防护靴及其制备方法与流程

本发明涉及一种防护靴及其制备方法，尤其涉及一种阻隔过滤性、透气性、透湿排汗性和耐洗性均较好的多功能防护靴及其制备方法。

背景技术：

1、防护靴作为一种足部防护类制品，能够有效遮挡足部、脚踝。相比于常规的靴套而言，防护靴在防护性、舒适性及实用性方面得到有效提升，常被用于医疗用微生物防护及工业用粉尘防护。医护人员在核酸采集或患者救助时，身处环境为高危的病菌气溶胶，一旦防护装备产生漏洞，人员的安全性得不到有效保证。由于周围颗粒物粒径小、穿透性强，粉尘环境工作人员在行走过程中足部防护的薄弱环节极易被粉尘渗透，进而沾附人员皮肤，对皮肤产生致敏危险。因此，特殊环境下的工作人员穿戴有效且舒适的防护靴是非常必要的。

2、目前，卫生应急时医护人员足部防护多采用防护靴套，在长时间的穿戴后足部闷热不适且靴套磨损严重，舒适性及防护性大幅下降，细菌、病毒的侵入风险提升，人员的安全得不到有效保障。现用防护靴套为无纺布结构，由于材料本身的限制，在微生物阻隔及透气舒适性上无法达到兼具，导致舒适性和防护性上存在冲突，身体大量出汗且无法被排出，极大的影响了医护人员的正常工作。

3、cn111700339a公开了一种医疗抗疫用抗菌防护靴，包括靴底、靴头、靴面和靴筒；靴面和靴筒自内向外依次包括防水布层、阻隔过滤层和胶质防护层，胶质防护层上设有均匀间隔布置的透气孔；阻隔过滤层包括至少两层过滤层，以及设置在相邻过滤层之间且浸渍有杀菌剂的聚四氟乙烯薄膜。该专利文献中的外层为胶质防护层，仅具备单一的耐磨透气性，固、液体污染物易由透气孔渗入结构内层，滋生病菌的同时容易堵塞透气孔，过滤效率下降、舒适性下降。防水布层以及多层过滤层的阻隔过滤层的设置导致透气性、排汗透湿性降低。此外，其耐洗性仍有待提高。

4、cn213307822u公开了一种耐磨抗菌长筒靴，包括靴体，靴体内上侧固定有可拆卸耐磨抗菌装置，该可拆卸耐磨抗菌装置包括保温毛绒层、纳米银抗菌布层、甲壳素抑菌层、吸汗排湿层和魔术贴层。该专利文献的可拆卸耐磨抗菌装置的耐久性、耐洗性较差，而且该长筒靴的透气性、过滤效率并不能得到保障。

5、cn201399933y公开了一种鞋靴面料，该鞋靴面料的结构分为三层，最外层为耐磨层，中间一层为防水透气层，最内层为保温层。其中耐磨层为人工合成纤维，防水透气层为聚四氟乙烯制得的微孔薄膜。该专利文献的鞋靴面料的阻隔过滤性能、耐洗性仍待提高。

6、因而，亟需提供一种可以兼具较好的阻隔过滤性能、透气性能、透湿排汗性能、耐洗牢度、导电性能和硬挺度的防护靴及其制备方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种防护靴的制备方法，该制备方法所得的防护靴可突破现有技术难题，解决防护性、舒适性以及耐用性不可兼具的技术难题，且通过该方法制备的防护靴的性能更为稳定。本发明的另一个目的在于提供一种通过上述制备方法所制备而得的防护靴，其为多功能防护靴，其可以兼具有较好的阻隔过滤性能、透气性能、透湿排汗性能和耐洗牢度，其阻隔过滤效率可达70％以上，优选为95％以上，透气量不低于5mm/s，透湿量不低于6000g/m2·24h，优选为不低于7000g/m2·24h，且可复用，综合性能明显优于现有产品，具有显著创新性。此外，其具有较好的导电性能和硬挺度。本发明采用如下技术方案实现上述目的。

2、一方面，本发明提供一种防护靴的制备方法，所述防护靴包括靴筒、靴面、靴帮和靴底；所述靴筒和所述靴面均包括超舒防护外层和亲肤支撑内层；

3、其中，所述超舒防护外层为双层结构或三层结构；所述双层结构由高强耐磨层、透气阻隔层通过胶黏剂黏接而成；所述三层结构由高强耐磨层、透气阻隔层和轻薄舒适层依次通过胶黏剂黏接而成；

