可佩戴物体的制作方法

1.本实用新型涉及一种包括壳体和连接到壳体的链带的可佩戴物体，该可佩戴物体旨在被佩戴在使用者的手腕上。更具体地，本实用新型涉及一种用于将链带可移除地紧固到可佩戴物体的壳体上的紧固装置，该紧固装置使得能够在不使用工具的情况下装配和拆卸链带。
2.本实用新型更具体地涉及一种手表，其包括表壳和链带，链带经由用于将链带可移除地紧固到表壳上的紧固装置连接到所述表壳。


背景技术：

3.用于将链带紧固到表壳上的紧固装置通常在进行组装所需的不同零件的数量、这些零件的复杂度及其制造难度方面都相当大。
4.特别是，链带(bracelet)的每个条带(strand)的端部以及表壳必须被特殊地成形、加工，以便能够进行组装。此外，这些不同元件的装配相当耗时，因此费用高昂。
5.常见的紧固装置是基于两个表耳或其它凸出元件的存在，它们布置在表壳中间部件的外周上，横杆在链带条带的端部处插入，该横杆的每个端部都插入布置在每个表耳处的孔内。
6.该类型的将链带紧固在表壳上的方法需要使用特定工具来实现链带的更换。因此，如果使用者出于磨损或美观原因想要更换链带，那么他们通常不得不去找专业人员进行此更换操作。因此，此操作需要时间并导致一定费用。
7.从工业的角度来看，在表壳的制造或精加工期间，从中间部件外周上凸出的表耳或其它元件妨碍了许多操作的自动化。因此，一些操作需要手动执行，以避免损伤表耳或其它凸出元件。
8.用于利于更换链带的紧固装置是已知的。然而，这些紧固装置的制造通常是复杂的，并且需要在链带条带与表壳之间使用插置的部件，例如弹簧、带等，以确保链带的栓锁。
9.此外，提供简化的链带更换的紧固装置需要对表壳和/或链带进行大量修改，而根本不会对这些元件的制造方法有利，这会导致制造期间的额外费用。
10.因此，为了解决上述已知局限性中的至少一个，需要改进用于将链带可移除地紧固到表壳上——更一般而言，将链带可移除地紧固到可佩戴物体上——的紧固装置。


技术实现要素：

11.在此背景下，本实用新型的目的在于，提供一种用于将链带可移除地紧固到可佩戴物体的壳体上的紧固装置，其具有简单、成本经济的设计，不需要在链带与可佩戴物体的壳体之间插置任何零件以确保弹性联接和栓锁。因此，本实用新型提供了一种“一体式”解决方案，不需要使用额外的零件来将链带套装(casing)并栓锁就位在壳体上。
12.本实用新型的目的还在于提供一种紧固装置，其使得能够在不使用工具的情况下在壳体上简单地装配和拆卸链带。因此，使用者可在磨损时轻松更换他们的链带或对外观
进行改造，而无需专业人员。
13.本实用新型的目的还在于提供一种紧固装置，其使得能够实现零件的轻松制造，使得链带和壳体可通过传统手段完全自动化并且不需要对紧固装置进行任何手动校正操作。
14.根据本实用新型的紧固装置使得可以提供一种壳体，该壳体的中间部件没有表耳和用于装配链带的凸出元件，这使得可以获得对称且易于自动化的壳体。
15.为此目的，本实用新型涉及一种可佩戴物体，其包括具有中间部件的壳体、链带和用于将所述链带的每个端部可移除地固定到所述中间部件的紧固系统，所述中间部件包括构造成形成滑道的两个纵向腔室，所述链带的每个端部都包括钩挂头部，每个所述钩挂头部具有互补形状并且构造成通过滑动与所述纵向腔室中的一个配合以形成所述紧固系统，所述可佩戴物体的特征在于，所述紧固系统包括用于锁定所述钩挂头部在所述纵向腔室内的轴向运动的弹性套装装置，所述弹性套装装置包括：
[0016]-刚性的栓锁突出部，该栓锁突出部布置在每个所述纵向腔室的内壁上；
[0017]-与所述栓锁突出部配合的两个障碍件，所述障碍件布置在所述钩挂头部的弹性部分附近，所述障碍件界定障碍件间空间，所述障碍件间空间设计成接纳所述栓锁突出部并形成所述栓锁突出部的锁定装置；
[0018]
所述弹性套装装置构造成在所述链带插入期间使所述钩挂头部的所述弹性部分弹性变形，以允许所述栓锁突出部越过所述障碍件并将所述栓锁突出部锁定在所述障碍件间空间中，从而通过所述弹性部分的弹性复位来栓锁所述钩挂头部的轴向运动。
[0019]
除了以上段落中提到的特征之外，根据本实用新型的可佩戴物体可具有以下单独考虑或根据任何技术上可行的组合考虑的另外的特征中的一个或更多个特征：
