一种鞋子生产用鞋底加工用切边机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产用鞋底加工用切边装置领域，特别涉及一种鞋子生产用鞋底加工用切边机。


背景技术：

2.橡胶鞋底是常见的鞋底，应用于各种鞋类，目前，橡胶鞋底主要采用注塑的方式进行加工，注塑时通常是一次注塑出多个橡胶鞋底，多个成型的橡胶鞋底之间通过浇注水口(也称汤口或浇口)相连，水口切断后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的水口，需要将多余的水口切除。
3.目前，切除水口操作主要是利用切边机进行人工操作切除，操作时，用手把持橡胶鞋底将橡胶鞋底上的水口放入到切边机上下刀具之间，橡胶鞋底的边缘紧贴切边机的下刀具，慢慢转动橡胶鞋底一周，橡胶鞋底上的水口被切除，这种人工操作橡胶鞋底切边操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，而且切边过程中产生的废弃橡胶难以收集处理。
4.因此，提出一种鞋子生产用鞋底加工用切边机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台，所述工作台的背面开设有传动槽，所述传动槽的内腔转动连接有丝杆，所述传动槽的内腔滑动连接有螺纹块，所述工作台一侧的后端固定安装有伺服电机，所述螺纹块的背面固定安装有l形支架，所述l形支架的顶部前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部外围固定连接有切割鞋筒，所述固定座的底部正中固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有顶出板，所述工作台的顶部正中固定连接有切割台，所述切割台中部开设有通槽，所述工作台顶部与切割台的对应处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有托板；
8.所述工作台顶部的右端设置有鞋底槽，所述鞋底槽和切割台之间设置有废料槽，所述工作台顶部右端的前方固定安装有电动伸缩杆，所述工作台顶部的左端设置有u形架体，所述u形架体内腔的顶部固定连接有毛刷，所述工作台顶部的后端开设有导槽。
9.优选的，所述螺纹块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接。
10.优选的，所述顶出板的侧壁与切割鞋筒的内壁贴合且滑动配合，所述切割鞋筒的截面呈鞋底状，并且切割鞋筒的底部设置有刀刃。
11.优选的，所述托板与通槽的内壁滑动配合，托板与切割鞋筒对应。
12.优选的，所述毛刷的下端与切割台的顶部滑动配合。
13.优选的，所述u形架体后方的下端滑动连接于导槽的内腔，u形架体前端下方的侧面与电动伸缩杆的输出端固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，具备以下有益效果：
16.1、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，通过设置的第一气缸、切割鞋筒、切割台、托板、通槽、第二气缸的相互配合可以实现自动对鞋底进行切边，操作方便，提高了效率。
17.2、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，顶出板、第三气缸、伺服电机、丝杆、螺纹块、鞋底槽的设置便于对鞋底进行卸料并收集。
18.3、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，形架体、毛刷、导槽、电动伸缩杆、废料槽的设置便于对切下的废料进行清理并收集，操作方便，提高了效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型切割鞋筒的结构示意图；
21.图3是本实用新型切割台的结构示意图；
22.图4是本实用新型凹槽内部的结构示意图；
23.图5是本实用新型切割鞋筒的侧视剖面结构示意图；
24.图6是本实用新型工作台的后视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、l形支架；3、第一气缸；4、固定座；5、切割鞋筒；6、切割台；7、托板；8、废料槽；9、鞋底槽；10、导槽；11、伺服电机；12、电动伸缩杆；13、u形架体；14、毛刷；15、通槽；16、凹槽；17、第二气缸；18、螺纹块；19、第三气缸；20、顶出板；21、传动槽；22、丝杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-6所示，一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台1，工作台1的背面开设有传动槽21，传动槽21的内腔转动连接有丝杆22，传动槽21的内腔滑动连接有螺纹块18，螺纹块18与丝杆22螺纹连接，工作台1一侧的后端固定安装有伺服电机11，丝杆22的一端通过联轴器与伺服电机11的输出端固定连接，螺纹块18的背面固定安装有l形支架2，l形支架2的顶部前端固定安装有第一气缸3，第一气缸3的底部固定连接有固定座4，固定座4的底部外围固定连接有切割鞋筒5，切割鞋筒5的截面呈鞋底状，并且切割鞋筒5的底部设置有刀刃，固定座4的底部正中固定连接有第三气缸19，第三气缸19的底部固定连接有顶出板20，顶出板20的侧壁与切割鞋筒5的内壁贴合且滑动配合，工作台1的顶部正中固定连接有切割台6，切割台6中部开设有通槽15，工作台1顶部与切割台6的对应处开设有凹槽16，凹槽16的内腔固定安装有第二气缸17，第二气缸17的顶部固定连接有托板7，托板7与通槽15的内壁滑动配合，托板7与切割鞋筒5对应，通过设置的第一气缸3、切割鞋筒5、切割台6、托板7、通槽15、第二气缸17的相互配合可以实现自动对鞋底进行切边，操作方便，提高了效率，工作台1顶部的右端设置有鞋底槽9，鞋底槽9和切割台6之间设置有废料槽8，工作台1顶部
右端的前方固定安装有电动伸缩杆12，工作台1顶部的左端设置有u形架体13，u形架体13内腔的顶部固定连接有毛刷14，毛刷14的下端与切割台6的顶部滑动配合，工作台1顶部的后端开设有导槽10，u形架体13后方的下端滑动连接于导槽10的内腔，u形架体13前端下方的侧面与电动伸缩杆12的输出端固定连接，顶出板20、第三气缸19、伺服电机11、丝杆22、螺纹块18、鞋底槽9的设置便于对鞋底进行卸料并收集，u形架体13、毛刷14、导槽10、电动伸缩杆12、废料槽8的设置便于对切下的废料进行清理并收集，操作方便，提高了效率。
28.需要说明的是，本实用新型为一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，使用第二气缸17带动托板7竖直位移，使得托板7距离切割台6顶部有一点距离，然后将待切边的鞋底置于通槽15上端，此时鞋底与切割鞋筒5对应，完成了鞋底的定位，然后第二气缸17通过托板7带动鞋底向上位移，直至托板7的顶部与切割台6的顶部平齐，然后启动第一气缸3带动切割鞋筒5向下位移，切割鞋筒5对鞋底进行切边，鞋底会进入切割鞋筒5的内腔，切除的部分会散落至切割台6的顶部，然后第一气缸3带动切割鞋筒5上升，切割鞋筒5带动鞋底上升，伺服电机11带动丝杆22转动，丝杆22通过螺纹块18带动l形支架2位移，直至切割鞋筒5与鞋底槽9对应，第三气缸19带动顶出板20将鞋底顶出，鞋底落至鞋底槽9的内腔进行收集，然后启动电动伸缩杆12带动u形架体13位移，u形架体13通过毛刷14将切割台6顶部的废料扫至废料槽8的内腔进行收集，之后u形架体13复位，l形支架2复位，托板7复位，然后即可对新的鞋底切边。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。