一种永久防紫外线吸湿排汗面料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用永久防紫外线吸湿排汗面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着对纺织面料的不断深入研宄，面料品种也不断推陈出新。人们不仅对服用性能要求越来越高，而且还要求面料具有色泽纯正、经济实用、环保舒适以及例如防紫外线、吸湿排汗、抗菌等特点。
[0003]现有技术中，用于炎热季节的户外活动的面料多以全棉、麻或者桑蚕丝等纤维纺织而成。全棉工作服存在强力低、耐磨擦性较差、使用寿命短、快干性差等缺点，在长时间的汗水作用下会容易产生汗酸味，导致人体产生湿冷感，而且在相对湿度小于30%的环境下会产生静电危害；麻纺织品耐磨耐腐性能和导热吸湿性能均优于棉纺织品，透气性能好，有独特的凉爽感，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉，缺点是手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差，而且麻纤维钢硬，抱合力差，混纺生产工艺难度大。另外，麻面料中的一部分麻纤维因含有木质素、不规则形状的纤维横截面和呈线性或椭圆形的中腔而具有天然的抗紫外线性能；桑蚕丝同样具有较优的抗紫外线和吸湿排汗性能，但因其不易打理、容易挂丝、面料成本高而无法作为夏季户外工作服用面料。
[0004]现有技术中赋予面料抗紫外线性能的方法主要有三种:第一、将紫外线屏蔽剂纳米材料混入纤维材料中制成抗紫外线纤维；第二、在面料表面涂布抗紫外线涂层；第三、采用含紫外线吸收剂和/或紫外线屏蔽剂的整理液对面料进行后整理，使紫外线吸收剂和/或紫外线屏蔽剂分散吸附于面料上。后两种方法所得面料中的紫外线防护剂含量会因为衣物的多次清洗而减少，抗紫外线性能也相应减弱；而第一种方法所的面料的服用性能较差。因此，有必要对现有技术中的永久防紫外线吸湿排汗面料的纤维组成和生产工艺进行改进和优化。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种采用永久防紫外线吸湿排汗面料的生产工艺，该工艺简单易操作，所制面料具有永久抗紫外线功能，且吸湿透气、轻薄舒适。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种永久防紫外线吸湿排汗面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下生产步骤:
51:混纺织造，将重量百分比为65?70%的CTATEX特舒聚酯纤维和30?35%的长绒棉经混纺、织造成精梳坯布；
52:烧毛，对SI所得精梳坯布的正反面进行烧毛处理；
53:退煮漂，采用双氧水-烧碱退浆法对烧毛后的坯布进行退煮漂一浴处理；
54:丝光，用氢氧化纳溶液对S3所得面料进行丝光处理； 55:定型，采用定型机对面料进行热定型处理；
56:染色，采用分散士林染料对面料进行染色；
57:柔软拉幅，将面料浸轧于吸湿排汗助剂的整理液中，烘干后再经拉幅机高温拉幅；
58:预缩整理，采用机械预缩整理法，先将织物经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，然后经松式干燥，制得成品永久防紫外线吸湿排汗面料；
其中，所述退煮漂处理采用的浆料中各组分的浓度为:氢氧化钠45?55g/L，双氧水10?14 g/L，微孔扩张助剂8?12 g/L，双氧水稳定剂10?14 g/L，煮练温度为100?105°C，煮练时间为25?35min，所述微孔扩张助剂为甲壳低聚糖非离子表面活性剂和脂肪酸甲酯磺酸盐的混合物。
[0007]为了进一步优化甲壳低聚糖非离子表面活性剂和脂肪酸甲酯磺酸盐阴离子表面活性剂的复配效果，优选的技术方案为，所述微孔扩张助剂中甲壳低聚糖非离子表面活性剂的含量为25?35%。
[0008]退煮漂处理采用的浆料为强碱性，为了保证双氧水稳定剂在强碱浴中对金属离子有更大的螯合性，同时尽量提高漂白织物的白度，优选的技术方案为，所述双氧水稳定剂为含有醚键的多羧酸型或丙烯酸衍生物双氧水稳定剂。