[0020]-所述弹性套装装置构造成使所述钩挂头部的所述弹性部分在所述纵向腔室的底部的方向上弹性变形；
[0021]-所述钩挂头部的所述弹性部分是由布置在所述钩挂头部的端部处的凹槽形成的厚度较小的区域；
[0022]-所述钩挂头部包括设计成接纳所述栓锁突出部的沟槽，所述两个障碍件布置在所述沟槽中；
[0023]-所述沟槽布置在所述钩挂头部的底面处；
[0024]-布置在所述钩挂头部的所述弹性部分附近的两个障碍件具有斜坡形状，其中，所述斜坡的较厚部分界定所述障碍件间空间；
[0025]-两个斜坡形状的障碍件具有沿所述钩挂头部在所述纵向腔室中的滑动方向定向的倾斜面；
[0026]-所述弹性套装装置构造成是可逆的并且能够释放所述钩挂头部的轴向位置而不会损坏形成所述弹性套装装置的元件之一；
[0027]-所述链带包括两个条带，每个条带都包括形成所述条带的端部的钩挂头部，并且所述钩挂头部与所述链带的所述条带成一体；
[0028]-钩挂头部由聚合材料制成，优选由热塑性材料制成；
[0029]-钩挂头部由热塑性弹性体制成；
[0030]-所述壳体的所述中间部件由热塑性塑料制成，优选由聚酰胺11制成；
[0031]-紧固系统构造成使得所述链带能够通过所述纵向腔室的第一端或第二端来装配；
[0032]-纵向腔室在中间部件的位于6点和12点处的两个圆弧形部段上延伸。
[0033]
有利地，可佩戴物体是手表。
附图说明
[0034]
在参考以下附图阅读以下详细描述后，本实用新型的目的、优点和特征将显现：
[0035]-图1示出根据本实用新型的可佩戴物体的示例性实施例的第一透视图；
[0036]-图2示出根据本实用新型的可佩戴物体的示例性实施例的第二透视图，其中，链带条带被示出为未被套装在中间部件中；
[0037]-图2a是图2的一部分的放大图，以更详细的方式示出了包括纵向腔室的中间部分；
[0038]-图3示出可佩戴物体沿着壳体的平面y、z的截面图，使得可以示出纵向腔室和锁定在纵向腔室中的钩挂头部的横截面；
[0039]-图4和图5更具体地示出钩挂头部处的链带的条带；图4是更具体地示出链带的条带的顶面的透视图，图5是更具体地示出链带的条带的底面的透视图；
[0040]-图6a至6c示出将链带安装到根据本实用新型的可佩戴物体的中间部件上的不同阶段。
[0041]
在所有附图中，相同的元件具有相同的附图标记，除非另有说明。
具体实施方式
[0042]
图1示出根据本实用新型的可佩戴物体10的示例性实施例的第一透视图。该可佩戴物体在此采用钟表形式，诸如旨在被佩戴在使用者手腕上的手表。还应当理解，可佩戴物体10可以是例如计步器、心率监测器或旨在借助于链带佩戴——例如佩戴在手腕上——的任何其它可佩戴物体。
[0043]
图2示出根据本实用新型的可佩戴物体10的示例性实施例的第二透视图，其中，链带条带被示出为未套装在中间部件中。
[0044]
图2a是图2的一部分的放大图，以更详细的方式示出包括纵向腔室的中间部分。
[0045]
可佩戴物体10包括壳体20，壳体20旨在接纳例如钟表机芯(为清楚起见，此处未示出)。钟表机芯承载并驱动用于显示信息——例如当前时间——的装置。
[0046]
壳体20包括中间部件21，中间部件21在底部由后盖23封闭并且在顶部由表镜22封闭。壳体20还可包括装配在中间部件21上并且能够承载表镜22的表圈(未示出)，表圈可以是能够旋转的或者可以不是能够旋转的。
[0047]
壳体20限定例如在图1中可见的主平面p，主平面p具有横向轴线x和纵向轴线y。轴线z垂直于主平面p延伸，并且限定壳体20的厚度的轴线。主平面p有利地与钟表机芯中包括的机板的平面部分平行。
[0048]
在所示的实施例中，横向轴线x与3-9点轴线平行，纵向轴线y与6-12点轴线平行。
[0049]
通过示例的方式示出的壳体20具有大体圆形形状。然而，壳体20可具有其它已知的实施例，而不脱离本实用新型的范围。
[0050]
可佩戴物体10还包括柔性的、可移除的链带30，链带30的两端旨在经由紧固系统100与壳体20的中间部件21可移除地联接。紧固系统100使得无需使用工具即可将链带30固定到壳体20上，将其栓锁到位，并且能轻松更换链带30。
