时也能够实现保护壳体3横向的限定，避免保护壳体3和手柄壳体1发生相对转动。在本实施例中，该导向面53为弧形状，相应的，该保护壳体3的一端的形状也为弧形状。
84.并且，保护壳体3安装于手柄壳体1上时，导向面53与保护壳体3的内壁面过盈配合，以使得第一加强筋5能够达到加强和支撑保护壳体3的作用。
85.请结合图3、图5及图6，其中，风筒壳体2具有壁厚。风筒壳体2与第一壳体部11接触的位置设置有凹槽22，该凹槽22自风筒壳体2的表面向内凹陷形成，凹槽22的底壁与凹槽22的侧壁之间形成配合面221，该配合面221可以为环形结构，该环形结构的中空形成连接口23。由前述可知，第一壳体部11的第一端部与连接口23连接，相应的，第一加强筋5的第一连接面51与第一壳体部11的第一端部连接，第一加强筋5的第二连接面52与至少部分配合面221连接。
86.保护壳体3具有抵接部31，该抵接部31设置在保护壳体3靠近第一壳体部11的第一端部设置的一端。当保护壳体3安装于手柄壳体1上时，抵接部31与配合面221相适配。在本实施例中，该配合面221为弧形，相应的，该抵接部31也为弧形。弧形面的接触相对于线连接、平面连接等具有更稳定的连接方式，从而实现保护壳体3和风筒壳体2之间的紧密贴合。
87.同时，由前述可知，该配合面221为凹面，当保护壳体3的抵接部31与配合面221安装后，抵接部31的外表面与风筒壳体2的外表面位于同一个弧面上，从而使得吹风壳体组件10整体无额外突出部位，提高吹风壳体组件10的美观性。
88.由前述可知，风筒壳体2具有凹槽22，该凹槽22自风筒壳体2的表面向内凹陷形成，配合面221的中空形成连接口23。此时，该凹槽22处的强度较差。为了加强风筒壳体2位于凹槽22处的强度，且保证风筒壳体2的美观性，风筒壳体2还包括第二加强筋24，第二加强筋24设置在风筒壳体2的内壁面上，且靠近连接口23设置。
89.示意性地，该第二加强筋24沿风筒壳体2内的流体流动的方向延伸布置，且第二加强筋24的长度大于等于凹槽22的长度。同时，第二加强筋24设置在连接口23的周边，且至少部分第二加强筋24横跨连接口23设置，进而加强风筒壳体2处凹槽22的强度。值得注意的是，横跨连接口23设置的第二加强筋24不连续设置，即，连接口23内并未设置第二加强筋24，以避免影响流体的流速和流量。
90.综上所述：本实用新型中的手柄壳体1包括第一壳体部11及与第一壳体部11可拆卸连接的第二壳体部12，第一壳体部11与风筒壳体2的连接口23固定连接，且于流体在手柄壳体1中的流动路径上，第一壳体部11的第一端部在风筒壳体2上的正投影始终覆盖连接口23，以使第一壳体部11的第一端部与连接口23能够整体固定连接，从而保证第一壳体部11与风筒壳体2之间连接的稳定性，同时保证流体自手柄壳体1流向至风筒壳体2内的密封性；并且，由于第一壳体部11与风筒壳体2固定连接，风筒壳体2与第一壳体部11上无需设置有连接机构，该连接机构不会占用风筒壳体2和第一壳体部11的内存，从而保证手柄壳体1和风筒壳体2内的流体容量，进一步提高对设置在风筒壳体2和手柄壳体1内的功能器件的散热，进而保证功能器件的运行平稳性，且提高功能器件的使用寿命。
91.实施例2
92.请结合图1及图2，本实施例提供一种吹风设备100，该吹风设备100可用于干发场景；或者，实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗的场景，本技术不对吹风设备100的应用场景作限定。
93.具体的，吹风设备100包括吹风壳体组件10、气流发生组件及加热组件。其中，吹风壳体组件10包括具有出风口21的风筒壳体2、及与风筒壳体2连通且具有进风口13的手柄壳体1，气流发生组件设置在手柄壳体1内，以使外界气流经进风口13进入至手柄壳体1内，流向至风筒壳体2内并经出风口21流出；而加热组件设置在风筒壳体2内，适于对风筒壳体2内的气流进行加热；
94.其中，吹风壳体组件10为上述实施例1中的吹风壳体组件10。
95.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。