一种箱包框条的制作方法

1.本实用新型属于箱包制造技术领域，更具体的说涉及一种箱包封边铝框条。


背景技术：

2.传统的铝制的旅行箱或拉杆箱的结构是：两个铝制的箱壳在其中一侧铰接，另一侧设置锁扣结构，两个箱壳的四周边框23上均包裹有铝制的框条，且其中一个箱壳上的铝框条设置有凹槽，可使另一个铝框条伸入凹槽而将两个箱壳合拢后的缝隙封闭。
3.如图3所示，传统的铝框条与箱壳边框23的连接是通过多个铆钉24或螺栓进行连接的，这样的固定方式能有效将铝框条固定在箱壳的边框23上，但数量较多的铆钉24和螺栓连接起来较为麻烦，工时长，导致效率降低。
4.如公开号为cn209563668u的中国专利公开了一种箱包铝框条，其包括左抵触杆和右抵触杆，左抵触杆上设置有三角形的凸条，右抵触杆上设置有配合凸条的凹陷槽，左抵触杆和右抵触杆上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，用于放置箱壳的边框，且第一凹槽和第二凹槽内分别设置有第一齿牙和第二齿牙，即通过第一齿牙和第二齿牙分别将箱壳的边框固定在第一凹槽和第二凹槽内，在保证铝框条的安装强度下，提高铝框条的安装效率，同时通过提高铝框条的强度来提高箱壳边框的强度。
5.但是，上述公开专利中存在以下几个问题：1.第一凹槽和第二凹槽内均仅设置了一个齿牙，导致对边框的固定效果较差；2.形成第一凹槽的第一契合板和第二契合板相互平行，形成第二凹槽的第三契合板和第四契合板相互平行，这意味着第一凹槽和第二凹槽从内到外的宽度不变，当箱壳的边框伸入第一凹槽或第二凹槽内时，要么齿牙会在边框的表面划出凹痕，要么齿牙受边框表面的压力而使其锐角角度减小，或者同时产生以上两种情况，而不管是哪种情况，均会影响齿牙对边框的固定效果，导致铝框条在箱壳上的固定效果变差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包框条，能够提高其安装在箱包边框后的固定效果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包框条，包括第一框条和第二框条，所述第一框条包括第一契合板和第二契合板，所述第一契合板和第二契合板之间设置有第一安装槽，所述第二框条包括第三契合板和第四契合板，所述第三契合板和第四契合板之间设置有第二安装槽，所述第一契合板位于第一凹槽的侧面上设置有若干第一齿牙，所述第三契合板位于第二凹槽的侧面上设置有若干第三齿牙，所述第一齿牙的尖端朝向第一凹槽的内侧，所述第三齿牙的尖端朝向第二凹槽的内侧，所述第一契合板朝远离第二契合板的方向倾斜，所述第三契合板朝远离第四契合板的方向倾斜。
8.进一步地，所述第二契合板位于第一凹槽的侧面上设置有若干第二齿牙，所述第四契合板位于第二凹槽的侧面上设置有若干第四齿牙。
9.进一步地，所述第二齿牙的尖端朝向第一凹槽的外侧，所述第四齿牙的尖端朝向第二凹槽的外侧。
10.进一步地，所述第一框条和第二框条之间设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封条，所述密封条与第二框条连接。
11.进一步地，所述密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于第二密封部的外侧，所述第一密封部呈板状，所述第二密封部呈圆柱状，且第一密封部的厚度小于第二密封部的直径。
12.进一步地，所述第二契合板远离第一凹槽的侧面上设置有第一连接块，所述第四契合板远离第二凹槽的侧面上设置有第二连接块，所述第一连接块上设置有三角状的凹陷槽，所述第二连接块上设置有三角状的凸块，所述凹陷槽与凸块相配合
13.进一步地，所述第二密封部位于第二连接块，所述第二连接块的密封凹槽上设置有安装凸起，所述第二密封部上设置有配合安装凸起的安装凹槽。
14.进一步地，所述第一契合板和第三契合板的倾斜角度为1
°‑
30
°
。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置倾斜的第一契合板和第三契合板，使得第一安装槽和第二安装槽的开口由内向外逐渐增大，方便边框的伸入，提高安装效率，同时减小齿牙在边框表面留下的划痕，或避免在固定前将齿牙的锐角压小；分别在第一安装槽和第二安装槽内设置多个齿牙，提高框条与边框之间的固定效果；第一齿牙与第二齿牙的尖端朝向相反，避免长时间使用后框条在边框上产生松动。
附图说明
16.图1为本实用新型中箱包框条的结构示意图；
17.图2为本实用新型中密封条的结构示意图；
