剂等之后进行热密封。另外，也可以使用超声波粘接装置将插入用开口部33密封。
[0041]另外，包装袋3的袋形态是任意的，在本实施方式中为平袋。包装袋3的尺寸也可以根据内藏的基材I的大小而为各种尺寸，在本实施方式中为纵长长方形，例如纵方向的尺寸为150mm左右且横方向的尺寸为10mm左右的袋。该包装袋3是其周围遍布整个一周地进行了热密封。在图1中，施以划格线的部分是被热密封了的密封部。即，上下两端部30,31和左右两侧部32的四边均以规定宽度被热密封。需要说明的是，包装袋3可使用所谓的三向密封的平袋，将其上端部30和下端部31中的任意一方作为插入用开口部33 (参照图5)。在本实施方式中，使用了将下端部31作为插入用开口部33的三向密封的平袋，进行真空包装时，下端部31的插入用开口部33被热密封。需要说明的是，在两侧缘上部分别形成了开封用的凹口 34。此外，开封用的凹口 34也可设置于插入用开口部33侦U。
[0042]接下来，对面膜包装体的制造工序进行说明。制造工序大致区分而包括基材I的折叠工序、经折叠的基材I的装袋工序、液状化妆料2的注入工序、真空包装前的按压工序、真空包装工序、和真空包装后的按压工序。基材I的折叠工序如上所述，随后进行装袋工序。将图4(d)所示的折叠状态的基材I上下颠倒，如图5所示，将其装入将下端部31作为插入用开口部33且将上端部30作为底部的作为三向密封的平袋的包装袋3中。随后进行注入工序。从插入用开口部33向装入了经折叠的基材I的包装袋3的内部注入规定量液状化妆料2。需要说明的是，优选向经折叠的基材I的片材彼此之间的间隙中注入液状化妆料2。
[0043]在该注入工序之后，进入真空包装前的按压工序。在该真空包装前的按压工序中，例如，如图6所示，在竖立设置的一对按压壁40、41之间放入包装袋3。按压壁40、41的内面为平面。另外，包装袋3成为该插入用开口部33朝上的立起姿态。一对按压壁40、41中的一个为可动侧，另一个为固定侧，可动侧的按压壁40能够相对于固定侧的按压壁41以接近背离的方式往复移动，通过使该可动侧的按压壁40朝向固定侧的按压壁41接近，从而将包装袋3的整体沿其厚度方向(前后方向)按压。需要说明的是，将利用两按压壁40、41夹持住包装袋3的状态保持规定时间，例如数秒钟，然后使可动侧的按压壁40背离。通过这样的真空包装前的按压工序，预先从包装袋3内排出多余的空气。另外，通过将包装袋3用按压壁40、41夹持，可以使液状化妆料2预先融入基材I。
[0044]在真空包装工序中使用腔式真空包装机。本实施方式中，使用最大减压度为-0.1MPa(大气压基准)的真空包装机进行了真空包装。使用该真空包装机进行减压的时间可以根据包装袋3的大小等适当调整。例如，可以将包装袋3装配于真空包装机，然后进行10?120秒钟的减压操作，随后返回常压而完成包装体，该减压操作的时间根据包装袋3的大小等适当调整。
[0045]具体而言，如图7中以双点点划线所表示的那样，将腔50的上盖51向上方转动而打开，向腔50内放入包装袋3。在腔50内设置有沿着横方向的上下一对密封棒53、54。上侧的密封棒53固定于腔50的上盖51的内面。该上侧的密封棒53是并未内藏密封线的按压侧的密封棒。下侧的密封棒54固定于腔50内的台案(table)52上。该下侧的密封棒54是内藏密封线的加热侧的密封棒。而且，以在下侧的密封棒54之上载置包装袋3的插入用开口部33侧的方式在台案52上放置包装袋3。下侧的密封棒54的上面比台案52的上面高，因此包装袋3成为插入用开口部33成为上方的倾斜状态。需要说明的是，也可以将包装袋3保持为立起状态，包装袋3的放置方法是任意的，设为无论如何防止，作为内容物的液状化妆料2也不洒出的状态。
