一种纽扣组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣加工领域，特别是一种纽扣组装装置。


背景技术：

2.布包纽扣涉及多种类型，包括在纽扣表面直接通过粘贴或套装等方式加工制作的布包纽扣，这种加工方式制作的布包纽扣布料容易掉落，且不够平整美观；还有通过冲压装置压合布包纽扣的，具体组装方式为，将纽扣的上盖和下盖通过冲压装置组合在一起，且上盖和下盖之间夹持布料边缘，布料设置在上盖表面；这种加工方式一般需要大型的加工设备，设置通过上料装置、驱动装置、伸缩气缸等结构将上盖和下盖一一对应并冲压成型，成本较高，或是工作人员在冲压装置下方手动对纽扣组件进行调整，安全性低，对于小型加工厂家难以推广应用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种成本低廉、便于推广的纽扣组装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种纽扣组装装置，所述组装装置包括安装底座，以及固定在安装底座上的安装压座，所述安装压座由上而下依次活动安装有操作杆、连接杆和下压杆，所述安装底座上还活动安装有对应下压杆的模具组件，所述模具组件包括活动底座，以及设置在活动底座上的上盖模具和下盖模具，所述活动底座上还设置有限位杆和转动杆。
5.优选的，所述操作杆末端套装有活动安装轴，所述活动安装轴两端安装在所述安装压座顶部，所述安装压座顶部也设置有对应活动安装轴的安装孔。
6.优选的，所述连接杆两端分别安装有活动连接轴一和活动连接轴二，所述操作杆靠近连接杆一侧设置有对应活动连接轴一的安装孔，所述下压杆顶部设置有对应活动连接轴二的安装孔。
7.优选的，所述连接杆包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二分别设置在活动连接轴一和活动连接轴二的两端，所述连接杆一和连接杆二还设置在操作杆和下压杆的两侧。
8.优选的，所述安装压座设置有对应下压杆的活动固定座，所述下压杆外侧套装有位于活动固定座上方的复位弹簧，所述下压杆外侧套装有位于活动固定座下方的限位安装板，所述下压杆末端设置有对应模具组件的冲压组件。
9.优选的，所述下压杆外侧设置有位于复位弹簧上方的环形限位片一，所述下压杆外侧设置有位于限位安装板下方的环形限位片二；所述限位安装板侧面设置有对应下压杆的限位孔，以及与该限位孔对应的螺杆，所述限位安装板底面活动安装有弹簧以及对应下压杆侧面的活动杆，所述弹簧一端固定在活动杆的侧面，另一端固定在限位安装板底面。
10.优选的，所述活动底座活动固定在安装底座上，所述活动底座顶面设置有所述上
盖模具、下盖模具和限位杆，所述限位杆末端对应所述活动杆，所述转动杆固定在活动底座侧面。
11.优选的，所述上盖模具包括固定在活动底座上的上盖底座，所述上盖底座外侧固定有冲压弹簧，所述冲压弹簧另一端固定有上盖冲压座，所述上盖冲压座中心设有通道，所述上盖底座中心设有与通道活动配合的凸台，以及与上盖冲压座底面配合的环形台阶。
12.优选的，所述下盖模具包括固定在活动底座上的下盖底座，所述下盖底座外侧固定有冲压弹簧，所述冲压弹簧另一端固定有下盖冲压座，所述下盖冲压座中心设有通道，所述下盖底座中心设有与通道活动配合的凸台，以及与下盖冲压座底面配合的环形台阶，所述凸台中心设置有冲压孔。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在拉动操作杆带动活动连接的连接杆和下压杆作上下运动，从而对模具组件施加压力，对放置在模具组件内的纽扣组件进行冲压组装，且下压杆、活动杆、上盖模具和下盖模具上均设置有弹簧，便于在组装纽扣的过程中复位，提高组装效率、结构简单、成本低、适用范围广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图之一；
16.图2是本实用新型的结构示意图之一；
17.图3是模具组件的截面结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1至图3所示，一种纽扣组装装置，所述组装装置包括安装底座5，以及固定在安装底座5上的安装压座4，所述安装压座4由上而下依次活动安装有操作杆1、连接杆2和下压杆3，所述安装底座5上还活动安装有对应下压杆3的模具组件，所述模具组件包括活动底座6，以及设置在活动底座6上的上盖模具7和下盖模具8，所述活动底座6上还设置有限位杆61和转动杆62。
20.本技术工作原理如下：活动底座6活动固定在安装底座5上，围绕固定在安装底座5上的固定点作转动活动，令活动底座6上的上盖模具7和下盖模具8位置变换，便于分别与下压杆3活动配合，从而对上盖模具7和下盖模具8内的组件进行冲压；本技术在下压杆3、活动杆、上盖模具7和下盖模具8上均设置有弹簧，便于在组装纽扣的过程中复位，提高组装效率。