18.图3为传统箱壳边框与铝框条之间的连接结构示意图。
19.附图标记：1.第一框条；2.第二框条；3.第一契合板；4.第二契合板；5.第一安装槽；6.第三契合板；7.第四契合板；8.第二安装槽；9.第一齿牙；10.第二齿牙；11.第三齿牙；12.第四齿牙；13.密封凹槽；14.密封条；15.第一密封部；16.第二密封部；17.第一连接块；18.第二连接块；19.凹陷槽；20.凸块；21.安装凸起；22.安装凹槽；23.边框；24.铆钉。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图3对本实用新型进一步说明。
23.一种箱包框条，包括第一框条1和第二框条2，所述第一框条1包括第一契合板3和第二契合板4，所述第一契合板3和第二契合板4之间设置有第一安装槽5，所述第二框条2包括第三契合板6和第四契合板7，所述第三契合板6和第四契合板7之间设置有第二安装槽8，所述第一契合板3位于第一凹槽的侧面上设置有若干第一齿牙9，所述第三契合板6位于第二凹槽的侧面上设置有若干第三齿牙11，所述第一齿牙9的尖端朝向第一凹槽的内侧，所述第三齿牙11的尖端朝向第二凹槽的内侧，所述第一契合板3朝远离第二契合板4的方向倾斜，所述第三契合板6朝远离第四契合板7的方向倾斜。
24.如图1所示，优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的最小宽度需大于箱壳边框23的厚度，方便边框23的安装。
25.优选的，所述箱包框条的材质为铝。
26.如图1所示，本是实施例中优选的，所述第二契合板4位于第一凹槽的侧面上设置有若干第二齿牙10，所述第四契合板7位于第二凹槽的侧面上设置有若干第四齿牙12。
27.如图1所示，本是实施例中优选的，所述第二齿牙10的尖端朝向第一凹槽的外侧，所述第四齿牙12的尖端朝向第二凹槽的外侧。
28.如图1所示，本是实施例中优选的，所述第一框条1和第二框条2之间设置有密封凹槽13，所述密封凹槽13内设置有密封条14，所述密封条14与第二框条2连接。
29.如图2所示，本是实施例中优选的，所述密封条14包括第一密封部15和第二密封部16，所述第一密封部15位于第二密封部16的外侧，所述第一密封部15呈板状，所述第二密封部16呈圆柱状，且第一密封部15的厚度小于第二密封部16的直径。
30.如图1所示，本是实施例中优选的，所述第二契合板4远离第一凹槽的侧面上设置有第一连接块17，所述第四契合板7远离第二凹槽的侧面上设置有第二连接块18，所述第一连接块17上设置有三角状的凹陷槽19，所述第二连接块18上设置有三角状的凸块20，所述凹陷槽19与凸块20相配合
31.如图1和图2所示，本是实施例中优选的，所述第二密封部16位于第二连接块18，所述第二连接块18的密封凹槽13上设置有安装凸起21，所述第二密封部16上设置有配合安装凸起21的安装凹槽22。
32.本是实施例中优选的，所述第一契合板3和第三契合板6的倾斜角度为1
°‑
30
°
。
33.更进一步的，优选第一契合板3和第三契合板6的倾斜角度为5
°‑
15
°
，且本实施例中优选的角度为6
°
。
34.如图1所示，本实用新型中箱包框条的安装原理是：安装第一框条1时，将箱盖边框23伸入第一凹槽内，将边框23与第二契合板4上的第二齿牙10相抵触，然后通过挤压设备对第一契合板3进行下压，且当第一契合板3完全下压后，第一契合板3上的第一齿牙9和第二契合板4上的第二齿牙10均伸入边框23内，从而使第一框条1固定在边框23上，由于安装前第一契合板3呈倾斜状态，从而扩大了第一凹槽的开口，方便边框23置入第一凹槽内，提高安装效率，且置入边框23时减小第一齿牙9和第二齿牙10对边框23的划痕，第一契合板3的下压后使第一齿牙9和第二齿牙10刺入边框23内，提高了第一框条1的在边框23上的固定效果，且第一齿牙9和第二齿牙10均设置有若干个，从而进一步提高了第一框条1的固定效果，而第一齿牙9与第二齿牙10尖端相反的设置能够避免长时间使用后第一框条1在边框23上
松动，提高了第一框条1与边框23的连接强度。
35.同理，第二框条2的安装原理与第一框条1相同。
36.当第一框条1和第二框条2相互靠近贴合时，其第二连接块18上的凸块20伸入第一连接块17的凹陷槽19内，提高箱包闭合后的强度，密封条14则与第一框条1相抵触，从而提高贴合后对箱包内部的密封性。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。