一种制鞋烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种制鞋烘干机。


背景技术：

2.在鞋子的生产过程中，鞋底与鞋面之间需要通过粘胶粘合，在粘合时要在鞋底与鞋面的贴合处上涂上粘胶然后经过烘干机进行烘干从而得到合适的粘胶粘度。
3.中国专利cn105202885b公开了一种制鞋用烘干机，包括机架、传送带、上加热管组、空气循环机构和烘干罩，所述机架位于最底部，所述传送带位于机架之中，所述传送带包括传送带、传送辊和传送电机，所述传送电机位于机架的内部，所述传送带水平安装于机架内的顶部位置，所述传送带两端由两组传送辊固定，所述传送辊与传送电机之间由皮带连接；所述机架的顶部安装烘干罩，所述烘干罩为长方体形外罩，所述烘干罩由水平设置的隔板分为上烘干室和下烘干室，所述上烘干室内安装空气循环机构和上加热管组，所述下烘干室的两端设有隔热帘。
4.上述专利在使用的过程中空气循环机构将热空气吹向传送带上的鞋子后就排放到外部空气中了，对鞋子烘干后的热空气还具有较高的温度，直接排放到外部空气中容易导致剩余热能浪费，以及工作环境内温度的提高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制鞋烘干机，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制鞋烘干机，包括机架，所述机架上设有传送带，还包括：
7.烘干上罩，所述烘干上罩的下端上设有开口，所述烘干上罩设在传送带的上方，所述烘干上罩内设有加热管；
8.烘干下罩，所述烘干下罩的上端上设有开口，所述烘干下罩设在传送带的下方且与烘干上罩相对应；
9.送风机；
10.保温送气管；
11.其中，所述送风机的进气口与烘干下罩的下端连通，所述送风机的出气口通过保温送气管与烘干上罩的上端连通。
12.通过采用上述技术方案，送风机将烘干下罩内的空气抽出通过保温送气管进入烘干上罩内进行加热，然后吹出到传送带上对传送带上的鞋子进行烘干，经过鞋子后的热风向下穿过镂空设置的传送带再次进入到烘干下罩内，再由送风机送入烘干上罩内，不断的循环利用，能有效的避免了余热散失到空气中，造成使工作环境温度升高以及热能的浪费，使其更加的节能。
13.本实用新型进一步设置为：还包括：
14.隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔沿着传送带的输送方向等距多个设置；
15.其中，所述烘干上罩内通过水平设置的隔板分隔成加热腔和烘干腔，所述烘干腔设在加热腔的下方，所述烘干腔与传送带的上侧连通，所述烘干腔的两侧下端分别设有入口和出口，所述加热管设在加热腔内，所述保温送气管与加热腔连通。
16.通过采用上述技术方案，保温送气管送来的空气进入加热腔内通过加热管进行加热升温，然后再穿过隔板上的通孔进入烘干腔内对传送带上的鞋子进行烘干，能有效的提高了对空气的加热效果，使其加热更加的均匀。
17.本实用新型进一步设置为：还包括：
18.导风主管，所述导风主管与保温送气管进入加热腔的一端连接；
19.导风支管，所述导风支管对应通孔多个设置，所述导风支管与通孔连通；
20.其中，所述导风主管和导风支管均设在加热腔内，所述导风支管与导风主管连通，所述加热管设在导风支管内。
21.通过采用上述技术方案，保温送气管将空气输送到导风主管内，然后在分配到各个导风支管内，通过导风支管内的加热管进行加热然后输送到烘干腔内，有效的提高了对传送带上鞋子的烘干效果，使其烘干更加的均匀。
22.本实用新型进一步设置为：所述保温送气管的外壁上缠绕包裹有保温棉。
23.通过采用上述技术方案，保温棉能有效的对保温送气管内流动的空气进行保温，减少热量的散失。
24.本实用新型进一步设置为：还包括：
25.挡帘，所述挡帘设有两个且分别设在入口和出口处。
26.通过采用上述技术方案，挡帘能有效的阻挡烘干腔内大部分的热空气通过入口和出口流出，减少热量的散失，还能使传送带上的鞋子轻松的进出烘干腔。
27.本实用新型进一步设置为：所述挡帘的下端与传送带之间设有间隙。
28.通过采用上述技术方案，使传送带在输送时挡帘的下端不会与传送带发生摩擦，传送带也不会带动挡帘摆动，使其对热空气的阻挡效果更好。
29.本实用新型进一步设置为：还包括：
30.挡板，所述挡板至少设有两个；
31.其中，所述挡板固定在机架上且位于传送带的上侧与下侧之间，所述挡板的长度方向与传送带的输送方向垂直，两个所述挡板分别设在入口与烘干下罩之间以及出口与烘干下罩之间。