[0051]
与在从壳体20上拆卸链带30期间需要破坏或损坏形成紧固系统的至少一个元件的所谓的不可逆弹性套装系统相反，紧固系统100可以可逆地执行链带30的弹性套装。
[0052]
链带30以通过闭合装置(未示出)彼此连接的两个条带30a、30b的形式呈现，闭合装置例如为扣钩、展开式环或用于执行链带30的两个条带30a、30b围绕使用者手腕的这种附接功能的任何其它专用元件。
[0053]
根据一可选实施例，链带30是单条带的。
[0054]
中间部件21包括两个纵向腔室110a、110b，每个纵向腔室构造成接纳链带30的每个条带30a、30b的端部，并且更具体地接纳形成链带30的每个条带30a、30b的端部的钩挂头部31a、31b。第一纵向腔室110a在图2中以放大视图更具体地示出。
[0055]
纵向腔室110a、110b布置在中间部件21中并且有利地代替了通常用于紧固链带的紧固表耳。纵向腔室110a、110b与链带30的条带30a、30b的钩挂头部31a、31b配合，以形成链带30的紧固系统100。
[0056]
因此，观察到根据本实用新型的壳体20的中间部件21不包括用于紧固链带30的凸出元件。因此，壳体20的制造能以完全自动化的方式进行。
[0057]
纵向腔室110a、110b形成在两个彼此相对的紧固部分处，位于表盘(未示出)的两侧，并且有利地位于6点和12点处。
[0058]
纵向腔室110a、110b在中间部件21的位于6点和12点处的两个圆弧形部段上延伸。
[0059]
纵向腔室110a、110b形成沿着纵向轴线延伸的滑道，纵向轴线形成滑动轴线x-x，滑动轴线x-x与壳体20的横向轴线x平行。
[0060]
纵向腔室110a、110b构造成接纳链带30的条带30a、30b的钩挂头部31a、31b并且在装配和拆卸链带30期间引导钩挂头部31a、31b沿着滑动轴线x-x平移。
[0061]
因此，通过使钩挂头部31a、31b在中间部件21的纵向腔室110a、110b中滑动，条带30a、30b被装配在中间部件21上。
[0062]
纵向腔室110a、110b是贯通的，即它们在第一端和第二端处开口，使得可以通过利用纵向腔室110a、110b的第一端和第二端——即位于表冠侧(3点侧)的一端或位于与表冠相对的一侧(9点侧)的一端——滑动来插入和移除链带30。
[0063]
条带30a、30b的钩挂头部具有适于装配在纵向腔室110a、110b中并通过在纵向腔室110a、110b中沿着滑动轴线x-x的直线滑动来配合的互补形状。
[0064]
图3示出可佩戴物体10沿着平面y、z的截面图，使得可以图示纵向腔室110a、110b和栓锁在纵向腔室110a、110b中的钩挂头部31a、31b的横截面。
[0065]
因此，应注意，纵向腔室110a、110b具有大致钩形的横截面。有利地，纵向腔室110a、110b具有用于锁定链带的运动——沿着对应于纵向腔室110a、110b的纵向轴线的滑动轴线x-x的平移运动除外——的底切部(counter-relief/undercut portion)。
[0066]
这样的形状有利地使得可以通过滑动同时通过在钩挂头部31a、31b处存在额外的材料厚度来锁定相对于条带30a、30b的其它自由度来允许条带30a、30b在纵向腔室110a、110b中平移。
[0067]
显然，也可以考虑其它实施例。例如，纵向腔室110a、110b和互补的钩挂头部可具有圆形、l形、t形、c形的横截面等。
[0068]
紧固系统100还包括弹性套装装置，用于固定和栓锁每个条带30a、30b在中间部件21的纵向腔室110a、110b中的轴向运动，以将每个条带30a、30b的位置栓锁在所谓的栓锁位置。
[0069]
弹性套装装置是构造成通过夹紧/松开来执行条带30a、30b的钩挂头部31a、31b在中间部件21上的可逆弹性套装的弹性套装装置。
[0070]
弹性套装装置包括在图2中具体所见的栓锁突出部210，例如柱或指状部。栓锁突出部210是刚性的并且相对于滑动轴线x-x在每个纵向腔室110a、110b中居中。
[0071]
有利地，栓锁突出部210与中间部件21成一体。
[0072]
