一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置。


背景技术：

2.鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。众所周知，用于鞋子生产的鞋底烙印装置是一种用于鞋子生产过程中，对鞋子底部烙印鞋码和图标的附属装置，其在鞋子生产的领域中得到了广泛的使用。现有烙印装置在对鞋子底部进行烙印时，因为鞋子的大小不同，在烙印不同码号的鞋子时，需要将支撑鞋子的模具进行更换，更换过程十分繁琐，不仅浪费时间，也会增加工作人员的劳动强度，降低了生产效率，且在烙印的过程中会产生大量的有害气体，会对工作人员的身体健康产生影响。
3.为了解决上述问题，中国专利(授权公开号：cn213487284u)公开了一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，包括壳体，壳体的一侧设置有工作台，工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有后模具，后模具上设置有可以根据鞋子型号大小进行调节的调节组件，壳体的顶部内壁固定安装有气缸。
4.上述技术方案虽然通过设置后模具和调节组件来适配不同大小的鞋子，通过设置吸气管和吸气泵来吸收烙印过程中产生的有毒气体。但是在实际使用过程中，由于每次将鞋子套上模具表面之前，都需要通过目测鞋子长度，再根据经验调整好前模具到后模具之间的距离来适配该鞋子的大小，这样就导致了工人的工作效率极低，而且如果未将模具调整至合适的长度(模具偏小)就套上鞋子开始烙印工作，可能会导致鞋子在烙印时发生倾斜进而影响烙印效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，解决了现有技术每次在不同尺码鞋子的底部烙印前都需要调整模具大小，导致降低工人工作效率的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，包括壳体，其内部开设有第一腔室和第二腔室；烙印组件，其设置在第一腔室内部，第一腔室的顶部开设有与烙印组件相互配合的方孔；模具组件，其设置在位于方孔正上方的壳体内侧，模具组件用于在烙印时将鞋子直立地抵在方孔处，且方孔的面积远小于鞋底的面积；废气处理机构，其设置在第二腔室内部，废气处理机构通过吸气管与第一腔室连通。
7.该技术方案的工作原理：使用本实用新型烙印鞋底时，首先，将鞋子套在模具组件上，随后鞋子在模具组件的驱动下被直立地抵在壳体上开设有方孔的一侧，且鞋底正对方孔，紧接着启动烙印组件和废气处理机构，烙印组件通过方孔对鞋底进行烙印工作，同时废
气处理机构将烙印过程中于第一腔室内产生的废气吸收，防止其污染环境或对工人的健康造成危害。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置通过设置模具组件将鞋子直立地抵在壳体上开设有方孔的一侧，这样即使模具比鞋子小，在烙印鞋底时，鞋子也不会倾斜进而影响烙印的效果，即让工人免去了经常为适配不同大小的鞋子而调节模具组件，也避免了工人因为判断失误导致调节后模具组件依然比鞋子小，进而在烙印时鞋子发生倾斜使得最终的烙印效果不理想，同时，由于本实用新型烙印组件是设置在第一腔室内部而非外置，则废气处理机构就能够吸收绝大部分烙印时在第一腔室内产生的有害气体，避免其泄露污染环境或者危害工人身体健康。
10.进一步的，所述烙印组件包括：第一气缸，其固定设置在第一腔室底部，第一腔室两侧内壁均安装有导轨；移动板，其固定连接在第一气缸的活塞杆上，移动板的两侧均固定安装有滑块，且滑块和导轨滑动连接；连接管，其固定设置在位于方孔正下方的移动板上，连接管内滑动连接有连接杆，连接杆底部与连接管底部之间连接有弹簧；烙印板，其固定设置在连接杆顶端，且烙印板大小与方孔相适配；其中，移动板可以在第一气缸的驱动下相对第一腔室上下移动。
11.进一步的，所述模具组件包括固定设置在壳体内侧的第二气缸、固定连接在第二气缸活塞杆底端的固定块和固定设置在固定块底部的模具，其中，模具位于方孔的正上方，且模具可以在第二气缸的驱动下相对方孔上下运动。
12.进一步的，所述废气处理机构包括与第二腔室内壁固定连接的吸气泵和与吸气泵连通的过滤箱，且吸气泵通过吸气管与第一腔室连通。
13.进一步的，还包括吹风机，所述吹风机设置在第二腔室内部，吹风机一侧连接有风管，风管的输出端穿出第二腔室且朝向模具组件。
14.进一步的，所述第一腔室一侧设有观察口，观察口用透明材料制成。
附图说明
15.图1为本实用新型准备烙印鞋底时的结构示意图；
16.图2为本实用新型正在烙印鞋底时的结构示意图；