[0046]然后，关闭腔50的上盖51。通过关闭腔50的上盖51，从而上下一对密封棒53、54上下地夹住包装袋3的插入用开口部33。随后，将腔50内的空气脱气而使腔50内成为减压状态。腔50内成为规定的真空状态时，将插入用开口部33热密封而密封。腔50内的压力例如以表压计设为-0.1Mpa(大气压基准)。热密封结束后，向腔50内送入空气而使腔50内的压力返回常压，打开腔50的上盖51，从腔50中取出完成了的面膜包装体。需要说明的是，可以逐个地对包装袋3进行真空包装，优选为多个同时进行真空包装，例如，若以沿下侧的密封棒54相互空出间隔，从而将多个包装袋3按照沿着横方向排列的方式加以配置，则可以效率良好地进行真空包装。
[0047]优选如上所述地进行真空包装后，进行真空包装后的按压工序。即，将完成了的包装体以夹住其厚度方向的方式进行按压。该按压手段是任意的，例如可以如图8所示地使用辊60。使用辊60时，例如将具有水平方向的轴线并旋转的辊60间隔地配置在带式输送机61的上方，在带式输送机61上以使包装体放平的状态载置并搬运包装体，使其通过辊60的下方。在图8中，符号A为搬运方向。由此，通过利用带式输送机61搬运包装体，从而能够通过辊60和带式输送机61而将包装体上下夹住并按压。此时，包装体的朝向为纵横均可。另外，优选在辊60的上游侧配置导板62。该导板62间隔地配置在带式输送机61的上方，通过该导板62而从上面按压包装体，由此能够使包装体的厚度均匀化。由此，通过在辊60的上游侧配置导板62，从而在利用辊60按压包装体时可防止包装袋3中发生褶皱的情况。需要说明的是，优选能够预先调整辊60、导板62的高度，能够调整带式输送机61与棍60之间的间隙、带式输送机61与导板62之间的间隙。设定带式输送机61与导板62之间的间隙大于带式输送机61与辊60之间的间隙。另外，导板62的上游侧的端部62a优选按照与带式输送机61之间的间隙朝向上游侧缓缓变大的方式向上方倾斜，凭借该构成，使包装体顺利地进入引导板62的下方。需要说明的是，辊60的根数可以是一根也可以是多根。另外，辊60可以并非横向，而是纵向地配置。即，也可以使包装体成为竖立的状态，从而使包装体通过具有上下方向的轴线并旋转的一对的辊60之间。无论何种，在真空包装后通过将包装体沿厚度方向夹住并按压，从而可使液状化妆料2进一步均匀地浸透于基材I中。并且，在包装袋3内几乎不残存空气，因此以较轻的力按压即可，能够抑制包装袋3发生褶皱。另外，包装体的厚度也被均匀化，因此将多个包装体捆包装箱等时，能够将包装体顺利地装箱，并且能够装入大量的包装体。
[0048]如上所述，在本实施方式的面膜包装体中，通过真空包装，包装袋3的内部处于空气几乎不存在的状态，液状化妆料2遍及至包装袋3的内部的各个角落，在基材I的内部的各个角落都浸透着液状化妆料2。因此，即使使用高粘度的液状化妆料2，也能够可靠地抑制含浸不匀的发生。此外，液状化妆料2的注入量少量即可，还可以减小面膜包装体的容积。
[0049]另外，由于折叠基材I并将其收纳于包装袋3中，所以可以使基材I小型化，包装袋3的尺寸为小尺寸即可。而且，即使通过真空包装进行压缩，在基材I上也不会附有褶皱等。此外，即使基材I为经折叠的状态，通过真空包装，液状化妆料2也能够确实地浸透至基材I的内部而抑制含浸不匀。另外，包装袋3是没有衬块、角撑板的平袋的形态，因此液状化妆料2易于到达包装袋3的各个角落。此外，在基材I上形成有摘取部18，因此即使使用高粘度的液状化妆料2，也能够容易地展开基材I。
[0050]再者，由于在真空包装工序前设置按压工序，用按压壁40、41夹住包装袋3并从包装袋3内排出多余的空气，所以液状化妆料2对基材I的融合变得良好。再者，由于腔50内在热密封后返回常压，因此密封了的包装袋3