全自动条形帽制造机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种条形帽加工设备，具体涉及一种全自动条形帽制造机。
【背景技术】
[0002]条形帽也称为圆帽、卫生帽、毛毛虫帽等，通常由无纺布、PE等薄膜材料加工而成的一次性用品，广泛应用于医疗、制药、食品加工、餐饮业、化工、喷涂、电子、美容、环保、日常生活等各个领域，如手术时医护人员佩戴的卫生帽、洗澡时用的浴帽等，条形帽的帽口处设有弹力筋(橡筋)，条形帽的帽口规格尺寸为:18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，以适应不同的佩戴者。条形帽在加工时通常采用条形帽制造机一次性加工成型，先在薄膜卷材的两边折边并压入弹力筋(橡筋)，然后进行折叠(薄膜的沿行进方向并拢且两边口在同侧)、超声波焊接、切断，为了便于包装，条形帽在切断前垂直于行进方向再次折叠，切断后输出成型的条形帽。现有的条形帽制造机包括机架、膜材辊、弹力筋输送机构、卷边焊接装置、折叠并拢装置、导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置，机架下方安装有电机，电机输出轴通过齿轮传动及链传动将动力输送到导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置。导辊包含一对辊轮，主要起挤压和导向作用；超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，焊接轮和焊接头相对应后夹持折叠后的膜材在截面上进行焊接，焊接轮旋转一周与焊接头接触一次，在膜材的截面上形成一个焊接带；折叠切断装置包含一对折叠辊，其中一个折叠辊上设有砧板，另一个折叠辊的外壁安装有切刀，两个折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，将焊接后的条形帽沿垂直行进方向进行折叠，同时在焊接带处切断。
[0003]现有的条形帽制造机在使用时存在以下技术缺陷:由于结构上的原因，在加工不同规格的条形帽时，需要更换导辊、超声波焊接装置中的焊接轮以及折叠切断装置中的折叠辊，然后进行多次调试才能正常使用，普通的设备维护人员无法操作，需要生产厂家的专业技术人员才能进行重新安装调试，耗费时间长，影响正常生产。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的条形帽制造机加工不同规格的条形帽时需要更换导辊、焊接轮和折叠辊，需要进行多次调试，耗费时间长的不足，本发明提供一种全自动条形帽制造机，该全自动条形帽制造机通过调节焊接轮和折叠辊的转速，实现对规定范围内规格的条形帽的加工，不需要更换导辊、焊接轮和折叠辊，也无需重新调试，操作简单，耗费时间短，不影响正常生产。
[0005]本发明的技术方案是:该全自动条形帽制造机，包括机架，机架的一端设有相互平行的上安装架、中安装架和下安装架，上安装架和中安装架之间安装有导辊、超声波焊接装置及折叠切断装置，所述的导辊包括第一辊轮和第二辊轮，超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，折叠切断装置包含第一折叠辊和第二折叠辊，第一折叠辊的外壁上设有切刀，第二折叠辊的外壁安装有砧板，第一折叠辊和第二折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，第一辊轮、第二辊轮、焊接轮、第一折叠辊及第二折叠辊分别安装在第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴上，所述的第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端伸出到中安装架下方，第一辊轮轴及第二辊轮轴的下端分别安装有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端分别安装有焊接链轮、第一折叠链轮及第二折叠链轮，下安装架上方安装有能拆卸的动力输入半轴及中间半轴，动力输入半轴的上端安装有能拆卸的动力输入齿轮及动力输入链轮，中间半轴的上端安装有中间链轮，第一齿轮又与动力输入齿轮相啮合，动力输入链轮、焊接链轮、第二折叠链轮及中间链轮环绕内啮合同步链条，第一折叠链轮外啮合同步链条。