栓锁突出部210构造成与布置在条带30a、30b的钩挂头部31a、31b的底面处的沟槽220配合。在链带30的装配期间，栓锁突出部210插入沟槽220。沟槽220被设计成接纳栓锁突出部210。
[0073]
在通过示例的方式说明的实施例中，沟槽220布置在钩挂头部31a、31b的底面处；然而，也可以通过修改头部的横截面形状——例如通过倒转钩部的形状——并将栓锁突出部210的位置修改成与沟槽配合来在钩挂头部的顶面处产生所述沟槽，这不偏离本实用新型的范围。
[0074]
图4和图5更具体地示出了在钩挂头部31a、31b处的链带30的条带30a、30b。图4是更具体地示出了条带30a、30b的顶面的透视图，图5是更具体地示出了条带30a、30b的底面的透视图。
[0075]
显然，术语“链带的条带的底面”表示旨在至少部分地与使用者皮肤接触的表面，与底面相对的表面被认为是条带的顶面。
[0076]
沟槽220由底部221和两个侧面界定。
[0077]
第一侧面222大致是平面的，而第二侧面223是弯曲的以便与中间部件21的圆形形状配合。
[0078]
第一侧面222位于距钩挂头部31a、31b的端部侧面230一定距离处，并大致以平行的方式定向。
[0079]
沟槽220承载两个障碍件211、212，障碍件211、212构造成与栓锁突出部210配合，以便在将条带30a、30b装配到纵向腔室110a、110b中期间使钩挂头部31a、31b的弹性部分231在栓锁突出部越过障碍件时所产生的应力作用下弹性变形。
[0080]
有利地，障碍件211、212布置在钩挂头部31a、31b的弹性部分231附近，弹性部分231是旨在于栓锁突出部210越过障碍件211、212期间变形的部分。
[0081]
有利地，障碍件211、212是斜坡。然而，也可以考虑其它形状。
[0082]
障碍件211、212布置成相对于第一侧面222突出。
[0083]
障碍件211、212定位成使得最厚部分指向沟槽220的中间区域。因此，两个障碍件211、212的最厚位置彼此面对。
[0084]
在两个障碍件211、212之间界定了障碍件间空间213。该障碍件间空间213布置在斜坡的最厚部分之间并且旨在接纳栓锁突出部210并形成锁定装置以锁定条带30a、30b在纵向腔室110a、110b中的轴向运动。
[0085]
栓锁突出部210与障碍件间空间213配合，以形成链带30的弹性套装装置，并在栓锁突出部210定位在障碍件间空间213中时通过弹性部分231的弹性复位来锁定钩挂头部31a、31b的轴向运动。
[0086]
每个障碍件211、212的倾斜面沿着沟槽220的纵向轴线延伸。倾斜面可以是弯曲的或平面的。有利地，每个斜坡的倾斜面是弯曲的，以便在将链带30插入每个纵向腔室110a、110b期间在装配开始时增加锁定部位附近的装配应力。
[0087]
钩挂头部31a、31b的弹性部分231是布置在钩挂头部31a、31b的端部处的厚度较小的区域，使得弹性套装装置通过将材料大致沿着壳体20的纵向轴线y推向壳体20或纵向腔室110a、110b的底部112来使该弹性部分231弹性变形。
[0088]
钩挂头部31a、31b的弹性部分231布置在钩挂头部31a、31b的端部侧面230处。
[0089]
端部侧面230具有至少部分地朝向障碍件211、212定位的位于中心的凹槽232。
[0090]
凹槽232使得可以在钩挂头部31a、31b的端部处形成厚度较小的区域，从而形成弹性部分231。
[0091]
在条带30a、30b滑动期间，栓锁突出部210通过障碍件211、212与栓锁突出部210的配合来逐渐对钩挂头部31a、31b的端部部分施加应力，从而导致弹性部分231发生弹性变形。弹性变形使得栓锁突出部210能够通过障碍件211、212并使得栓锁突出部210能够容纳在障碍件间空间213中。
[0092]
链带30的每个条带30a、30b的钩挂头部31a、31b有利地由比壳体20的中间部件21更具柔性的材料制成，以便使得弹性部分231能够在链带30的装配期间变形。
[0093]
有利地，至少链带30的钩挂头部31a、31b由聚合物材料制成，例如由热塑性材料制成。
[0094]
