一种唇膏加工用成型模具的制作方法

文档序号:37783327发布日期:2024-04-30 16:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种唇膏加工用成型模具,其特征在于,包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件,所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处,所述下模具上开设有竖直的定位槽,所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔,所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭,所述下内芯嵌于定位槽内,所述上内芯呈筒状且其两端开口,所述上内芯嵌于定位孔内,所述上内芯和下内芯的内径一致,所述限位组件包括两根限位杆和一个支撑板,所述支撑板位于上模具的上方且两者之间具有间隔,两根限位杆均与支撑板固连且两个限位杆在支撑板下表面处对称设置,所述上模具上开设有与限位杆对应的限位孔,所述下模具上开设有与限位孔对应的限位槽,所述限位杆穿设在限位孔内且限位杆下端嵌于限位槽内。

2.根据权利要求1所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上内芯和下内芯均为硅胶材料。

3.根据权利要求2所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上内芯的外径与定位孔相匹配且两者面接触,所述下内芯的外径与定位槽相匹配且两者面接触,所述上内芯的内径和下内芯的内径一致,所述上内芯的下表面抵靠在上内芯的上表面处且两者的内腔形成一填料腔体。

4.根据权利要求3所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上内芯的上下表面均与上模具的上下表面齐平,所述下内芯的上表面与下模具的上表面齐平且所述下内芯的下端抵靠在定位槽底部处。

5.根据权利要求4所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上内芯的上端具有向外凸出的连接沿一,所述定位孔上端具有凹入的连接凹口一,所述连接沿一与连接凹口一相匹配且连接沿一嵌于连接凹口一处,所述下内芯的上端具有向外凸出的连接沿二,所述定位槽上端具有凹入的连接凹口二,所述连接沿二与连接凹口二相匹配且连接沿一嵌于连接凹口二处。

6.根据权利要求5所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上模具上端具有向两侧凸出的连接块,所述连接块与上模具为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配,所述支撑板与上模具上下正对。

8.根据权利要求7所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述限位孔的数量为两个,两个限位孔对称设置在定位孔两侧,所述限位槽的数量为两个,两个限位槽对称设置在定位槽两侧且限位槽与限位孔上下正对。

9.根据权利要求8所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述上模具上表面的外周具有向上凸出的挡沿,所述挡沿呈矩形框状且挡沿与限位孔、定位孔之间均有间隔,所述挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部。

10.根据权利要求9所述的唇膏加工用成型模具,其特征在于,所述限位杆的长度尺寸为a,所述限位孔与限位槽高度尺寸之和为b,a为b的2—2.5倍。


技术总结
本技术提供了一种唇膏加工用成型模具,属于唇膏加工技术领域。它解决了现有技术难脱模、仅适用于加工一种形状的唇膏的问题。本唇膏加工用成型模具,其特征在于,包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件,所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处,所述下模具上开设有竖直的定位槽,所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔,所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭,所述下内芯嵌于定位槽内,所述上内芯呈筒状且其两端开口,所述上内芯嵌于定位孔内,所述上内芯和下内芯的内径一致。其优点在于脱模稳定,不易偏移,灵活性高,能灵活适用于多种形状、图案的唇膏加工。

技术研发人员:陈朝阳,厉红英,周瑞英
受保护的技术使用者:金华市曼彩化妆品有限公司
技术研发日:20230825
技术公布日:2024/4/29
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