一种鞋底加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及制鞋，具体为一种鞋底加工装置及其使用方法。

背景技术：

1、鞋底是鞋非常重要的一部分，且结构复杂，一般来说，鞋底包括外底和中底，外底要具有良好的耐磨性、防滑性和防水性等等，通过在鞋底加工沟槽，不仅能够有效提高防滑作用，还能减少水和中底的接触，从而提高防水性，但是现有的鞋底沟槽加工装置为人工操作完成，不仅效率低，且容易产生加工偏差。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种鞋底加工装置及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底加工装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有开口，且所述开口内腔贯穿设有传送带，所述箱体的左右两侧均设有滚轴，且两个所述滚轴之间通过传送带传动连接，两个所述滚轴的前后两侧均设有支撑板，且所述支撑板与箱体的外侧壁固定连接，位于后侧的两个所述支撑板上均固定连接有第一轴承，两个所述滚轴的内腔均贯穿设有转轴，且所述转轴的前端与相邻的支撑板转动连接，两个所述转轴的后端分别贯穿相邻第一轴承内腔，所述箱体的左侧靠近后侧处固定连接有托板，且所述托板的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机，所述传动电机的动力端与相邻的转轴后端固定连接，所述传送带的表面均匀固定连接有若干个u形板，且所述u形板的内腔设有夹持机构，所述箱体的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有横板，且所述横板的底部中间位置处设有加热装置，所述加热装置的底部设置有刻印模具，且所述加热装置的顶部设有往复升降机构，所述箱体的左前侧处固定连接有储料槽，且所述储料槽的前后两侧底部处均开设有矩形开槽，位于前侧的所述矩形开槽内腔设有上料机构，所述箱体的右前侧处设有下料机构。

3、优选的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别贴合设置于u形板的内腔底部靠近左右两侧处，所述u形板的左右两侧均开设有两个穿孔，且两个所述穿孔为前后设置，若干个所述穿孔内腔均贯穿设有t形杆，且所述t形杆t形结构较长的一端与相邻的夹板固定连接，若干个所述t形杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与夹板和u形板的内侧壁固定连接。

4、优选的，所述往复升降机构包括方杆，且所述方杆的一端固定连接在加热装置的顶部中间位置处，所述横板上中间位置处开设有方孔，且所述方杆的顶端贯穿方孔内腔，并固定连接有升降板，所述升降板上靠近四角处均开设有限位孔，且所述限位孔内腔贯穿设有竖杆，若干个所述竖杆的底端均与横板的顶部固定连接，所述升降板的顶部中间位置处铰接有连接杆，且所述连接杆的左侧靠近顶端处转动连接有连轴，所述连轴的左端转动连接有活动板，且所述活动板的左侧靠近底部处固定连接有转杆，所述箱体的左侧靠近顶部处开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第二轴承，所述转杆的左端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有第一连接板，且所述第一连接板上固定连接有第三轴承，所述蜗杆的后端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有从动轮，位于左侧的所述转轴的外侧壁靠近后端处套接固定有传动轮，所述传动轮与从动轮之间设有皮带，且所述传动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

5、优选的，所述上料机构包括第一推板，且所述第一推板位于前侧的矩形开槽内腔，所述第一推板的前侧顶部处固定连接有限位板，且所述限位板的前侧固定连接有牵引板，所述储料槽的底部固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的前侧固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的动力端与牵引板的后侧固定连接，所述储料槽的后侧靠近底部处固定连接有平板，且所述平板的顶部与矩形开槽的内腔底部平齐。

6、优选的，所述下料机构包括第三连接板，且所述第三连接板固定连接在箱体的右前侧处，所述第三连接板上固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端固定连接有第二推板，所述箱体的右后侧处固定连接有导料板，且所述导料板的后侧高度小于其前侧高度。

