一种架空式循环加工真空蒸气热定型机的制作方法

本发明涉及制鞋设备，尤其是一种架空式循环加工真空蒸气热定型机。

背景技术：

1、制鞋过程一般需要经过上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序；硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起的一种鞋类。传统工艺的硫化鞋硫化的是鞋底，由专门的配方混炼而成的橡胶原料的形状一般为条状或者块状。放进专用的鞋底制作设备通过高温高压进行硫化和成型，制作成鞋底。然后再将有织物、皮革或者其他材料制作的帮面进行粘合、定型最终做成成品；硫化鞋底其实是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。

2、传统工艺存在以下缺点：一，传统工艺需要一条规模庞大的成型流水线，加上各种辅助设备一般需要几百万的投入，成本高。二，传统成型流水线需要几十到上百人才能启动，人均劳动生产率低下，用工成本高昂。三，传统工艺生产的硫化鞋会有明显的胶水痕迹影响美观，而且再环保的胶水都无法完全避免有毒有害的成分而且气味大，对人体会有影响。为了提高工作效率，目前研发了不少硫化设备，诸如中国专利文献（申请号：202022323497 .4、专利名称：一种制鞋用真空加硫机）公开的技术方案是：“包括真空加硫机本体和设置在真空加硫机本体上的输送装置，输送装置上设置有鞋架，鞋架上设置有用于放置鞋子的放置组件，放置组件包括固定板和调节板，固定板和调节板均设置在鞋架上，固定板和调节板沿着竖直方向间隔设置，调节板在鞋架上设置有多个，且调节板至少为两个，调节板与鞋架可拆卸连接，鞋架上设置有用于对调节板进行支撑的支撑装置。本技术具有单次处理的鞋子的数量较多，从而导致鞋子的处理效率较高的效果。”

3、由于在目前鞋业界制鞋工艺中，为了使鞋子脱楦后不易变形以及消除部分有害气体，均会采用加热以及除味方式对鞋子在脱楦前进行定型以及除味处理。但上述专利文献公开的设备中不能实现上述功能，需要额外添加设备辅助方能完成整体的制鞋工艺，会增加制鞋过程中的物流转运时间，降低工作效率。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种架空式循环加工真空蒸气热定型机，蒸汽发生装置以及循环风流装置的配合有利于促进水蒸气附着在鞋表面进行软化，软化更为彻底，同时还配备了真空去皱除味装置，加热装置与真空去皱除味装置能达到对鞋子定型以及去皱除味的目的，令鞋子不易变形以及消除部分有害气味，本定型机自动化高，能对鞋子批量处理，极大降低人工成本。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种架空式循环加工真空蒸气热定型机，包括箱体，箱体包裹形成封闭设置的处理腔；处理腔内设置有传输装置、吊篮装置、加热装置、蒸汽发生装置、循环风流装置、真空去皱除味装置；

4、传输装置包括位于处理腔内的左右两侧同步移动的链条，吊篮装置是若干个，并且若干个吊篮装置等距布置在左右两侧链条之间，由链条带动走动；吊篮装置包括框架，框架上设置有用于放置鞋子的承托件，承托件是由于若干块长度规格相同的长板块拼接而成，并且相邻长板块之间形成有夹角；框架的两侧设置有侧板，长板块以及侧板上均设置有穿孔；吊篮装置包括位于框架上的导引件，导引件包括相互垂直的两根杆体，其中一根杆体是水平设置的水平杆，另一根杆体是垂直设置的垂直杆；水平杆与垂直杆的两端端部均设置有滚动轮；框架的侧方设置有卡板，垂直设置的杆体开设有卡槽，卡板嵌入至卡槽中；两根杆体的相交处是自由转动连接在链条上，从而令吊篮在随链条移动过程中始终保持水平状态；

5、加热装置是设置成门体状，铰接在箱体上；加热装置形成有加热腔，加热腔设置有若干加热管，加热管与控温系统相连，加热管上螺旋设置有散热片；加热腔内还设置有挂件，挂件设置有若干个开口朝上的挂口；加热腔开设有供电线插入的电线孔；加热装置还包括内板，内板上设置有若干散热孔；

6、所述真空去皱除味装置设置在箱体内；

7、所述处理腔的下方包括取放腔，取放腔包括位于两侧的取放口，取放口是与运行至低位的吊篮装置对应，并且两侧取放口之间的距离至少容纳不低于两个的吊篮装置；取放腔的侧方对应取放口预留有可容纳工作人员的操作工位；

