一种装钮机的制作方法

本技术涉及服装设备，尤其是涉及一种装钮机。

背景技术：

1、装钮机作为一种专业设备，广泛地运用到服装等技术领域中。装钮机主要用于钮扣的装钉，适用于各类服装。

2、现有技术中设计有一种装钮机，包括底座、主杆和转动设置在底座上的踏板，主杆设置在底座上，主杆上滑动设置有压块，压块上设置有上模具，压块上设置有传动轴，传动轴与踏板相连；底座上设置有底板，底板上设置有下模具；主杆两侧各转动设置有筛料盘，筛料盘设置有上料轨道，一组上料轨道与上模具相连，另一组上料轨道与下模具相连，筛料盘和踏板之间设置有传动组件，传动组件用于带动筛料盘转动。使用时，手持衣物从压块和底板之间穿过，踩压踏板，踏板通过传动组件带动筛料盘转动进行上料，同时通过传动轴带动压块向下移动，下模具与上模具接触时进行装钮，之后移动衣物并再次踩压踏板，即可完成衣物的装钮。

3、但在实际的使用过程中，工作人员手持衣物在装钮的间隙进行移动，衣物移动过程中难免产生偏移，使得前后装钮的纽扣歪斜，产生不良废品，影响整体装钮质量。

技术实现思路

1、为了提升装钮质量，减少不良废品，本技术提供一种装钮机。

2、本技术提供的一种装钮机采用如下的技术方案：

3、一种装钮机，包括底座和设置在底座上的主杆，所述主杆上滑动设置有压块，所述主杆上设置有移动驱动件，所述移动驱动件与压块相连并用于驱动压块移动，所述底座上设置有底板，所述底座设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动丝杆，所述转动槽内滑动设置有移动块，所述转动丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，所述底座设置有与转动丝杆相连的转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动转动丝杆转动，所述移动块设置有固定组件，所述固定组件用于将衣物固定在移动块上。

4、通过采用上述技术方案，进行装钮前，通过固定组件将衣物对齐并固定在移动块上，并使得衣物经过底板和压块之间，进行装钮时启动转动驱动件带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动移动块移动，从而带动衣物移动，当衣物移动到合适位置时，停止转动驱动件并启动移动驱动件，移动驱动件带动压块移动下压，配合底板压紧衣物进行装钮，相比人工移动，通过移动块带动衣物移动产生歪斜的可能性更小，降低了装钮后的纽扣歪斜的概率，提升了装钮质量，减少了不良废品。

5、作为优选，所述移动块设置有两块，所述两块移动块设置在底板两侧。

6、通过采用上述技术方案，装钮前将衣物固定在两块移动块上，通过在底板两侧各设置一个移动块，提升装钮时衣物固定的稳定性，降低衣物滑动造成装钮歪斜的可能性，进一步提升装钮质量。

7、作为优选，所述固定组件包括固定块和固定弹簧，所述移动块设置有固定槽，所述固定弹簧设置在固定槽内，所述固定弹簧连接固定槽内壁与固定块。

8、通过采用上述技术方案，固定衣物时，拉动固定块同时拉伸固定弹簧，将衣物放置在固定块和移动块之间，之后松开固定块，固定弹簧复原拉动固定块抵紧衣物，从而将衣物夹在固定块和移动块之间，整体操作十分便利，提升使用的便利性。

9、作为优选，所述固定块设置有定位块，所述移动块设置有定位槽，所述定位块适配插入定位槽中。

10、通过采用上述技术方案，固定衣物时，固定块与移动块相抵，同时定位块适配插入定位槽中，提升衣物固定的稳定性，同时定位槽在放置衣物时可以作为对齐的参考，提升衣物固定的便利性，也降低装钮后的纽扣歪斜的概率，提升了装钮质量，减少了不良废品。

11、作为优选，所述主杆转动设置有两组筛料盘，所述筛料盘设置有上料轨道，所述压块设置有第一上料槽，一组所述上料轨道与第一上料槽相通，另一组所述上料轨道连接筛料盘与底板，所述转动丝杆与筛料盘之间设置有传动组件，所述传动组件用于带动筛料盘转动。

12、通过采用上述技术方案，转动丝杆转动带动移动块移动的同时，通过传动组件带动筛料盘转动，从而使得筛料盘中的纽扣部件进入上料轨道中，并通过上料轨道进入压块的第一上料槽或底板中，使得装钮机可以实现自动上料，提升使用的便利性。