17.图3为将图1中的鞋子更换为大一号时本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、壳体；2、过滤箱；3、吸气泵；4、吸气管；5、吹风机；6、风管；7、第二腔室；8、第二气缸；9、固定块；10、模具；11、鞋子；12、方孔；13、第一腔室；14、烙印板；15、连接杆；16、连接管；17、弹簧；18、移动板；19、导轨；20、第一气缸；21、观察口。
具体实施方式
19.以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，包括壳体1，其内部开设有第一腔室13和第二腔室7；烙印组件，其设置在第一腔室13内部，第一腔室13的顶部开设有与烙印组件相互配合的方孔12；模具组件，其设置在位于方孔12正上方的壳体1内侧，模具组件用于在烙印时将鞋子11直立地抵在方孔12处，且方
孔12的面积远小于鞋底的面积；废气处理机构，其固定设置在第二腔室7内部，废气处理机构通过吸气管4与第一腔室13连通。
21.具体工作流程是：使用本实用新型烙印鞋底时，首先，将鞋子11套在模具组件上，随后鞋子11在模具组件的驱动下被直立地抵在壳体1上开设有方孔12的一侧，且鞋底正对方孔12，紧接着启动烙印组件和废气处理机构，烙印组件通过方孔12对鞋底进行烙印工作，同时废气处理机构将烙印过程中于第一腔室13内产生的废气吸收，防止其污染环境或对工人的健康造成危害。
22.在本实施例中，通过设置模具组件将鞋子11直立地抵在壳体上开设有方孔12的一侧，这样即使模具比鞋子11小，在烙印鞋底时，鞋子11也不会倾斜进而影响烙印的效果，即让工人免去了经常为适配不同大小的鞋子11而调节模具组件，也避免了工人因为判断失误导致调节后模具组件依然比鞋子11小，进而在烙印时鞋子11发生倾斜使得最终的烙印效果不理想，同时，由于本实用新型烙印组件是设置在第一腔室13内部而非外置，则废气处理机构就能够吸收绝大部分烙印时在第一腔室13内产生的有害气体，避免其泄露污染环境或者危害工人身体健康。
23.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，其中所述烙印组件包括：第一气缸20，其固定设置在第一腔室13底部，第一腔室13两侧内壁均安装有导轨19；移动板18，其固定连接在第一气缸20的活塞杆上，移动板18的两侧均固定安装有滑块，且滑块和导轨19滑动连接；连接管16，其固定设置在位于方孔12正下方的移动板18上，连接管16内滑动连接有连接杆15，连接杆15底部与连接管16底部之间连接有弹簧17；烙印板14，其固定设置在连接杆15顶端，且烙印板14大小与方孔12相适配；其中，移动板18可以在第一气缸20的驱动下相对第一腔室13上下移动。
24.本方案是通过设置第一气缸20带动移动板18向上运动，使得移动板18上的连接管16以及连接管16中的连接杆15向上运动，最终使得连接杆15顶端的烙印板14穿过方孔12对鞋子11的鞋底进行烙印工作。实际使用过程中，为了方便观察烙印板14上升的位置，可以于第一腔室13的左侧(如图1所示)设置观察口21，并使得观察口21用透明材料制成。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，其中所述模具组件包括固定设置在壳体1内侧的第二气缸8、固定连接在第二气缸8活塞杆底端的固定块9和固定设置在固定块9底部的模具10，其中，模具10位于方孔12的正上方，且模具10可以在第二气缸8的驱动下相对方孔12上下运动。
26.本方案是通过于方孔12的正上方设置模具10，并在壳体1的内侧设置可以驱动模具10上下运动的第二气缸8，在烙印时，将鞋子11套在模具10上，然后第二气缸8便可驱动模具10将鞋子直立地抵在方孔12处便于烙印。
27.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，其中所述废气处理机构包括与第二腔室7内壁固定连接的吸气泵3和与吸气泵3连通的过滤箱2，且吸气泵3通过吸气管4与第一腔室13连通。
28.本方案是通过设置吸气泵3来吸收第一腔室13内产生的废气，实际使用过程中，可在过滤箱2中加入适量活性炭对废气进行吸收过滤。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种用于鞋子生产的便于定位的鞋底烙印装置，其中还包括吹风机5，所述吹风机5固定连接在第二腔室7的侧壁上，吹风机5一
侧连接有风管6，风管6的输出端穿出第二腔室7且朝向模具组件。
30.本方案是通过设置吹风机5连接风管6对完成烙印后的鞋子11进行冷却处理，实际使用过程中，对鞋底完成烙印后，启动第一气缸20升起套在模具10上的鞋子11，然后启动吹风机5，利用正对模具10的风管6对鞋子11进行冷却降温。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。