4、其中，所述亲肤支撑内层为单层、双层或三层；当为三层时，其由网孔经编针织布、molo纱和密织层密网通过胶黏剂黏接而成；

5、所述制备方法包括以下步骤：

6、(1)制备超舒防护外层；

7、(2)制备亲肤支撑内层；

8、(3)制备靴面、靴筒材料；其中，先通过熔融的pur热熔胶将超舒防护外层和亲肤支撑内层进行黏接，再通过复合机进行层压、喷洒湿汽并收卷，最后进行固化，形成靴面、靴筒材料；

9、其中，所述高强耐磨层远离所述亲肤支撑内层。

10、根据本发明所述的制备方法，优选地，步骤(1)中，将熔融的pur热熔胶涂覆在高强耐磨层上，然后与透气阻隔层贴合黏接，通过复合机进行层压、喷洒湿汽并收卷，使其进行固化形成超舒防护外层；

11、其中，融胶温度为70～150℃，上胶辊与橡胶辊的层压间距为0.01～0.08cm，复合车速为3～20m/min，收卷压力为1～5kg，固化时间为20～50h。

12、根据本发明所述的制备方法，优选地，步骤(1)中，将熔融的pur热熔胶涂覆在高强耐磨层上，然后与透气阻隔层贴合黏接，通过复合机进行层压、喷洒湿汽并收卷，使其进行固化；然后将固化后的层压物的透气阻隔层的表面进行涂覆熔融的pur热熔胶，然后与轻薄舒适层贴合黏接，再通过复合机进行层压、喷洒湿汽并收卷，使其进行固化而形成所述超舒防护外层。

13、根据本发明所述的制备方法，优选地，步骤(3)中，先将熔融的pur热熔胶涂覆在超舒防护外层上，然后与亲肤支撑内层贴合黏接，通过复合机进行层压、喷洒湿汽并收卷，使其进行固化，形成靴面、靴筒材料；

14、其中，融胶温度为70～150℃，上胶辊与橡胶辊的层压间距为0.01～0.08cm，复合车速为3～20m/min，收卷压力为1～5kg，固化时间为20～50h。

15、根据本发明所述的制备方法，优选地，步骤(1)和(3)中，所述黏接方式为点贴或浮贴；当黏接方式为点贴时，黏接时所形成的胶点的形状为圆形或菱形，所形成的胶点的密度为50～160个/cm2。

16、根据本发明所述的制备方法，优选地，步骤(1)和(3)中，热熔胶的上胶量为3～30g/m2。

17、根据本发明所述的制备方法，优选地，所述高强耐磨层为纯化学纤维面料或含有导电丝的化学纤维面料；所述导电丝选自金属丝、涤纶导电丝或锦纶导电丝；所述化学纤维选自锦纶、涤纶、腈纶和粘胶纤维中的一种。

18、根据本发明所述的制备方法，优选地，所述的透气阻隔层为超细高分子纤维膜形成；所述超细高分子纤维膜所用高分子纤维的细度为微纳米级，所用高分子纤维选自聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种。

19、根据本发明所述的制备方法，优选地，所述靴底和靴帮由填充导电物质的高分子材料形成；所述高分子材料选自聚氨酯、聚乙烯或天然橡胶；所述导电物质选自有机类抗静电剂或无机导电填料；其中，所述有机类抗静电剂选自阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型抗静电剂中的一种；所述无机导电填料选自炭黑、石墨烯、碳纤维或碳纳米管。

20、另一方面，本发明还提供一种防护靴，其由如上所述的制备方法制备而得。

21、本发明的制备方法所制得的防护靴兼具有较好的阻隔过滤性能、透气性能、透湿排汗性能和耐洗性能。进一步地，本发明的防护靴具有较好的硬挺度、抗静电性能和抗菌性能。本发明的靴面和靴筒采用特定的超舒防护外层和亲肤支撑内层制备而成；超舒防护外层的设置实现防护可靠、透气透湿、经济耐用、轻质高强等多功能防护靴的制备，推动新一代超舒适防护靴面世；亲肤支撑内层的设置可以提高防护靴的结构稳定性，提升靴筒立体感，增强防护靴的美观性。此外，本发明通过特定的复合工艺将靴面和靴筒的各层黏接复合，从而有利于提高防护靴的结构稳定性以及透气、透湿排汗性。本发明的制备方法工艺稳定，且有利于保持防护靴的透气、透湿性。