纽扣或纽扣安装件的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣或纽扣安装件的输送装置，更详细而言涉及用于在纽扣安装机的纽扣安装部中将例如具有2根销的纽扣或纽扣安装件的周向朝向调整为固定并输送的纽扣或纽扣安装件的输送装置。
【背景技术】
[0002]通常，用于将纽扣安装在布料上的纽扣安装机包括:纽扣安装部，其具有上方冲模和下方冲模；以及输送部，其分别将纽扣和纽扣安装件逐个输送、供给到纽扣安装部的上方冲模和下方冲模。在纽扣安装部中，将布料配置在保持于上方冲模的纽扣与设置于下方冲模的纽扣安装件之间后，通过使上方冲模下降，纽扣安装件的突起向上方贯穿布料，然后用上方冲模或纽扣自身将其铆接紧固于纽扣，由此将纽扣固定在布料上。
[0003]作为纽扣安装件的一种，一般使用从圆形的基部突出2根销的纽扣安装件(参照图2等)。此外，作为被这种纽扣安装件安装在布料上的纽扣的一例，已知有被称为线纽扣(wire button)的纽扣(参照图1等)。线纽扣包含弯曲成大致S形的线部件，线部件具有2个弯曲部和呈直线状连结在这些弯曲部间的中央部。在使用具有2根销的纽扣安装件将线纽扣安装在布料上的情况下，在上述纽扣安装机的纽扣安装部中，使纽扣安装件的2根销贯穿于布料紧接着贯穿于线纽扣的底部之后，通过上方冲模将其以从上方卷绕于线部件的中央部的方式在相互方向上呈J形铆接(参照图4)。因此，在安装到布料上时，需要以使线纽扣的线部件的中央部与连结纽扣安装件的2根销间的方向正交的方式，调整线纽扣和纽扣安装件的周向朝向。此外，还知道有在偏心位置具有凸部的纽扣和纽扣安装件。
[0004]例如在美国专利第2，292，223号和日本实公平3-51302号中公开了在纽扣安装机的纽扣或纽扣安装件的输送部中调整纽扣和纽扣安装件的周向朝向的技术。上述技术是在纽扣等的周向上的一个部位设置凸状的标记，并使该标记对准固定的周向位置。因此，需要对纽扣等附加本来不需要的标记。此外，为了使标记对准固定的周向位置，需要使纽扣等最大旋转180度。这种技术不能应用于上述的具有2根销的纽扣安装件等最大旋转90度即可的纽扣安装件等。因此，现状是具有2根销的纽扣安装件的调整是由作业者手动进行的。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:美国专利第2，292，223号说明书
[0007]专利文献2:日本实公平3-51302号公报
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种纽扣或纽扣安装件的输送装置，能够将例如具有2根销或在偏心位置具有凸部的纽扣或纽扣安装件的周向朝向自动地调整为固定，并且不需要另外附加用于对位的标记。
[0009]为了解决上述问题，根据本发明，提供一种纽扣或纽扣安装件的输送装置，其用于将纽扣或纽扣安装件输送到纽扣安装部，该纽扣或纽扣安装件具有圆形的基部和从基部突出的突起，上述纽扣或纽扣安装件的输送装置包括:输送路径，其用于使上述纽扣或纽扣安装件保持上下姿势固定不变地通过；移动部件，其用于使上述纽扣或纽扣安装件从输送路径的上游侧移动到下游侧；以及调整机构，其用于将在上述输送路径内移动中的纽扣或纽扣安装件的周向朝向调整为固定的规定周向朝向，上述调整机构包括:旋转赋予部件，其通过与相对于上述规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的基部接触来赋予使纽扣或纽扣安装件转向上述规定周向朝向的旋转；以及限制部件，其被弹性部件施力而位于在与上述输送路径的一侧面之间能够将突起限制为上述规定周向朝向的初始位置，通过与不是上述规定周向朝向的突起接触，抵抗上述弹性部件的施力而从上述初始位置向远离上述一侧面的方向位移，上述限制部件具有输送路径的另一侧面。
[0010]本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置，主要用于将在周向上旋转90度时突起相对于基部的位置或姿势改变的纽扣或纽扣安装件输送到纽扣安装部。作为在周向上旋转90度时突起相对于基部的位置或姿势改变的纽扣或纽扣安装件的例子，例如能够列举具有2根销作为突起的纽扣或纽扣安装件、突起从基部的偏心位置突出的纽扣、突起的水平截面形状为长圆形或椭圆形的纽扣或纽扣安装件等。
[0011]在本发明中，在纽扣或纽扣安装件在输送路径的上游侧其周向朝向相对于规定周向朝向偏移(在周向上偏移最大为90度)时，利用调整机构将其修正为规定周向朝向并输送到下游侧的纽扣安装部。调整机构通过旋转赋予部件对相对于规定周向朝向在周向上最大偏移了 90度的纽扣或纽扣安装件的基部赋予周向上的旋转，将该突起在输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间限制为规定周向朝向，由此能够将纽扣或纽扣安装件调整为规定周向朝向。