7、优选的，所述箱体的右侧设有收集槽，且所述收集槽位于导料板的后侧底部处，所述收集槽的底部靠近四角处均铰接有万向轮，且所述收集槽的右侧固定连接有扶手。

8、优选的，所述传送带的内腔中间位置处设有承重板，且所述承重板的前后两侧分别与箱体的内腔前后两侧固定连接，所述承重板的顶部与传送带相互贴合。

9、一种鞋底加工装置的使用方法，包括以下步骤：

10、s1：首先，工作人员将多个鞋底堆叠，并码放进储料槽的内腔中，并将收集槽移动至导料板的后侧底部处；

11、s2：接着，启动传动电机带动左侧的转轴旋转，转轴旋转带动相邻滚轴旋转，并通过传送带的传动带动右侧的滚轴同步转动，从而带动带动若干个u形板循环移动；

12、s3：然后，启动第一液压推杆拉动牵引板向后移动，牵引板向后移动带动限位板向后移动，限位板向后移动带动第一推板向后移动，第一推板向后移动将储料槽内腔最底部的鞋底向后推动，并通过限位板的设置可对上一层的鞋底进行阻挡，当第一推板推动鞋底在平板上向后滑动，并延伸进其中一个u形板内腔中；

13、s4：当鞋底的后侧与两个夹板接触时，会推动两个夹板克服相邻两个弹簧的阻力相远离，从而使得鞋底移动至u形板的内腔中心，并通过两个夹板对鞋底进行夹持固定，接着，启动第一液压推杆推动牵引板向前复位，当限位板从储料槽的内腔脱离后，使得原本上一层的鞋底掉落到储料槽的内腔底部，重复上述操作可进行连续上料工作；

14、s5：在传送带的传动下带动u形板向右移动，从而带动鞋底移动至刻印模具的正下方，而左侧转轴旋转的同时带动传动轮旋转，传动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动活动板旋转，活动板旋转通过连轴带动连接杆的底端上下偏转，并拉动升降板在若干个竖杆的限位作用下往复升降，当升降板向下移动时带动方杆向下移动，方杆向下移动带动加热装置和刻印模具向下移动，从而可对鞋底进行开槽；

15、s6：当其中一个鞋底开槽完成后，传送带继续带动开槽完成后的鞋底向右移动，并将重新上料的鞋底移动至刻印模具的底部进行连续开槽作业；

16、s7：当开槽完成后的鞋底移动至箱体的右侧后，启动第二液压推杆推动第二推板向后移动，并使得第二推板移动至u形板的内腔，第二推板推动开槽后的鞋底向后移动，并从u形板的内腔脱离，且通过导料板的设置，可将鞋底导入进收集槽中并完成自动下料收集；

17、s8：当收集槽内腔收集一定量的鞋底后，可推动收集槽在若干个万向轮的滚动下移动，并通过扶手的设置可对收集槽的行进方向进行把控，便于将开槽后的鞋底搬运至后续加工处。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过储料槽的设置，可将多个鞋底堆叠并码放进去，并通过第一液压推杆、牵引板、限位板、推板和平板之间的相互配合，单次将储料槽最底部的鞋底推送到其中一个u形板内腔，当鞋底与两个夹板接触后，可推动两个夹板克服相邻两个弹簧的阻力相远离，从而将鞋底自动上料并固定在u形板内腔，通过传动电机、转轴、滚轴和传动带的设置可带动u形板向右侧输送，当u形板带动鞋底移动至刻印模具正下方时，通过传动轮、从动轮、皮带、蜗杆、蜗轮、转杆、活动板、连接杆、升降板和方杆之间的相互配合带动刻印模具向下移动，并对鞋底进行开槽，当开槽完成后，传送带带动鞋底继续向右移动，通过第二液压推杆和第二推板的设置，可将鞋底从u形板内腔推出，并通过导料板被收集进收集槽内腔中，通过对鞋底的连续性加工，不仅提高了加工效率，且降低了人工手动操作的频率，从而减少劳动量；

20、2、本发明通过u形板、夹板、t形杆和弹簧之间的相互配合，可对鞋底进行夹持固定，从而避免在开槽过程中鞋底位移滑动而产生偏差，提高鞋底的加工质量。