一种投影设备的穿线结构的制作方法

1.本技术实施例涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种投影设备的穿线结构。


背景技术：

2.投影设备广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所等，根据工作方式的不同，投影设备有液晶(liquid crystal display，lcd)投影机、数字光处理器(digital lighting process，dlp)投影机和阴极射线管(cathode ray tube，crt)投影机等不同类型。
3.一些投影设备具有外接线材的需求，通过线材完成投影设备的主体与其他部件的连接。例如，将投影设备上的触摸屏通过线材与投影设备主体内的器件连接。而线材从投影设备的壳体上穿过，必然会破坏壳体的防水防尘性能。
4.相关技术中，采用防水接头或硅胶片实现对壳体上的穿线孔的密封，以达到防尘防水的效果。但是，防水接头的结构复杂，通常包括线材可以穿过的基本副体、将基本副体和壳体固定连接的螺帽、夹紧圈和压紧夹紧圈的迫紧螺帽，使用防水接头时，安装步骤繁琐；硅胶垫片虽然结构简单，只需要将线材放置在硅胶垫片和壳体之间，并采用钣金件将硅胶垫片紧固压合在壳体上即可，但硅胶垫片与线材之间并不能完全密封，会存在细小的缝隙，并不能实现良好的密封。因此，现有的对穿线孔进行防尘防水的技术，并不能以简单的结构达到良好的防尘防水效果。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种投影设备的穿线结构，可以简化投影设备的穿线通孔的结构设计，并且对穿线通孔可以实现优良的防尘防水目的。
6.本技术实施例提供一种投影设备的穿线结构，包括：穿线通孔、线材密封组件和固定件，其中，穿线通孔开设在投影设备的壳体上；线材密封组件包括线材和密封件，线材与密封件为一体结构；固定件设置在穿线通孔的位置，用于将密封件压紧固定在穿线通孔上。
7.本技术实施例中，由于对壳体的穿线通孔设置密封件，且将线材和密封件成型为一体结构，可以实现线材和密封件之间优良的防尘防水效果；同时，将密封件通过固定件压紧固定在壳体的穿线通孔的位置，可以实现密封件和壳体之间的优良的防尘防水效果。相比于现有技术，本技术实施例中将线材和密封件设置为一体结构，再采用固定件将密封件压紧固定在穿线通孔上，可以简化密封结构的安装步骤，并使密封结构的组成较为简单，还可以在简化投影设备的穿线通孔的结构设计的同时，实现对穿线通孔优良的防尘防水目的。
8.在本技术的一种可能实现的方式中，固定件朝向穿线通孔一侧的表面抵压在密封件和壳体上，其中，在固定件将密封件压紧固定在穿线通孔上的情况下，在沿穿线通孔的轴向方向上，密封件被固定件压紧而发生压缩变形。
9.在本技术的一种可能实现的方式中，密封件包括压接部，压接部朝向穿线通孔的一侧设置有凸环，且沿穿线通孔的周向方向上，凸环环绕线材一周。
10.在本技术的一种可能实现的方式中，在沿线材的周向方向上，凸环环绕压接部的外边缘设置。
11.在本技术的一种可能实现的方式中，在壳体上设置有与凸环相匹配的凹槽，固定件压紧压接部，以使凸环固定在凹槽中。
12.在本技术的一种可能实现的方式中，在沿穿线通孔的轴向方向上，凸环的端面与压接部上和固定件抵接的表面之间的距离大于凹槽的底面到壳体与固定件抵接的区域的距离。
13.在本技术的一种可能实现的方式中，凸环和凹槽之间填充有膨胀填料，膨胀填料遇水之后体积膨胀。
14.在本技术的一种可能实现的方式中，密封件还包括第一包裹部，第一包裹部包覆线材，且由压接部朝向穿线通孔的一侧向靠近穿线通孔的方向延伸形成，第一包裹部的外轮廓与穿线通孔相适配，且第一包裹部伸入穿线通孔内。
15.在本技术的一种可能实现的方式中，密封件还包括第二包裹部，第二包裹部包覆线材，且由压接部远离穿线通孔的一侧向远离穿线通孔的方向延伸形成。
16.在本技术的一种可能实现的方式中，固定件具有出线孔，线材从出线孔中穿过。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的爆炸图；
18.图2为本技术实施例提供的投影设备的壳体的示意图；