8、所述循环风流装置包括抽风机、顶部中空板件、底部中空板件，蒸汽发生装置的排放口位于顶部中空板件内；抽风机的入风口与处理腔气连通，抽风机的出风口与顶部中空板件的一端连通；顶部中空板件的另一端端部设置有倾斜向下的第一导风板，底部中空板件对应第一导风板设置有倾斜向上的第二导风板；底部中空板件的上表面设置有若干出风孔；抽风机位于取放腔的上方，风流在出风孔排出后在抽风机的吸力下倾斜往上流动而不会下沉至取放腔；

9、吊篮装置依次盖合在真空去皱除味装置中。

10、更进一步地，所述箱体内设置有主支架，主支架上设置有用于对链条支撑引导的链条架，链条架包括左上板件、右上板件、转角板件、右下板件；左上板件、右上板件、转角板件以及右下板件四者的边缘厚度是小于链条的厚度的；

11、所述链条是单列滚子链，链条是封闭状包围在左上板件、右上板件、转角板件以及右下板件四者的边缘，其中，单列滚子链的滚子是滚动相接在左上板件、右上板件、转角板件以及右下板件四者的边缘上。

12、更进一步地，所述右下板件包括垂直杆件、下端移动板以及调节锁定件，下端移动板是位于垂直杆件的下方，并相对垂直杆件发生上下移动；调节锁定件包括调节固定块，调节固定块是固定在主支架上，调节固定块上设置有螺母，螺母上纵向螺纹连接有下压限位杆，下压限位杆的下端抵住下端移动板的上端；下端移动板开设有纵孔，调节固定块设置有螺纹孔，横向螺杆贯穿纵孔并连接至螺纹孔中；

13、垂直杆件设置有第一半厚板，第一半厚板是往下方向延伸；下端调节板设置有第二半厚板，垂直杆件与下端调节板相互结合时，第一半厚板位于后方，第二半厚板位于前方，并且第一半厚板与第二半厚板两者的厚度之和小于单列滚子链的滚子的宽度尺寸。

14、更进一步地，所述主支架上设置有水平设置第一行走杆、第二行走杆，水平杆上的滚动轮行走在第一行走杆、第二行走杆上；第一行走杆以及第二行走杆的上方均设置有用于对该滚动轮限位的转角平衡架；转角平衡架包括平衡架固定板、联动板以及平衡架活动板，联动板的上端与平衡架固定板铰接，联动板的下端与平衡架活动板铰接，平衡架活动板是位于水平杆上的滚动轮的正上方。

15、更进一步地，所述真空去皱除味装置包括开合设置的第一半箱、第二半箱以及开合链，第一半箱与第二半箱盖合后能将吊篮装置包含在内；第一半箱与第二半箱的左右两侧均滑动连接有导杆，第一半箱与第二半箱均设置有接耳，开合链是闭环状，第一半箱的接耳与开合链位于上方的部位连接，第二半箱的接耳与开合链位于下方的部位连接。

16、更进一步地，所述卡板是扁平状，并且第一半箱与第二半箱的开合方向是垂直与卡板的表面的，第一半箱与第二半箱的开口处均设置有橡胶圈，当第一半箱与第二半箱盖合时，第一半箱与第二半箱上的橡胶圈是夹持在卡板上，卡板是延伸至第一半箱以及第二半箱外的。

17、更进一步地，所述传输装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机，电机与减速箱连接，减速箱连接有输出轴，输出轴的端部连接有第一链轮，第一链轮与动力链连接，动力链与第二链轮连接，第二链轮与链条连接。

18、更进一步地，还包括缓冲架，缓冲架包括第三行走杆以及缓冲支架，缓冲支架固定在主支架上；当吊篮装置运行至最低位时，水平杆上的滚动轮行走在第三行走杆上，第三行走杆的下端连接有柱体，缓冲支架设置有导套，柱体滑动穿套在导套内，柱体穿套有用于复位的弹簧。

19、更进一步地，所述第一半箱与第二半箱两者的结构相同，对称设置；第一半箱与第二半箱两者的表面均设置有加强筋；链条对应第一半箱、第二半箱的部位是纵向设置的，该部位的链条的运行方向与第一半箱、第二半箱两者的开合方向相互垂直，并且该部位的链条是位于合并后第一半箱与第二半箱的纵向对称线上。

20、更进一步地，所述取放腔设置有活动门，右下板件位于取放腔内与活动门对应。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明架空式循环加工真空蒸气热定型机具有若干个吊篮装置能同时满足鞋子的硫化工作，并且蒸汽发生装置以及循环风流装置的配合有利于促进水蒸气附着在鞋表面进行软化，软化更为彻底，同时还配备了真空去皱除味装置，加热装置与真空去皱除味装置能达到对鞋子定型以及去皱除味的目的，令鞋子不易变形以及消除部分有害气体，本定型机自动化高，能对鞋子批量处理，极大降低人工成本。