有利地，钩挂头部31a、31b由tpv(热塑性硫化橡胶)、tpu(热塑性聚氨酯)、tpe(热塑性弹性体)或tpo(热塑性聚烯烃)型热塑性弹性体制成。举例而言，钩挂头部31a、31b可由opti-flex
tm
制成。
[0095]
举例而言，链带30的钩挂头部31a、31b可由与链带30的条带30a、30b的其余部分相同或不同的材料制成。
[0096]
举例而言，中间部件21由金属材料或聚合物制成。举例而言，中间部件21由热塑性塑料制成。举例而言，中间部件21可由聚酰胺11——也称为聚十一酰胺或尼龙11——制成。
[0097]
中间部件21有利地是一件式中间部件。然而，也可考虑生产由多个单独制造的零件组装而成的中间部件。
[0098]
有利地，由聚合物制成的中间部件是通过注塑生产的一体式中间部件。
[0099]
将链带30装配到壳体20的中间部件21上以如下方式进行。图6a至6c用于图示不同的装配阶段。
[0100]
在图6a所示的第一阶段，将每个条带30a、30b插入中间部件21的纵向腔室110a、110b中。
[0101]
纵向腔室110a、110b和障碍件211、212是对称的，可通过纵向腔室110a、110b的第一端或第二端——即通过位于表冠侧的一端或位于相对侧的一端——来装配链带30。
[0102]
然后，将每个条带30a、30b沿着纵向腔室110a、110b的滑动轴线x-x例如沿所选择的装配方向、例如沿图6a中指示的方向滑入纵向腔室110a、110b中。在条带30a、30b插入期
间，栓锁突出部210插入沟槽220。栓锁突出部210具有接触面215，接触面215与沟槽220的第一侧面222接触或至少面对。然后，栓锁突出部210的接触面215与障碍件211、212的倾斜面配合，并在将条带30a、30b进一步插入纵向腔室110a、110b期间在障碍件211、212的倾斜面上滑动。
[0103]
此阶段在图6b中更具体地示出。
[0104]
通过在障碍件211、212的倾斜面上滑动，并在使用者提供的插入应力作用下，栓锁突出部210逐渐向钩挂头部31a、31b的端部并且更具体而言向弹性部分231施加应力，直到实现了钩挂头部31a、31b的该区域的弹性变形。
[0105]
布置在弹性部分231与纵向腔室110a、110b的底部112之间的间隙允许材料弹性变形，这使得可以通过障碍件211、212并将栓锁突出部210定位在障碍件间空间213中，如图6c所示。
[0106]
一旦已将栓锁突出部210插入障碍件间空间213，链带30就栓锁就位在壳体20中，栓锁突出部210靠着障碍件211、212的侧壁横向锁定。
[0107]
为了释放链带30并执行其拆卸，使用者必须将条带30a、30b的端部压靠在壳体20上，以便使钩挂头部31a、31b的端部并且更具体而言使障碍件间空间213所在的中央区域弹性变形，从而使障碍件211、212的倾斜面与栓锁突出部210的接触面215相接触以便将栓锁突出部210从障碍件间空间213中释放出来。
[0108]
当栓锁突出部210不再被卡在障碍件间空间213中时，通过施加沿着滑动轴线x-x的平移，可以通过利用第一端或第二端滑动来从纵向腔室110a、110b移除条带30a、30b。
[0109]
根据本实用新型的壳体和用于将链带紧固到壳体上的系统可以极大地方便用于制造壳体的方法，因为壳体没有紧固表耳并且是完全对称的。因此，可使壳体和链带的制造自动化。因此，特别是通过缺少对壳体的校正操作以及缺少用于将链带紧固到壳体上的诸如杆的附加元件，降低了这样的组件和这样的可佩戴物体的制造成本。
[0110]
根据本实用新型的紧固系统有利地可以避免在链带与中间部件之间使用附加的或插置的部件，诸如杆、弹性夹等，或不需要使用工具(无论它们是专用的还是常规使用的)来固定和/或拆卸链带。
[0111]
此外，根据本实用新型的紧固系统使得可以简化链带的更换，这使得能够在磨损的情况下容易地更新链带，或者通过简单的程序修改外观，而无需在拆卸链带期间使用工具且不损坏紧固系统的其中一个元件。
[0112]
已经通过壳体和链带条带的端部的特定实施例描述了本实用新型。然而，很明显，可以考虑其它实施例以及从所描述的实施例衍生出的实施例。