一种可调节的鞋底裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底裁切技术领域，尤其涉及一种可调节的鞋底裁切机构。


背景技术：

2.鞋底裁切机构是一种可以切割鞋底的设备，可以将形状不规则的鞋底进行加工，当鞋底需要加工时使用鞋底裁切机构。
3.发明人在日常工作中发现设备存在下料不便的问题，为了解决鞋底裁切机构下料时出现不便的问题，现有技术是采用人为下料的方式进行处理，但是工作者在下料的过程中需要等待一定的时间，导致鞋底裁切机构的下料时间出现延长的情况，导致鞋底裁切机构的工作效率出现降低的情况，进而导致鞋底裁切机构的下料速度出现降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在鞋底裁切机构下料时出现不便的缺点，而提出的一种可调节的鞋底裁切机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的鞋底裁切机构，包括主机、调节器和调节装置，所述主机的内表面滑动连接有调节器，所述调节器的纵截面呈矩形，所述调节装置设置在主机的表面上，所述调节装置包括托板，所述托板与主机的表面固定连接，所述托板的纵截面呈矩形，所述主机的表面固定连接有抵板，所述抵板的横截面呈矩形，所述主机的滑动端与抵板的表面触接，所述托板的表面转动连接有辅助轮，所述辅助轮的横截面呈圆盘形，所述辅助轮与主机的滑动端的内表面螺纹连接，所述辅助轮与抵板的表面转动连接，所述托板的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的横截面呈圆盘形，所述转动轮与主机的滑动端的内表面螺纹连接，所述转动轮与抵板的表面转动连接，所述转动轮与辅助轮之间啮合连接有联动链，所述联动链的纵截面呈长条形，联动链可以与辅助轮和转动轮相配合以达到调节主机的滑动端的目的。
6.优选的，所述托板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的横截面呈圆盘形，所述驱动电机的驱动端与转动轮的表面固定连接，驱动电机可以与转动轮相配合以达到带动联动链转动的目的。
7.优选的，所述主机的表面设置有搬运装置，所述搬运装置包括气缸，所述气缸与主机的表面固定连接，所述主机的纵截面呈圆盘形，气缸可以与主机相配合以达到推动推条的目的。
8.优选的，所述主机的表面滑动连接有滑条，所述滑条的横截面呈矩形，所述滑条的底端转动连接有车轮，所述车轮的横截面呈圆盘形，滑条可以与车轮相配合以达到搬运设备的目的。
9.优选的，所述主机的下表面固定连接有定位块，所述定位快的纵截面呈圆盘形，所述定位块位于车轮的上方，所述主机与滑条之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧呈竖直方向设置，定位块可以与车轮相配合以达到限制车轮转动的目的。
10.优选的，所述气缸的驱动端固定连接有推条，所述推条的横截面呈长条形，所述推条与主机的表面触接，所述推条与滑条的表面固定连接，推条可以与滑条相配合以达到推动滑条的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当鞋底裁切机构使用时，将鞋底裁切机构进行调节，将鞋底放置在主机上，启动设备，设备加工鞋底，启动驱动电机，驱动电机带动转动轮，转动轮转动并带动联动链，联动链带动辅助轮转动，设备滑动，完成下料，通过设置调节装置，有效地将鞋底裁切机构进行调节，提高了鞋底裁切机构的实用性，提高了鞋底裁切机构的辅助性，提高了鞋底裁切机构的调节性，提高了鞋底裁切机构的下料速度，提高了鞋底裁切机构的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可调节的鞋底裁切机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种可调节的鞋底裁切机构的调节装置结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种可调节的鞋底裁切机构的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种可调节的鞋底裁切机构的搬运装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种可调节的鞋底裁切机构的图4中b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、主机；2、调节器；3、调节装置；31、托板；32、辅助轮；33、抵板；34、驱动电机；35、转动轮；36、联动链；4、搬运装置；41、气缸；42、推条；43、拉动弹簧；44、车轮；45、定位块；46、滑条。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的鞋底裁切机构，包括主机1、调节器2和调节装置3，主机1的内表面滑动连接有调节器2，调节器2的纵截面呈矩形，调节装置3设置在主机1的表面上。
21.下面具体说一下其调节装置3和搬运装置4的具体设置和作用。
22.本实施方案中：调节装置3包括托板31，托板31与主机1的表面固定连接，托板31的纵截面呈矩形，主机1的表面固定连接有抵板33，抵板33的横截面呈矩形，主机1的滑动端与抵板33的表面触接，托板31的表面转动连接有辅助轮32，辅助轮32的横截面呈圆盘形，辅助轮32与主机1的滑动端的内表面螺纹连接，辅助轮32与抵板33的表面转动连接，托板31的表面转动连接有转动轮35，转动轮35的横截面呈圆盘形，转动轮35与主机1的滑动端的内表面螺纹连接，转动轮35与抵板33的表面转动连接。
23.具体的，转动轮35与辅助轮32之间啮合连接有联动链36，联动链36的纵截面呈长条形，联动链36可以与辅助轮32和转动轮35相配合以达到调节主机1的滑动端的目的。
24.具体的，托板31的表面固定连接有驱动电机34，驱动电机34的横截面呈圆盘形，驱动电机34的驱动端与转动轮35的表面固定连接。
25.在本实施例中：驱动电机34可以与转动轮35相配合以达到带动联动链36转动的目的。
26.在本实施例中：主机1的表面设置有搬运装置4，搬运装置4包括气缸41，气缸41与主机1的表面固定连接，主机1的纵截面呈圆盘形，气缸41可以与主机1相配合以达到推动推条42的目的。
27.具体的，主机1的表面滑动连接有滑条46，滑条46的横截面呈矩形，滑条46的底端转动连接有车轮44，车轮44的横截面呈圆盘形。
28.在本实施例中：滑条46可以与车轮44相配合以达到搬运设备的目的。
29.具体的，主机1的下表面固定连接有定位块45，定位快的纵截面呈圆盘形，定位块45位于车轮44的上方，主机1与滑条46之间固定连接有拉动弹簧43，拉动弹簧43呈竖直方向设置，定位块45可以与车轮44相配合以达到限制车轮44转动的目的。
30.具体的，气缸41的驱动端固定连接有推条42，推条42的横截面呈长条形，推条42与主机1的表面触接，推条42与滑条46的表面固定连接。
31.在本实施例中：推条42可以与滑条46相配合以达到推动滑条46的目的。
32.工作原理：通过设置调节装置3，当鞋底裁切机构使用时，将鞋底裁切机构进行调节，将鞋底放置在主机1上，启动设备，设备加工鞋底，启动驱动电机34，驱动电机34带动转动轮35，转动轮35转动并带动联动链36，联动链36带动辅助轮32转动，设备滑动，完成下料，通过设置调节装置3，有效地将鞋底裁切机构进行调节，提高了鞋底裁切机构的实用性，提高了鞋底裁切机构的辅助性，提高了鞋底裁切机构的调节性，提高了鞋底裁切机构的下料速度，提高了鞋底裁切机构的生产效率，另外通过设置搬运装置4，当鞋底裁切机构使用时，将鞋底裁切机构进行搬运，启动气缸41，气缸41推动推条42，推条42推动滑条46，滑条46推动车轮44，当车轮44调节到指定位置时，设备会被气缸41反推，制动气缸41，推动设备，完成搬运，通过设置搬运装置4，有效地将鞋底裁切机构进行搬运，提高了鞋底裁切机构的搬运效率，提高了鞋底裁切机构的实用性，提高了鞋底裁切机构的辅助性，提高了鞋底裁切机构的搬运速度，节约了鞋底裁切机构的搬运成本。