13、作为优选，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动带轮、第二传动带轮和传动皮带，所述第二传动齿轮和第一传动带轮均转动设置在底座内，所述第一传动齿轮设置在转动丝杆上并与第二传动齿轮啮合，所述第一传动带轮与第二传动齿轮相连，所述第二传动带轮设置在筛料盘上，所述传动皮带绕设在第一传动带轮和第二传动带轮上。

14、通过采用上述技术方案，当转动丝杆转动时带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动第一传动带轮转动，第一传动带轮转动通过传动皮带带动第二传动带轮转动，第二传动带轮转动带动筛料盘转动，通过转动丝杆转动带动筛料盘转动，节能降耗。

15、作为优选，所述转动驱动件电连接有控制器，所述控制器与移动驱动件电连接，所述转动槽内侧壁设置有与控制器电连接的第一距离传感器，所述第一距离传感器用于测量移动块与转动槽内侧壁之间的距离，所述底板设置有与控制器电连接的第二距离传感器，所述第二距离传感器用于测量压块与底板之间的距离，所述控制器用于根据第一距离传感器及第二距离传感器的测量值控制转动驱动件和下压气缸的启停。

16、通过采用上述技术方案，第一距离传感器设置有若干个设定值，进行装钮时，控制器启动转动驱动件带动转动丝杆转动，从而带动移动块及衣物移动，当移动设定距离后，第一距离传感器检测值达到设定值，此时控制器停止转动驱动件并启动移动驱动件带动压块下移进行装钮，当压块贴合底板进行装钮时，第二距离传感器检测值达到设定值，控制器控制移动驱动件带动压块上移，同时控制器启动转动驱动件再次带动转动丝杆转动，带动衣物移动，当移动设定距离后，第一距离传感器检测值达到设定值，控制器停止转动驱动件并再次启动下压气缸进行装钮，如此循环实现自动装钮，提升使用的便利性。

17、作为优选，所述转动槽内侧壁设置有第一测量槽，所述第一距离传感器设置在第一测量槽内，所述底板设置有第二测量槽，所述第二距离传感器设置在第二测量槽内。

18、通过采用上述技术方案，第一距离传感器设置在第一测量槽内，降低移动块移动挤压碰撞第一距离传感器的概率，降低第一距离传感器受损的可能性，第二距离传感器设置在第二测量槽内，降低压块贴合底部装钮时损伤第二距离距离传感器的概率，提升整体耐用性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置底座、移动驱动件、主杆、压块、底板、转动槽、转动丝杆、移动块、固定组件和转动驱动件，使用时，将衣物通过固定组件固定在移动块上并使得衣物穿过压块和底板之间，启动转动驱动件带动转动丝杆转动，从而移动块在底座转动槽内移动，从而带动衣物移动，当衣物移动到合适位置时，停止转动驱动件并启动移动驱动件，移动驱动件带动压块移动下压进行装钮，装钮完通过移动驱动件带动压块上移同时启动转动驱动件，继续带动衣物移动进行后续装钮，相比人工移动，通过移动块带动衣物移动产生歪斜的可能性更小，降低了装钮后的纽扣歪斜的概率，提升了装钮质量，减少了不良废品；

21、2.通过设置筛料盘、上料轨道、第一上料槽、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动带轮、第二传动带轮和传动皮带，将纽扣部件放入筛料盘内，当转动丝杆转动时带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动带轮转动，第一传动带轮通过传动皮带带动第二传动带轮转动，第二传动带轮带动筛料盘转动，使得筛料盘中的纽扣部件转动并依次进入上料轨道中，并通过上料轨道进入压块的第一上料槽或底板中，实现自动上料，提升使用的便利性；

22、3.通过设置控制器、第一距离传感器和第二距离传感器，装钮时，控制器启动转动驱动件带动转动丝杆转动，带动移动块及衣物移动，移动设定距离后，第一距离传感器检测值达到设定值，控制器停止转动驱动件并启动移动驱动件带动压块下移进行装钮，当压块贴合底板进行装钮时，第二距离传感器检测值达到设定值，控制器控制移动驱动件带动压块上移，与此同时控制器启动转动驱动件再次带动转动丝杆转动，从而带动衣物移动，继续移动设定距离后重复以上动作，从而实现衣物的自动化装钮，提升使用的便利性，同时每次装钮之间移动块及衣物移动固定的距离，相比手工移动衣物时，该装钮机可以准确把控安装纽扣之间的距离，降低纽扣之间距离不协调的可能性，提升了装钮质量，减少了不良废品。