一种高效的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及压平设备置技术领域，特别涉及一种高效的压平装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.在口罩的加工中，需要使用到压平装置来对口罩进行压平工作，虽然现有的大多压平装置在使用中能够满足对口罩的压平工作，但在压平机驱动按压板对口罩进行压平工作之后，此时由于最顶部的口罩与按压板之间紧密的按压，进而在按压板向上移动复位时，则会带动顶部的部分口罩产生一定的带动，进而使口罩在按压工作完成之后产生散落的现象，进而则会影响口罩在按压工作完成之后的完整性，使工人对后续加工口罩的工作中增加劳动强度，进而则会降低整体装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于最顶部的口罩与按压板之间紧密的按压，进而在按压板向上移动复位时，则会带动顶部的部分口罩产生一定的带动，进而使口罩在按压工作完成之后产生散落的现象，进而则会影响口罩在按压工作完成之后的完整性，使工人对后续加工口罩的工作中增加劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的压平装置，包括压平机，所述压平机上设置有按压板，按压板的顶部开设有四个通道，四个通道内的结构均相同，通道内设置有推动装置；
6.推动装置包括连接杆，连接杆在通道内滑动连接，连接杆的顶部延伸至按压板的顶部，连接杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接在连接杆的表面，第一弹簧的底部固定连接在按压板的顶部。
7.优选的，两个所述连接杆的底部固定连接有限位板，限位板的形状为“l”形，限位板在按压板的底部滑动连接。
8.优选的，所述压平机的顶部开设有两个通槽，两个限位板分别在两个通槽内滑动连接，限位板的底部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有伸缩板，伸缩板与凹槽之间固定连接有第二弹簧。
9.优选的，所述伸缩板与凹槽的形状均为“t”字形且相吻合，伸缩板在通槽内滑动连接，压平机的顶部开设有滑道，滑道内滑动连接有滑球。
10.优选的，所述滑球的顶部固定连接有连接板，连接板在压平机的顶部滑动连接，滑球与滑道之间固定连接有第三弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该高效的压平装置，由于初始状态下，限位板位于按压板的底部，因此在按压板不再对口罩进行按压工作之后，此时口罩不会由于与按压板的接触太紧密进而粘黏在按压板的底部，在限位板的推动下，口罩能够不受到按压板底部的粘黏进而产生不平整的现象，进而提高了口罩在压平工作后的稳定性，更便于提高后续对口罩的加工进度。
13.(2)、该高效的压平装置，由于限位板的形状为“l”形，进而在限位板向下移动中能够顺利的与口罩的两侧相贴合，进而有效的防止口罩在压平的过程中产生倾斜的现象，使口罩在压平的过程中更加的顺利，有效的提高整体装置在对口罩压平过程中的良品率，进而更便于对整体装置的使用。
14.(3)、该高效的压平装置，通过伸缩板与凹槽的形状均为“t”字形且相吻合，进而通过凹槽有效的限制伸缩板的移动范围，使伸缩板只能在凹槽内移动，同时防止伸缩板从凹槽内滑脱，提高整体装置的运行稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种高效的压平装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型凹槽内部的后视图；
18.图3为本实用新型滑道内部的后视图。
19.附图标记：1、压平机；2、按压板；3、通道；4、连接杆；5、第一弹簧；6、限位板；7、通槽；8、凹槽；9、第二弹簧；10、伸缩板；11、滑道；12、连接板；13、第三弹簧；14、滑球。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的压平装置，一种高效的压平装置包括压平机1，压平机1为现有结构，在此不做过多赘述，(可参考公开专利cn212530350u)，压平机1上设置有按压板2，按压板2的顶部开设有四个通道3，四个通道3内的结构均相同，通道3内滑动连接有连接杆4，连接杆4的顶部延伸至按压板2的顶部，连接杆4的表面活动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部固定连接在连接杆4的表面，第一弹簧5的底部固定连接在按压板2的顶部，两个连接杆4的底部固定连接有限位板6，限位板6的形状为“l”形，两个限位板6相对设置，限位板6在按压板2的底部滑动连接。
