帆布鞋生产用鞋底板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及帆布鞋生产设备技术领域，具体为帆布鞋生产用鞋底板切割机。


背景技术：

2.帆布鞋，顾名思义，即用布制作的鞋，其布鞋是日常生活中必不可少的生活用品，其鞋底板是布鞋必不可少的一个部分，鞋底板制造过程中，需要进行裁剪，通过根据不同的需求，将鞋底裁剪成设定的样式。
3.经检索，专利公告号为cn213499677u公开一种布鞋生产用鞋底板切割装置，包括加工台，所述加工台前端中心位置活动安装设置有回收柜，所述加工台上端位置设置有凸出块，所述凸出块与鞋底形状相同，所述加工台上端位置垂直固定设置有定位杆，所述定位杆活动套接设置有活动板，所述活动板下端在定位杆外侧端位置环绕套接设置有弹簧，所述活动板上端中心位置固定设置有软垫，所述加工台上端位置固定设置有固定板，所述固定板之间位置活动安装设置有挤压杆，所述挤压杆上端位置设置有操作杆。
4.现有的帆布鞋生产用鞋底板切割设备对鞋底板切割原料进行切割时，切割完成的鞋底板易出现翘边的情况，且对鞋底板切割原料进行限位固定的操作繁琐，效率低，不便于对切割完成后的鞋底板和废料进行取出，为此我们提出帆布鞋生产用鞋底板切割机来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供帆布鞋生产用鞋底板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：帆布鞋生产用鞋底板切割机，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与第一连接板连接，所述第一连接板的下表面安装有第二连接板，所述第二连接板两两相邻之间安装有切割板，所述切割板的下表面安装有鞋底板切割刀，所述鞋底板切割刀的下方设置有压板，所述压板的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过压板表面上的第二通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于压板与切割板之间，所述工作台的表面开设有切割槽孔和第一通孔，且切割槽孔位于第一通孔的上方，所述工作台的底部通过支撑块与底座连接，所述底座的上表面中心位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端穿过第一通孔与底板连接，且底板位于切割槽孔内。
7.通过一系列结构的配合设置，工作人员对鞋底板原料进行切割操作时，工作人员将鞋底板原料放置到切割槽孔内，且位于底板的顶部，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动压板和鞋底板切割刀做向上或向下的直线运动，工作人员使得第
一液压伸缩杆伸缩会间接的带动压板和鞋底板切割刀做向下的直线运动，压板先与鞋底板切割原料接触，鞋底板切割刀继续向下移动时，弹簧进行压缩，弹簧压缩所产生的弹力会间接的作用到压板上，压板通过弹簧的弹力对鞋底板切割原料进行挤压固定，避免了鞋底板切割原料在切割过程中出现偏移的情况发生，鞋底板切割刀继续向下移动并穿过压板上的鞋底板模槽时会对鞋底板切割原料进行切割，避免了鞋底板在切割的过程中出现翘边的情况发生，鞋底板切割刀切割完成后，工作人员启动第一液压缸使得压板和鞋底板切割刀做向上的移动，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动底板做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二液压伸缩杆带动底板做向上的直线运动，从而可以使得底板上的废料和成品鞋底板从切割槽孔内移出。
8.优选的，所述切割板与第二连接板之间通过紧固螺栓固定连接。
9.优选的，所述鞋底板切割板的上方设置有挤出槽孔，所述挤出槽孔开设在切割板的表面。
10.优选的，所述顶板的下表面通过连接杆与挤出板连接。
11.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
12.优选的，所述压板的表面开设有鞋底板模槽。
13.优选的，所述底板的外壁与切割槽孔的孔壁之间为间隙连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对鞋底板原料进行切割操作时，工作人员将鞋底板原料放置到切割槽孔内，且位于底板的顶部，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动压板和鞋底板切割刀做向上或向下的直线运动，工作人员使得第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动压板和鞋底板切割刀做向下的直线运动，压板先与鞋底板切割原料接触，鞋底板切割刀继续向下移动时，弹簧进行压缩，弹簧压缩所产生的弹力会间接的作用到压板上，压板通过弹簧的弹力对鞋底板切割原料进行挤压固定，避免了鞋底板切割原料在切割过程中出现偏移的情况发生，鞋底板切割刀继续向下移动并穿过压板上的鞋底板模槽时会对鞋底板切割原料进行切割，避免了鞋底板在切割的过程中出现翘边的情况发生。
16.2、本实用新型通过一系列结构的配合设置，鞋底板切割刀切割完成后，工作人员启动第一液压缸使得压板和鞋底板切割刀做向上的移动，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动底板做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二液压伸缩杆带动底板做向上的直线运动，从而可以使得底板上的废料和成品鞋底板从切割槽孔内移出。