32.通过采用上述技术方案，挡板与烘干上罩和烘干下罩之间能形成一个供热空气流经的流动通道，能有效的减少热空气在穿过传送带上侧后在传送带内的流失，还能使烘干下罩在抽气时减少抽入外部冷空气的量，使热能利用率更高。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型具体实施方式侧面结构剖视图。
35.图2为本实用新型具体实施方式正面结构剖视图。
36.图3为本实用新型具体实施方式结构传送带的结构俯视图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种制鞋烘干机，包括机架1，所述机架1上设有传送带2，还包括：
39.烘干上罩3，所述烘干上罩3的下端上设有开口，所述烘干上罩3设在传送带2的上方，所述烘干上罩3内设有加热管35；
40.烘干下罩4，所述烘干下罩4的上端上设有开口，所述烘干下罩4设在传送带2的下方且与烘干上罩3相对应；
41.送风机5；
42.保温送气管6；
43.其中，所述送风机5的进气口与烘干下罩4的下端连通，所述送风机5的出气口通过保温送气管6与烘干上罩3的上端连通。
44.通过采用上述技术方案，送风机5将烘干下罩4内的空气抽出通过保温送气管6进入烘干上罩3内进行加热，然后吹出到传送带2上对传送带2上的鞋子进行烘干，经过鞋子后的热风向下穿过镂空设置的传送带2再次进入到烘干下罩4内，再由送风机5送入烘干上罩3内，不断的循环利用，能有效的避免了余热散失到空气中，造成使工作环境温度升高以及热能的浪费，使其更加的节能。
45.在本实用新型实施例中，还包括：
46.隔板30，所述隔板30上开设有通孔300，所述通孔300沿着传送带2的输送方向等距多个设置；
47.其中，所述烘干上罩3内通过水平设置的隔板30分隔成加热腔31和烘干腔32，所述烘干腔32设在加热腔31的下方，所述烘干腔32与传送带2的上侧连通，所述烘干腔32的两侧下端分别设有入口33和出口34，所述加热管35设在加热腔31内，所述保温送气管6与加热腔31连通。
48.通过采用上述技术方案，保温送气管6送来的空气进入加热腔31内通过加热管35进行加热升温，然后再穿过隔板30上的通孔300进入烘干腔32内对传送带2上的鞋子进行烘干，能有效的提高了对空气的加热效果，使其加热更加的均匀。
49.在本实用新型实施例中，还包括：
50.导风主管36，所述导风主管36与保温送气管6进入加热腔31的一端连接；
51.导风支管37，所述导风支管37对应通孔300多个设置，所述导风支管37与通孔300连通；
52.其中，所述导风主管36和导风支管37均设在加热腔31内，所述导风支管37与导风
主管36连通，所述加热管35设在导风支管37内。
53.通过采用上述技术方案，保温送气管6将空气输送到导风主管36内，然后在分配到各个导风支管37内，通过导风支管37内的加热管35进行加热然后输送到烘干腔32内，有效的提高了对传送带2上鞋子的烘干效果，使其烘干更加的均匀。
54.在本实用新型实施例中，所述保温送气管6的外壁上缠绕包裹有保温棉60。
55.通过采用上述技术方案，保温棉60能有效的对保温送气管6内流动的空气进行保温，减少热量的散失。
56.在本实用新型实施例中，还包括：
57.挡帘7，所述挡帘7设有两个且分别设在入口33和出口34处。
58.通过采用上述技术方案，挡帘7能有效的阻挡烘干腔32内大部分的热空气通过入口33和出口34流出，减少热量的散失，还能使传送带2上的鞋子轻松的进出烘干腔32。
59.在本实用新型实施例中，所述挡帘7的下端与传送带2之间设有间隙。
60.通过采用上述技术方案，使传送带2在输送时挡帘7的下端不会与传送带2发生摩擦，传送带2也不会带动挡帘7摆动，使其对热空气的阻挡效果更好。
61.在本实用新型实施例中，还包括：
62.挡板8，所述挡板8至少设有两个；
63.其中，所述挡板8固定在机架1上且位于传送带2的上侧与下侧之间，所述挡板8的长度方向与传送带2的输送方向垂直，两个所述挡板8分别设在入口33与烘干下罩4之间以及出口34与烘干下罩4之间。
64.通过采用上述技术方案，挡板8与烘干上罩3和烘干下罩4之间能形成一个供热空气流经的流动通道，能有效的减少热空气在穿过传送带2上侧后在传送带2内的流失，还能使烘干下罩4在抽气时减少抽入外部冷空气的量，使热能利用率更高。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。