[0006]所述的第一辊轮轴通过锥齿传动及链传动与电机相连。
[0007]所述的折叠切断装置的输出侧设有输送装置，输送装置包括两个输送带，两个输出带能够夹持条形帽输出，两个输送带分别由主动输送辊和从动输送辊驱动，主动输送辊和从动输送辊之间齿轮传动，主动输送辊下端设有主动输送链轮，下安装架上连接有输送架，所述的输送架上安装有能调节的两个内涨紧链轮和一个外涨紧链轮，第一折叠辊轴上安装有输送动力链轮，主动输送链轮和两个内涨紧链轮环绕内啮合输送链条，输送动力链轮及外涨紧链轮外啮合输送链条。
[0008]所述的上安装架和中安装架的一侧安装有调节第一辊轮与第二辊轮间距、焊接轮与焊接头间距、第一折叠辊与第二折叠辊间距的手轮调节机构。
[0009]所述的手轮调节机构包括丝杠、滑块及手轮，所述的滑块安装在上安装架和中安装架上。
[0010]所述的动力输入齿轮和动力输入链轮为一体式结构。
[0011]本发明具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，在加工不同规格的条形帽时，通过更换动力输入半轴上的动力输入链轮以及中间半轴上的中间链轮，调节焊接轮、第一折叠辊及第二折叠辊的转速，使弹力筋的张力发生改变，进而使条形帽的帽口周长变化，实现对不同规格的条形帽的加工。在不更换同步链条的情况下，更换中间链轮以达到适配的传动，当然也可以更换焊接链轮和第二折叠链轮。本发明不用更换导辊、超声波焊接装置中的焊接轮以及折叠切断装置中的第一折叠辊及第二折叠辊，因此，无需重新调试，操作简单，普通的设备维护人员就能够操作，耗费时间少，不影响正常生产。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明的结构示意图。
[0013]附图2是图1中A处放大图。
[0014]附图3是图2中导辊5的结构示意图。
[0015]附图4是图2中超声波焊接装置6的结构示意图。
[0016]附图5是图2中折叠切断装置7的结构示意图。
[0017]附图6是图5中B处放大图。
[0018]附图7是本发明的传动示意图。
[0019]附图8是图7中动力输入齿轮10和动力输入链轮11的结构示意图。
[0020]附图9是图2中输送装置15的结构示意图。
[0021]图中1-机架，2-上安装架，3-中安装架，4-下安装架，5-导辊，51-第一辊轮，52-第二辊轮，53-第一辊轮轴，54-第二辊轮轴，55-第一齿轮，56-第二齿轮，6-超声波焊接装置，61-焊接轮，62-焊接头，63-焊接轮轴，64-焊接链轮，7-折叠切断装置，71-第一折叠辊，72-第二折叠辊，73-切刀，74-砧板，75-折叠片，76-第一折叠辊轴，77-第二折叠辊轴，78-第一折叠链轮，79-第二折叠链轮，8-动力输入半轴，9-中间半轴，10-动力输入齿轮，11-动力输入链轮，12-中间链轮，13-同步链条，14-电机，15-输送装置，151-输出带，152-主动输送辊，153-从动输送辊，154-主动输送链轮，16-输送架，17-内涨紧链轮，18-外涨紧链轮，19-输送动力链轮，20-输送链条，21-手轮调节机构，211-丝杠，212-滑块，213—手轮ο
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0023]由图1?图9所示，该全自动条形帽制造机，包括机架1，机架I的一端设有相互平行的上安装架2、中安装架3和下安装架4，上安装架2和中安装架3之间安装有导辊5、超声波焊接装置6及折叠切断装置7，所述的导辊5包括第一辊轮51和第二辊轮52，超声波焊接装置6包含焊接轮61和焊接头62，折叠切断装置7包含第一折叠辊71和第二折叠辊72，第一折叠辊71的外壁上设有切刀73，第二折叠辊72的外壁安装有砧板74，第一折叠辊71和第二折叠辊72外壁都均匀设有相互交错的折叠片75，第一辊轮51、第二辊轮52、焊接轮61、第一折叠辊71及第二折叠辊72分别安装在第一辊轮轴53