17.从上述可知，本实用新型可以有效的防止鞋底板出现翘边的情况发生，提高了鞋底板切割的质量，且便于对鞋底板切割原料进行限位固定，也便于对切割完成后的鞋底板和废料进行取出，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型切割板的仰视图；
21.图4为本实用新型压板的仰视图。
22.图中：1、支撑柱；2、第一液压缸；3、第一液压伸缩杆；4、挤出板；5、连接杆；6、挤出槽孔；7、鞋底板切割刀；8、切割板；9、顶板；10、第一连接板；11、第二连接板；12、限位柱；13、限位板；14、弹簧；15、压板；16、鞋底板模槽；17、切割槽孔；18、底板；19、第一通孔；20、支撑块；21、工作台；22、第二液压伸缩杆；23、第二液压缸；24、底座；25、螺纹孔；26、第二通孔。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的帆布鞋生产用鞋底板切割机，包括工作台21，工作台21的上表面四个拐角处均安装有支撑柱1，支撑柱1的顶端安装有顶板9，顶板9的上表面两侧均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的底端安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的底端贯穿顶板9的表面并与第一连接板10连接，第一连接板10的下表面安装有第二连接板11，第二连接板11两两相邻之间安装有切割板8，切割板8的下表面安装有鞋底板切割刀7，鞋底板切割刀7的下方设置有压板15，压板15的上表面两侧均安装有限位柱12，限位柱12的另一端穿过压板15表面上的第二通孔26与限位板13连接，限位柱12的外壁外侧套设有弹簧14，且弹簧14位于压板15与切割板8之间，工作台21的表面开设有切割槽孔17和第一通孔19，且切割槽孔17位于第一通孔19的上方，工作台21的底部通过支撑块20与底座24连接，底座24的上表面中心位置安装有第二液压缸23，第二液压缸23的顶部安装有第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22的另一端穿过第一通孔19与底板18连接，且底板18位于切割槽孔17内。
26.基于实施例一的帆布鞋生产用鞋底板切割机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对鞋底板原料进行切割操作时，工作人员将鞋底板原料放置到切割槽孔17内，且位于底板18的顶部，工作人员启动第一液压缸2，第一液压伸缩杆3伸缩会间接的带动压板15和鞋底板切割刀7做向上或向下的直线运动，工作人员使得第一液压伸缩杆3伸缩会间接的带动压板15和鞋底板切割刀7做向下的直线运动，压板15先与鞋底板切割原料接触，鞋底板切割刀7继续向下移动时，弹簧14进行压缩，弹簧14压缩所产生的弹力会间接的作用到压板15上，压板15通过弹簧14的弹力对鞋底板切割原料进行挤压固定。
27.避免了鞋底板切割原料在切割过程中出现偏移的情况发生，鞋底板切割刀7继续向下移动并穿过压板15上的鞋底板模槽16时会对鞋底板切割原料进行切割，避免了鞋底板在切割的过程中出现翘边的情况发生，鞋底板切割刀7切割完成后，工作人员启动第一液压缸2使得压板15和鞋底板切割刀7做向上的移动，工作人员启动第二液压缸23，第二液压伸缩杆22伸缩会间接的带动底板18做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二液压伸缩杆22带动底板18做向上的直线运动，从而可以使得底板18上的废料和成品鞋底板从切割槽孔17内移出，从而本实用新型可以有效的防止鞋底板出现翘边的情况发生，提高了鞋底板切割的质量，且便于对鞋底板切割原料进行限位固定，也便于对切割完成后的鞋底板和废料进行取出，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的帆布鞋生产用鞋底板切割机，相较于实施例一，本实施例还包括：切割板8与第二连接板11之间通过紧固螺栓固定连接，鞋底板18切割板8的上方设置有挤出槽孔6，挤出槽孔6开设在切割板8的表面，顶板9的下表面通过连接杆5与挤出板4连接，限位柱12的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板13的表面开设有螺纹孔25，限位柱12外壁上的外螺纹与限位板13上的螺纹孔25之间为螺纹啮合连接，压板15的表面开设有鞋底板模槽16，底板18的外壁与切割槽孔17的孔壁之间为间隙连接。
30.本实施例中，因切割板8与第二连接板11之间通过紧固螺栓固定连接，限位柱12的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板13的表面开设有螺纹孔25，限位柱12外壁上的外螺纹与限位板13上的螺纹孔25之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对切割板8和压板15进行拆装更换，通过连接杆5和挤出板4的设置，鞋底板切割刀7做向上的移动时，挤出板4穿过挤出槽孔6可以将鞋底板切割刀7内侧卡住的鞋底板挤出，因底板18的外壁与切割槽孔17的孔壁之间为间隙连接，从而可以对底板18的移动起到限位导向的作用，增强了底板18移动过程中的稳定性。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。