一种可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面花纹制作技术领域，特别是一种可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机。


背景技术：

2.鞋面花纹成型设备是将需要的花纹经过到机器的机构将花纹压制在鞋面上，但是现有机器的工作方式是在接料板上放置准备好的鞋面，然后将接料板送入机器内部，经过机器的压制，将花纹印制在鞋面上，压制完成后将鞋面取出，然后再放入新的未加工的鞋面，然后再次送入机器内部压制。
3.而这样的加工过程需要经过准备—放入—开启机器—暂停机器—取出产品—移送至下一加工位—二次加工—取出，以上工作过程步骤多，而且一个一个的取出放入，耗费的时间多，工作强度大，效率低下，手还需要不断的伸入器内部，还存在安全隐患。
4.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，包括放置在地面上的设备底座，所述设备底座内侧的顶部固定安装有安装架一，所述安装架一的内部转动安装有两个转动柱，两个转动柱通过传送带传动连接，所述传送带的表面设置有推送机构，所述推送机构包括固定安装在传送带上的两个固定导轨，所述固定导轨的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧焊接有托块，所述托块的一侧搭接在固定导轨上，所述托块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有适配块，两个适配块相适配，所述托块的一侧焊接有复位弹簧，所述固定导轨的一侧焊接有挡板，所述复位弹簧的一端焊接在挡板上，所述安装架一的一侧固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内侧固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴贯穿至安装架一的内侧并与其中一个转动柱固定连接，两个托块上放置有材料放置板。
7.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述安装架一的内侧活动安装有两个辅助转柱，两个辅助转柱均位于传送带的内部。
8.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述设备底座顶部的一侧固定安装有两个电动推杆一，所述电动推杆一与其中两个辅助转柱相适配。
9.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述设备底座内侧的底部固定安装有安装架二，所述安装架二底部的两侧与地面接触。
10.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述安装架二内部的两侧均转动安装有转轴杆，两个转轴杆通过输送带传动连接，所述安装架
二的一侧固定安装有步进电机二，所述步进电机二的输出轴贯穿至安装架二的内部并与其中一个转轴杆固定连接。
11.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述设备底座顶部的一侧固定安装有机器主体，所述机器主体的顶部固定安装有电动推杆二，所述机器主体的内侧设置有压制板，所述电动推杆二的输出轴贯穿至机器主体的内侧并与压制板固定连接。
12.本实用新型如上所述的用于可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，进一步：所述压制板位于推送机构的正上方，所述安装架二位于安装架一的下方。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型操作者位于机器的进入端，也是设备底座的侧面，当准备好的鞋面通过输送带输送，工作人员从输送带上取出材料放置板放置鞋面后，再放置到上，再经由传送带将材料放置板移送至机器内加工，全部加工完成后再被传送带移送出，然后会落入到输送带上，经由输送带最后完成出料，鞋面经由准备—送料—加工—出料，由原来的八个加工步骤精简为四个加工步骤，不仅减少了操作工序，降低了操作难度，更容易上手，还加快了鞋面的加工速度，提高了生产效率，而且工作人员的手也不用伸入到机器内部，进而确保工作人员的工作安全。
15.2、本实用新型在鞋面送至机器主体内后，开启电动推杆一推动两个合并在一起的适配块，适配块则会带动连接杆移动，连接杆带动托块移动，托块带动滑动块在滑动槽的内部滑动，同时托块还会压缩复位弹簧，然后两个托块移动至压制板的正下方，压制板下移对材料放置板上的鞋面进行加工，当材料放置板从另一侧送出后，再进行取料，整个过程工作人员只需送料和取料即可，工作强度低，加工速度快，安全性高，效率高。
16.3、本实用新型通过复位弹簧的设置，在托块推送进机器主体内并且工作完成后，电动推杆一的推杆收回时，在复位弹簧的作用下，托块能够复位到初始位置，以便于下一次工作。
17.4、本实用新型通过两个适配块的设置，两个适配块的形状相契合，并且两个适配块可以组合成一个整圆，从而方便电动推杆一推动，同时在传送带的转弯处时，两个适配块还能够分离，使得整个推送机构能够分开，从而不会对传送带的传送造成影响，保证机器的正常运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装架一内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装架二立体分布示意图；
22.图4为本实用新型的材料放置板分布示意图；
23.图5为本实用新型的步进电机二立体安装示意图；
24.图6为本实用新型的推送机构立体分解示意图。