[0012]旋转赋予部件在纽扣或纽扣安装件相对于规定周向朝向在周向上最大偏移了 90度的情况下与其基部可靠地接触来赋予旋转，但是旋转赋予部件也能够在偏移为90度以下的情况下与基部接触来赋予旋转。旋转赋予部件能够接触的纽扣或纽扣安装件的相对于规定周向朝向的偏移范围，上限最大为90度，下限能够根据突起的形态或调整机构的限制部件的功能而设定为90度?O度附近(不包含作为规定周向朝向的O度)。旋转赋予部件能够构成为:通过与偏移为设定范围内的突起接触，旋转赋予部件抵抗弹性部件的施力而从与设定范围的下限对应的初始位置向上限侧位移。
[0013]限制部件在初始位置上能够将纽扣或纽扣安装件的突起在输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间限制为规定周向朝向。通过另一侧面与相对于规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的突起接触，限制部件抵抗弹性部件的施力而从初始位置向远离一侧面的方向位移，但是在此时产生的向着初始位置的复原力的作用下，另一侧面将突起弹性地压向一侧面侧并复位到初始位置。
[0014]在本发明的一实施方式中，上述突起是纽扣安装件或纽扣的2根销，上述规定周向朝向是指连结上述2根销间的方向(销间方向)沿着输送路径的输送方向。在这种情况下，调整机构的旋转赋予部件与销间方向相对于输送方向偏移(最大90度)的纽扣安装件等的基部接触来赋予旋转。此外，限制部件的另一侧面与2根销中远离输送路径的一侧面的一个销接触而从初始位置位移，然后该一个销被另一侧面压向输送路径的一侧面侧，同时限制部件复位到初始位置而使销间方向与输送路径一致。
[0015]在本发明的一实施方式中，上述限制部件具有相邻于上述另一侧面的上述输送路径上游侧的导入面，上述导入面在上述初始位置上以向着下游侧靠近上述一侧面的方式倾斜。在这种情况下，相对于规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的突起与限制部件的导入面接触并且被导入到输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间。
[0016]在本发明的一实施方式中，上述突起是纽扣的、从基部的偏心位置突出的凸部，上述规定周向朝向是指连结上述凸部的中心与基部的中心之间的方向(偏心方向)沿着输送路径的输送方向。在这种情况下，调整机构的旋转赋予部件与偏心方向相对于输送方向偏移(最大90度)的纽扣的基部接触来赋予旋转。此外，限制部件的另一侧面与凸部接触而从初始位置位移，然后凸部被另一侧面压向输送路径的一侧面侧，同时限制部件复位到初始位置而使偏心方向与输送路径一致。
[0017]在本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置中，通过具有用于使基部旋转的旋转赋予部件和用于将突起限制为规定周向朝向的限制部件的调整机构，能够将例如具有2根销或在偏心位置具有凸部的纽扣或纽扣安装件的周向朝向自动地调整为固定。此外，不需要在纽扣或纽扣安装件上另外附加用于对位的标记。
【附图说明】
[0018]图1 (a)是纽扣(线纽扣)的俯视图，图1 (b)是图1 (a)的A-A线截面图。
[0019]图2(a)是纽扣安装件的俯视图，图2(b)是纽扣安装件的一部分截面说明图。
[0020]图3是表示即将用纽扣安装件将纽扣安装在布料上之前的状态的截面说明图。
[0021]图4是表示用纽扣安装件将纽扣安装在布料上的状态的截面说明图。
[0022]图5是概略性表示纽扣安装机整体的正视图。
[0023]图6是纽扣安装机的概略侧视图。
[0024]图7是本发明的一实施方式涉及的安装件输送部的部分俯视图。
[0025]图8是图7的B-B线截面图。
[0026]图9是图8的C-C线向视侧视图。
[0027]图10是相对于规定周向朝向在周向上偏移了 90度的纽扣安装件到达第一可动板的时刻的部分俯视图。
[0028]图11是图10的D-D线截面图。
[0029]图12是表示纽扣安装件被调整为规定周向朝向的状态的部分俯视图。
[0030]图13是图12的E-E线截面图。
[0031]图14是纽扣输送部的截面说明图。
[0032]图15是表示能够由具有2根销的纽扣安装件安装在布料上的纽扣的另一示例的截面图。
[0033]图16是表示将图15的纽扣安装在布料上的状态的截面图。
[0034]图17是在偏心位置具有凸部的纽扣的俯视图。
[0035]图18是表示将图17的纽扣安装在布料上的状态的截面图。
[0036]图19是本发明的另一实施方式涉及的纽扣输送部的部分俯视图。
[0037]图20是纽扣输送部的截面图，其中纽扣的偏心方向与输送方向正交。
[0038]图21是纽扣输送部的截面图，其中纽扣为规定周向朝向。
[0039]附图标记说明
[0040]10线纽扣(纽扣)
[0041]20纽扣安装件
[0042]21 基部
[0043]22 销(突起)
[0044]60 纽扣
[0045]61 基部
[0046]62凸部(突起)
[0047]100纽扣安装机
[0048]110纽扣安装部
[0049]120输送部
[0050]120B安装件输送部
[0051]170纽扣输送部
[0052]121、171 块侧部
[0053]121a、171a上方侧