19.图3为本技术实施例提供的投影设备中线材密封组件的剖视示意图；
20.图4为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的剖视示意图；
21.图5为本技术实施例提供的图4中a部分的局部放大示意图；
22.图6为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的剖视示意图；
23.图7为本技术实施例提供的图6中b部分的局部放大示意图；
24.图8为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构中固定件的示意图；
25.图9为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的示意图。
26.附图标记说明：
27.1-壳体；11-穿线通孔；12-凹槽；121-底面；13-安装孔；2-线材密封组件；21-线材；22-密封件；221-压接部；222-凸环；2221-端面；223-第一包裹部；224-第二包裹部；3-固定件；31-出线孔；32-固定通孔；4-膨胀填料；5-紧固件。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
29.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
31.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
32.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
33.在本技术实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性地”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
34.投影设备可以通过不同的接口同计算机、游戏机、相机和手机等设备相连接，以将图像或视频投射到幕布上。按照接口类别的不同，投影设备可以分为视频图形阵列(video graphics array，vga)接口投影机、高清多媒体接口(high definition multimedia interface，hdmi)投影机和带网口投影机。投影设备上虽然有所需的接口，通过接口可以和其他设备连接，但是对投影设备自身所需的一些部件，其往往固定或活动设置在投影设备上，且位于投影设备壳体的外部，这样的部件需要通过线材与投影设备的壳体内部的部件电联接。而线材从壳体上穿过时，必然会破坏壳体的防尘防水性能，因此，需要对壳体上的穿线通孔进行防尘防水设计。
35.本技术实施例提供一种应用于投影设备上的穿线结构，参照图1，图1为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的爆炸图。该穿线结构包括：穿线通孔11、线材密封组件2和固定件3，其中，穿线通孔11设置在投影设备的壳体1上需要线材21穿出的位置，线材密封组件2包括线材21和密封件22，并将密封件22和线材21成型为一体结构，密封件22的形状与穿线通孔11的形状相匹配，将线材21的一端穿过穿线通孔11，使密封件22紧贴穿线通孔11，采用固定件3将密封件22压紧固定在壳体1上的穿线通孔11的位置，固定件3与壳体1固定连接，密封件22位于固定件3和壳体1之间。
36.本技术实施例中，由于对壳体1的穿线通孔11设置密封件22，且将线材21和密封件22成型为一体结构，可以实现线材21和密封件22之间优良的防尘防水效果；同时，将密封件22通过固定件3压紧固定在壳体1的穿线通孔11的位置，可以实现密封件22和壳体1之间的优良的防尘防水效果。相比于现有技术，本技术实施例中将线材21和密封件22设置为一体结构，再采用固定件3将密封件22压紧固定在穿线通孔11上，可以简化密封结构的安装步骤，并使密封结构的组成较为简单，还可以在简化投影设备的穿线通孔11的结构设计的同时，实现对穿线通孔11优良的防尘防水目的。