21.压平机1的顶部开设有两个通槽7，两个限位板6分别在两个通槽7内滑动连接，限位板6的底部开设有凹槽8，凹槽8内滑动连接有伸缩板10，伸缩板10在凹槽8内上下滑动，伸缩板10与凹槽8之间固定连接有第二弹簧9，伸缩板10与凹槽8的形状均为“t”字形且相吻合，伸缩板10在通槽7内滑动连接，伸缩板10在通槽7内上下滑动。
22.通过伸缩板10与凹槽8的形状均为“t”字形且相吻合，进而通过凹槽8有效的限制伸缩板10的移动范围，使伸缩板10只能在凹槽8内移动，同时防止伸缩板10从凹槽8内滑脱，提高整体装置的运行稳定性。
23.压平机1的顶部开设有滑道11，滑道11内滑动连接有滑球14，滑球14的顶部固定连接有连接板12，连接板12在压平机1的顶部滑动连接，连接板12在压平机1的顶部前后滑动，滑球14与滑道11之间固定连接有第三弹簧13。
24.静止状态下，在第一弹簧5的弹力作用下，限位板6比按压板2的位置更低，此时第
二弹簧9处于静止状态，初始状态下，在第三弹簧13的弹力作用下，连接板12位于两个限位板6的后侧，当需要对口罩进行压平时，此时向后移动连接板12，连接板12向后移动带动滑球14在滑道11内向后移动，同时滑球14向后移动开始压缩第三弹簧13，此时将需要压平的口罩放在连接板12的顶部，之后停止对连接板12的移动，在第三弹簧13的弹力作用下，连接板12向前移动复位，此时口罩能够顺利的移动至两个限位板6之间，之后启动压平机1，压平机1启动带动按压板2向下移动，按压板2向下移动开始对口罩进行压平工作，在压平机1逐渐向下移动中开始带动两个限位板6向下移动，两个限位板6向下移动对口罩进行压平工作，在限位板6受到按压板2的挤压下开始向下移动，限位板6向下移动开始压缩伸缩板10，此时限位板6向下移动开始压缩第二弹簧9，最终顺利完成压平机1对口罩的压平工作。
25.由于限位板6的形状为“l”形，进而在限位板6向下移动中能够顺利的与口罩的两侧相贴合，进而有效的防止口罩在压平的过程中产生倾斜的现象，使口罩在压平的过程中更加的顺利，有效的提高整体装置在对口罩压平过程中的良品率，进而更便于对整体装置的使用。
26.当对口罩压平之后，此时按压板2在压平机1的带动下向上移动，按压板2向上移动中抓紧不再对限位板6进行压缩，此时限位板6在第二弹簧9与第一弹簧5的弹力作用下开始向上移动，由于初始状态下，限位板6位于按压板2的底部，因此在按压板2不再对口罩进行按压工作之后，此时口罩不会由于与按压板2的接触太紧密进而粘黏在按压板2的底部，在限位板6的推动下，口罩能够不受到按压板2底部的粘黏进而产生不平整的现象，进而提高了口罩在压平工作后的稳定性，更便于提高后续对口罩的加工进度。
27.之后向后移动连接板12与以上运动原理相同，进而更便于将口罩从按压板2底部取出。
28.工作原理：静止状态下，在第一弹簧5的弹力作用下，限位板6比按压板2的位置更低，此时第二弹簧9处于静止状态，初始状态下，在第三弹簧13的弹力作用下，连接板12位于两个限位板6的后侧，当需要对口罩进行压平时，此时向后移动连接板12，连接板12向后移动带动滑球14在滑道11内向后移动，同时滑球14向后移动开始压缩第三弹簧13，此时将需要压平的口罩放在连接板12的顶部，之后停止对连接板12的移动，在第三弹簧13的弹力作用下，连接板12向前移动复位，此时口罩能够顺利的移动至两个限位板6之间，之后启动压平机1，压平机1启动带动按压板2向下移动，按压板2向下移动开始对口罩进行压平工作，在压平机1逐渐向下移动中开始带动两个限位板6向下移动，两个限位板6向下移动对口罩进行压平工作，在限位板6受到按压板2的挤压下开始向下移动，限位板6向下移动开始压缩伸缩板10，此时限位板6向下移动开始压缩第二弹簧9，最终顺利完成压平机1对口罩的压平工作。
29.当对口罩压平之后，此时按压板2在压平机1的带动下向上移动，按压板2向上移动中抓紧不再对限位板6进行压缩，此时限位板6在第二弹簧9与第一弹簧5的弹力作用下开始向上移动。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。