21.本技术在上盖模具7上依次放置纽扣上盖和布片，手动调节并固定活动底座6位置后，下压操作杆1，通过下压杆3的冲压作用令纽扣上盖和布片组合固定；然后松开操作杆1，令下压杆3、活动底座6和上盖模具7均自动复位，接着，在下盖模具8内放置纽扣下盖，手动调节并固定活动底座6位置后，下压操作杆1，通过下压杆3的冲压作用令纽扣上盖和纽扣下盖组合固定。
22.优选的，由于上盖模具7和下盖模具8是固定在活动底座6上的，因此，当需要加工组装不同尺寸的纽扣时，只需要更换设有不同纽扣模具的活动底座6即可，进一步的，安装
底座5上还能更换安装其他需要冲压加工的组件模具。
23.优选的，所述操作杆1末端套装有活动安装轴11，所述活动安装轴11两端安装在所述安装压座4顶部，所述安装压座4顶部也设置有对应活动安装轴11的安装孔，通过该活动安装轴11将操作杆1活动安装在所述安装压座4顶部，便于用户以活动安装轴11为圆点将操作杆1上下按压。
24.优选的，所述连接杆2两端分别安装有活动连接轴一21和活动连接轴二22，所述操作杆1靠近连接杆2一侧设置有对应活动连接轴一21的安装孔，所述下压杆3顶部设置有对应活动连接轴二22的安装孔。
25.优选的，所述连接杆2包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二分别设置在活动连接轴一21和活动连接轴二22的两端，所述连接杆一和连接杆二还设置在操作杆1和下压杆3的两侧。
26.连接杆2通过活动连接轴一21和活动连接轴二22分别连接操作杆1和下压杆3，操作杆1上下活动的过程中，通过连接杆2带动下压杆3作上下移动，分别对上盖模具7和下盖模具8实现冲压作用。
27.优选的，所述安装压座4设置有对应下压杆3的活动固定座41，所述下压杆3外侧套装有位于活动固定座41上方的复位弹簧31，所述下压杆3外侧套装有位于活动固定座41下方的限位安装板33，所述下压杆3末端设置有对应模具组件的冲压组件32。
28.优选的，所述下压杆3外侧设置有位于复位弹簧31上方的环形限位片一，所述下压杆3外侧设置有位于限位安装板33下方的环形限位片二；所述限位安装板33侧面设置有对应下压杆3的限位孔，以及与该限位孔对应的螺杆，所述限位安装板33底面活动安装有弹簧以及对应下压杆3侧面的活动杆，所述弹簧一端固定在活动杆的侧面，另一端固定在限位安装板33底面。
29.下压操作杆1时，下压杆3通过连接杆2作用同步下压，将复位弹簧31压缩在环形限位片一和活动固定座41之间，当松开操作杆1时，复位弹簧31恢复原状，通过作用力于环形限位片一带动下压杆3上升，由于连接杆2与操作杆1的传动作用，令操作杆1复位至设定位置。
30.优选的，所述活动底座6活动固定在安装底座5上，所述活动底座6顶面设置有所述上盖模具7、下盖模具8和限位杆61，所述限位杆61末端对应所述活动杆，所述转动杆62固定在活动底座6侧面；通过转动杆62转动活动底座6时，限位杆61也进行同步移动，与活动杆触碰并带动活动杆进行同步转动，转动过程中，带动活动杆上的弹簧拉伸，松开转动杆62时，弹簧可拉动活动杆自动复位。
31.优选的，所述上盖模具7包括固定在活动底座6上的上盖底座71，所述上盖底座71外侧固定有冲压弹簧9，所述冲压弹簧9另一端固定有上盖冲压座72，所述上盖冲压座72中心设有通道，所述上盖底座71中心设有与通道活动配合的凸台，以及与上盖冲压座72底面配合的环形台阶。
32.当转动活动底座6令上盖模具7与下压杆3位置对应后，通过下压操作杆1令下压杆3作用与上盖冲压座72，同时，冲压弹簧9压缩，令上盖底座71中心的凸台作用于冲压处理的纽扣上盖，使纽扣上盖收到下压杆3和凸台的作用力，令纽扣上盖与布料初步组装配合，优选的，所述下压杆3末端设置有磁吸层，可将冲压完成的纽扣上盖吸附固定，在下一步骤中
与下盖模具8冲压配合，不需手动调节，当冲压完成后，冲压弹簧9可令上盖冲压座72自动复位。
33.优选的，所述下盖模具8包括固定在活动底座6上的下盖底座81，所述下盖底座81外侧固定有冲压弹簧9，所述冲压弹簧9另一端固定有下盖冲压座82，所述下盖冲压座82中心设有通道，所述下盖底座81中心设有与通道活动配合的凸台，以及与下盖冲压座82底面配合的环形台阶，所述凸台中心设置有冲压孔，所述下盖模具8的结构及原理与上盖模具7相同，用于冲压组合纽扣上盖和纽扣下盖，其区别在于，所述下盖底座81的凸台中心设置有冲压孔，便于容纳纽扣下盖的纽扣柄，防止纽扣柄在冲压过程中变形，也便于稳定放置纽扣下盖。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。