37.示例性地，线材21为各种可以传导数据或者导通电流的导线，线材21的外部包覆有绝缘层，密封件22与线材21的一体结构可以采用将线材21包胶注塑的方式形成，以使线
材21的绝缘层和密封件22注塑形成为一个整体，密封件22可以采用具有一定弹性的高分子材料制成，例如硅胶、橡胶等具有可以压缩的特性的成型材料，密封件22在采用硅胶的情况下，可以采用硅胶膜内成型技术，将线材21与硅胶成型为一体。
38.参照图2，图2为本技术实施例提供的投影设备的壳体的示意图。在投影设备的壳体1的壳壁上设置有矩形的穿线通孔11，该穿线通孔11还可以设置为圆形的通孔，或者其他形状的通孔，穿线通孔11的形状可以根据壳体1上其他结构和壳体1内设置的其他部件的形状和位置决定，或者在壳体1上的位置不受限制的情况下，穿线通孔11的形状也可以根据密封件22的形状所决定，本技术实施例对此不作限定。
39.参照图3和图4，图3为本技术实施例提供的投影设备中线材密封组件的剖视示意图，图4为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的剖视示意图。密封件22包括压接部221，压接部221的形状与穿线通孔11的形状相适配，例如，压接部221可以设置为矩形、圆形，或者其他不规则的多边形等。在压接部221上朝向穿线通孔11的一侧设置有凸环222，并且在沿穿线通孔11的周向方向上，凸环222环绕线材21形成一个完整的环状结构。
40.这一实施例中，由于在压接部221上设置凸环222，可以使压接部221与壳体1抵接时，在沿穿线通孔11的周向方向上，凸环222和壳体1之间形成一个完整的、围绕线材21一圈的密封圈；并且相较于使表面平整的压接部221与壳体1直接相抵接，设置凸环222之后，增加了密封件22沿线材21的轴线方向上可以压缩的压缩量，这样，在装配过程中，由于不能使固定件3与壳体1完全保持平行，而压缩量的增加可以减少密封件22与壳体1抵接的各个区域受到的压紧力大小的差别，若密封件22上与壳体1抵接的各个区域受到的压紧力大小差别较大，则密封件22上受到压紧力小的区域相比于受到压紧力大的区域则更容易使水渗入壳体1内。
41.如图3所示，在沿线材21的周向方向上，可以将凸环222设置在压接部221的最外侧的边缘上，使该凸环222在周向方向上达到最大。这样，在密封件22与壳体1抵接时，可以使密封件22与壳体1之间的密封区域达到最大，并且可以减少液体在壳体1和密封件22之间留存的间隙，从而使该密封结构的防水效果更好。
42.如图2和图4所示，在壳体1上设置有凹槽12，该凹槽12在壳体1上的位置与密封件22上的凸环222相对应，凹槽12的形状和凸环222的形状相匹配，凸环222可以伸入该凹槽12内。例如，可以将凸环222设置为截面形状为半圆形的凸环，对应地，将凹槽12也设置为截面为半圆形的凹槽，同时，将凹槽12设置为截面稍小于凸环222的截面的结构。
43.如此，在壳体1上设置与凸环222相对应的凹槽12，一方面，可以通过凹槽12和凸环222实现对密封件22的定位，另一方面，在固定件3压紧密封件22时，凸环222在压力的作用下伸入凹槽12内，并且完全填充在凹槽12内，凸环222与凹槽12之间形成更为紧密的连接，从而可以有效的防止液体从凸环222和凹槽12的接触面之间渗入壳体1内。
44.参照图5，图5为本技术实施例提供的图4中a部分的局部放大示意图。为了达到更好的防水防尘效果，可以在凸环222和凹槽12之间填充膨胀填料4，该膨胀填料4在遇水之后体积会发生膨胀。例如，膨胀填料4可以采用遇水膨胀橡胶或遇水膨胀止水胶等。
45.这样，即使有水分渗入到凸环222和凹槽12之间，水分在遇到膨胀填料4之后，会被膨胀填料4吸收，并且膨胀填料4的体积增大，使凸环222和凹槽12之间的缝隙填充的更为紧密，从而阻止水继续从凸环222和凹槽12之间渗入到壳体1内。
46.在一种可能的实施例中，参照图6，图6为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的剖视示意图。如图3和图6所示，在密封件22上还设置有第一包裹部223，该第一包裹部223包覆在线材21上，且从压接部221朝向穿线通孔11的一侧向靠近穿线通孔11的方向延伸形成，并且，在沿第一包裹部223的径向方向上，第一包裹部223的外轮廓与穿线通孔11的形状相适配，第一包裹部223的长度可以使其伸入到穿线通孔11内。