[0009]丝光可以进一步改善织物的表面性能，增加对染料的吸附能力，使织物中的CTATEX特舒聚酯纤维和长绒棉纤维具有丝的光泽，而且氢氧化钠溶液可以渗透至CTATEX特舒聚酯纤维的微孔中，进一步与成孔剂反应，面料经丝光处理后的失重率与吸湿透气性能及抗起球性能密切相关，氢氧化钠浓度过高会造成面料损耗过多影响面料的强度，氢氧化钠浓度过低对吸湿透气性能及抗起球性能的改善不明显，优选的失重率为18?22%，优选的技术方案为，丝光处理的处理液中氢氧化钠浓度为190?210 g/L ο
[0010]染色前的预定型温度可以影响CTATEX特舒聚酯纤维中晶相排列整齐度，进而影响染料的上染率，温度过高布面会发黄，布面硬挺，为了优化染色效果，优选的技术方案为，S5中热定型温度为185?195°C，时间为30s。
[0011]CTATEX特舒聚酯纤维的微孔可赋予面料一定的抗起球性能，为了进一步优化面料的起球性能，改善布面光泽，该面料中长绒棉和CTATEX特舒聚酯纤维由于材质不同，热性能不一，烧毛车速过高会导致过烧现象，烧后绒毛呈球状，染色时会出现色点，车速过低面料会发生热收缩，面料中的棉纤维较CTATEX特舒聚酯纤维热收缩更明显，优选的技术方案为，S2中烧毛处理为两正一反烧毛，烧毛车速为105?115m/min，火焰与布面的距离为2cm。
[0012]为了避免面料使用过程中汗液里的油脂填入微孔中，影响抗紫外线和吸湿透气性能，需要对面料进行柔软处理，同时还能提高面料的耐洗性，降低去污难度，优选的技术方案为，S7中整理液中包括:亲水有机硅整理剂30?35 g/L、壳聚糖10?15 g/L、吸湿排汗助剂40?60g/L，所述整理液的pH值为4?6。
[0013]染色后的织物中CTATEX特舒聚酯纤维的部分微孔会被染料堵塞，导致面料的抗紫外性能和吸湿透气性能降低，超声可以促使染料自微孔排出，还能进一步刻蚀纤维表面，增加纤维的比表面积，优选的技术方案为，用于盛放所述整理液的浆槽为超声波槽。
[0014]本发明的有益效果在于:
CTATEX特舒聚酯纤维的分子结构以对苯二甲酸二醇酯为主体结构，纤维生产需要加入特定的成孔剂，成孔剂部分残留在纤维中，会影响到面料的吸湿、抗紫外线性能及面料的风格，退煮漂处理的目的在于使碱液深入微孔中带出成孔剂，使微孔形态得以充分呈现，一般来说，甲壳低聚糖非离子表面活性剂可使水的表面张力降至30mN/m以下，将甲壳低聚糖非离子表面活性剂和脂肪酸甲酯磺酸盐阴离子表面活性剂混合使用于退煮漂处理采用的浆料中，可形成复配体系，在降低表面张力和增强渗透性能方面实现加和增效作用；
该生产工艺所制得的面料具有优异的永久抗紫外线功能，UPF不小于150 ;退煮漂和丝光处理工序使CTATEX特舒聚酯纤维的微孔充分打开，纤维内部空洞畅通，孔洞芯吸作用增强面料的吸湿透气性能，经试验测试滴水吸收时间小于3秒；面料的抗起毛起球性能达4级以上；最大程度的保留了聚酯纤维耐磨、免烫、防皱和快干的优点，特别适用于炎热季节户外工作生活时穿着。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]实施例1
实施例1的永久防紫外线吸湿排汗面料的生产工艺包括如下生产步骤:
51:混纺织造，将重量百分比为65%的CTATEX特舒聚酯纤维和35%的长绒棉经混纺、织造成精梳还布；
52:烧毛，对SI所得精梳坯布的正反面进行烧毛处理；
53:退煮漂，采用双氧水-烧碱退浆法对烧毛后的坯布进行退煮漂一浴处理；
54:丝光，用氢氧化纳溶液对S3所得面料进行丝光处理；
55:定型，采用定型机对面料进行热定型处理；
56:染色，采用分散士林染料对面料进行染色；
57:柔软拉幅，将面料浸轧于装有吸湿排汗助剂的整理液的超声波浆槽中，烘干后再经拉幅机尚温拉幅；
58:预缩整理，采用机械预缩整理法，先将织物经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，然后经松式干燥，制得成品永久防紫外线吸湿排汗面料；
其中，退煮漂处理采用的浆料中各组分的浓度为:氢氧化钠4