25.图中：1、设备底座，2、安装架一，3、传送带，4、推送机构，41、固定导轨，42、滑动槽，43、滑动块，44、托块，45、连接杆，46、适配块，47、复位弹簧，48、挡板，5、转动柱，6、辅助转柱，7、电机安装架，8、步进电机一，9、电动推杆一，10、材料放置板，11、安装架二，12、输送带，13、机器主体，14、电动推杆二，15、压制板，16、步进电机二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.一种可以连续加工的鞋材鞋面花纹成型机，包括放置在地面上的设备底座1，所述设备底座1内侧的顶部固定安装有安装架一2，所述安装架一2的内部转动安装有两个转动柱5，两个转动柱5通过传送带3传动连接，所述传送带3的表面设置有推送机构4，所述推送机构4包括固定安装在传送带3上的两个固定导轨41，所述固定导轨41的一侧开设有滑动槽42，所述滑动槽42的内部活动安装有滑动块43，所述滑动块43的一侧焊接有托块44，所述托块44的一侧搭接在固定导轨41上，所述托块44的一侧焊接有连接杆45，所述连接杆45的一端焊接有适配块46，两个适配块46相适配，所述托块44的一侧焊接有复位弹簧47，所述固定导轨41的一侧焊接有挡板48，所述复位弹簧47的一端焊接在挡板48上，所述安装架一2的一侧固定安装有电机安装架7，所述电机安装架7的内侧固定安装有步进电机一8，所述步进电机一8的输出轴贯穿至安装架一2的内侧并与其中一个转动柱5固定连接，两个托块44上放置有材料放置板10，所述安装架二11内部的两侧均转动安装有转轴杆，两个转轴杆通过输送带12传动连接，所述安装架二11的一侧固定安装有步进电机二16，所述步进电机二16的输出轴贯穿至安装架二11的内部并与其中一个转轴杆固定连接，所述设备底座1顶部的一侧固定安装有机器主体13，所述机器主体13的顶部固定安装有电动推杆二14，所述机器主体13的内侧设置有压制板15，所述电动推杆二14的输出轴贯穿至机器主体13的内侧并与压制板15固定连接，所述压制板15位于推送机构4上材料放置板10的正上方，所述安装架二11位于安装架一2的下方。
28.具体使用过程如下：工作人员站在设备底座1的进料侧，也就是安装架一2上安装有步进电机一8的一侧，那么相对的一侧就是出料侧，工作人员从输送带12上拿起一个空的材料放置板10，放置在两个托块44上，当然这个托块44是位于工作人员跟前的，然后将花纹印贴在鞋面上，再将鞋面摆放到材料放置板10上，然后在步进电机一8的带动下，其中一个转动柱5转动，然后转动柱5带动传送带3转动，在传送带3的带动下，另一个转动柱5也会转动，如此在两个转动柱5的带动下，传送带3便能够实现传送，传送带3的传送方式采用间歇式传送，以一个推送机构4为一个传送间隔距离，传送间隔时间为面料花纹成型的时间，此为现有技术，可以根据要求在实际的情况中进行设置或更改，当一个推送机构4被送入到机器主体13的内侧后，传送带3会暂停传送，这时电动推杆一9会推动两个合并在一起的适配
块46，适配块46则会带动连接杆45移动，连接杆45带动托块44移动，托块44带动滑动块43在滑动槽42的内部滑动，同时托块44还会压缩复位弹簧47，然后两个托块44移动至压制板15的正下方，这个过程不需要人工操作，而且工作人员的手也不会伸入到机器内，提高工作安全性，需要说明的是，在推送机构4处于平行状态时，两个适配块46是契合在一起的，只有在传送带3的转弯处，两个固定导轨41的朝向发生了改变，进而使得两个适配块46分解，另外安装架一2和安装架二11之间的距离是大于连接杆45长度的，因此连接杆45在移动过程中不会碰触到输送带12，也不会碰触到材料放置板10，这时电动推杆二14工作推动压制板15下移对鞋面进行加工，工作时压制板15位于材料放置板10的正上方，加工时间结束后，推送机构4会被再传送一个推送机构4的距离，进行第二次压制加工，鞋面的两次压制过程为现有技术，同样的，在加工时间结束后，再向外侧移送一个推送机构4的距离，此时一个成品完成，而半成品则会跟随进行二次压制，未加工的鞋面也会跟随进行第一次压制，如此往复循环，从而提升鞋面的加工速度，提高鞋面的加工效率，而工作人员只需将带有鞋面的材料放置板10放置到推送机构4上即可，工作强度低，操作轻松，随着加工程序的继续进行，材料放置板10会被传送至输送带12上，经由输送带12继续传送完成出料，然后工作人员再将材料放置板10拿起，将材料放置板10上的鞋面取下，空的材料放置板10统一集中收集，再统一集中运送至进料端，以供下次使用，鞋面经由准备—送料—加工—出料，由原来的八个加工步骤精简为四个加工步骤，不仅减少了操作工序，降低了操作难度，更容易上手，还加快了鞋面的加工速度，提高了生产效率，而且工作人员的手也不用伸入到机器内部，进而确保工作人员的工作安全，需要说明的是，机器主体13的运行原理、如何控制传送带3、步进电机一8、电动推杆一9、输送带12、步进电机二16工作的，以及机器是如何将花纹成型在鞋面上的均为现有技术，文中不过多说明，另外当输送带12入料端的材料放置板10没有被及时拿取使用时，可以一直传送至出料端，随着传送出的空的材料放置板10一起被收集，在传送带3的下方设置一台“传送机”，即可以实现送料和出料，又能够减少设备数量的投入，降低成本，而且安装架二11的宽度要比安装架一2宽一些，这要根据实际的工作情况进行确定，主要是为了满足工作人员的需要，为工作人员提供便捷，其中输送带12与传送带3的运行原理是一样的，需要说明的是，一个电动推杆一9控制一个推送机构4运动。
29.所述安装架一2的内侧活动安装有两个辅助转柱6，两个辅助转柱6均位于传送带3的内部。
30.具体的，在传送带3移动时，也会带动两个辅助转柱6转动，两个辅助转柱6的设置，在于辅助传送带3传送，也用于为传送带3提供支撑，保证传送带3传送时的平稳。
31.所述设备底座1顶部的一侧固定安装有两个电动推杆一9，所述电动推杆一9与其中两个辅助转柱6相适配。
32.具体的，工作时机器主体13会控制电动推杆一9工作，从而最后推动托块44进入到压制板15的下方，以此种方式将鞋面送入到加工位置，可以避免工作人员受到伤害，提高工作安全性。
33.所述设备底座1内侧的底部固定安装有安装架二11，所述安装架二11底部的两侧与地面接触。
34.具体的，安装架二11固定安装在设备底座1的内侧，同时也放置于地面上，能够对设备底座1起到支撑平衡的作用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。