47.这一实施例中，由于在密封件22上设置第一包裹部223，一方面，可以增加线材21和密封件22的接触面积，使密封件22包覆线材21更多的部分，从而使线材21的抗拉能力增强，并使线材21和密封件22连接的更为牢固；另一方面，将第一包裹部223设置为其外轮廓与穿线通孔11相适配的形状，在第一包裹部223伸入到穿线通孔11内后，可以进一步地实现对穿线通孔11的密封，使该密封结构具有更好的防尘防水效果。
48.如图3和图4所示，还在密封件22上设置有第二包裹部224，第二包裹部224包覆线材21，且由压接部221上远离穿线通孔11的一侧向远离穿线通孔11的方向延伸形成。这样，通过第二包裹部224可以增加线材21与密封件22之间的连接面积，从而可以增强线材21与密封件22之间的包覆强度，减少由于线材21被牵拉而使线材21与密封件22之间发生分离。
49.参照图7，图7为本技术实施例提供的图6中b部分的局部放大示意图。在沿穿线通孔11的轴向方向上，密封件22的压接部221朝向固定件3的一侧，并且与固定件3抵接的平面的高度高于壳体1与固定件3抵接的平面的高度，即在沿穿线通孔11的轴向方向上，将密封件22与壳体1压紧固定的部分的厚度设置为大于固定件3到壳体1上对应区域的距离，该壳体1上对应区域为密封件22与壳体1压紧固定时壳体1上与密封件22抵接的区域。
50.或者，可以将密封件22的厚度、壳体1的厚度以及固定件3之间的关系设置为：在固定件3将密封件22压紧固定在壳体1的穿线通孔11上的情况下，密封件22会被固定件3压缩，即在沿穿线通孔11的轴向方向上，密封件22会发生压缩变形，从而在密封件22的弹性恢复力的作用下，使密封件22与壳体1和固定件3均紧密抵接。
51.示例性地，在沿穿线通孔11的轴向方向上，将凸环222的端面2221与压接部221上和固定件3抵接的表面之间的厚度，设置为大于凹槽12的底面121到壳体1与固定件3抵接的区域的距离。这样，在装配时，使固定件3和密封件22之间产生干涉。例如，在凹槽12的底部到壳体1与固定件3抵接的区域的距离为1.5mm的情况下，将凸环222的端面2221与压接部221上和固定件抵接的表面之间的厚度设置为2mm，使密封件22在装配时比壳体1的表面高出0.5mm。
52.这一实施例中，由于密封件22高出壳体1的表面，使固定件3和密封件22在装配时产生干涉，可以在固定件3对密封件22进行压紧固定时，使密封件22产生一定量的压缩，从而可以使固定件3与密封件22之间形成紧密的抵接，并且使密封件22与壳体1之间也形成紧密的抵接，从而使该穿线结构可以达到更好的防尘防水效果。
53.在又一种可能的实施例中，参照图8和图9，图8为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构中固定件的示意图，图9为本技术实施例提供的投影设备的穿线结构的示意图。如图8所示，固定件3可以设置为具有出线孔31的板状结构，并在固定件3的四个角上分别设置一个固定通孔32，如图2所示，在壳体1上设置有与固定通孔32对应的安装孔13。例如，固定件3可以采用钣金压板，或者是采用强度较高的塑料，如聚碳酸酯和玻纤构成的塑料。固定件3也可以采用多个压条的形式，多个压条围绕线材21一圈，完成对密封件22的压紧固定。
安装孔13可以设置为螺纹孔或通孔，这样，紧固件5可以采用螺栓或者是螺栓和螺母。
54.如图9所示，在装配该穿线结构的过程中，将线材21和密封件22的第二包覆部224可以从出线孔31中穿出，使用固定件3将密封件22抵压在壳体1上，再使用紧固件5将固定件3固定在壳体1上，同时使固定件3将密封件22压紧在穿线通孔11上，从而实现对壳体1上的穿线通孔11的密封，以达到优良的防尘防水效果。这一穿线结构的装配过程简易，适用于不同直径的线材21，成本低廉，可广泛应用于投影设备的穿线通孔11的防尘防水。
55.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。