拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种拉链链牙(fastener element)成形用线材的冲压成形(stamping)装置，尤其涉及一种利用一对冲压成形棍而在合成树脂制单丝(monofilament)上成形咬合头部的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置。
【背景技术】
[0002]以前，考虑各种冲压成形装置，所述冲压成形装置将拉链链牙成形用线材夹持于在外周面具有扁平剖面部分成形部的一对冲压成形辊间，而成形咬合头部(例如参照专利文献1及专利文献2)。例如，专利文献1中揭示，在由冲压成形而成形的连续链牙排的咬合头部，形成扁平剖面部分与咬合部分，在咬合链牙排咬合时，咬合部分卡合于形成在相邻的链牙的咬合头部与上下脚部之间的微小间隙，从而能够确实地咬合，并且制造耐久性优异的链牙。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开平11-342547号公报
[0006]专利文献2:日本专利特开昭59-11804号公报
【发明内容】
[0007]发明所欲解决的课题
[0008]且说，当将拉链链牙成形用线材夹持于在外周面具有扁平剖面部分成形部的一对冲压成形辊间而成形咬合头部时，若在一对冲压成形辊间具有圆周方向上的偏移，或未将轴间距离设定为适合的距离，则无法形成所需形状的咬合头部。以前，一对冲压成形辊间的圆周方向或轴间距离的调整是将固定螺栓松开而使用放大镜来进行微调。然而，存在微调难以进行且调整后将固定螺栓紧固时会产生位置偏移的问题，如果不是熟练的技术人员则难以精度良好地进行调整。关于所述一对冲压成形辊间的圆周方向及轴间距离的调整在任一专利文献中均未作出记载。
[0009]本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其能够容易地调整一对冲压成形辊间的圆周方向偏移或轴间距离，且可形成咬合性能优异的咬合头部。
[0010]解决问题的技术手段
[0011 ] 本发明的所述目的通过下述构成而达成。
[0012](1) 一种拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，包括:
[0013]驱动齿轮及从动齿轮，彼此咬合；以及
[0014]—对冲压成形辊，能够与各齿轮一体旋转且分别与各齿轮配置于同轴上，
[0015]通过驱动齿轮及从动齿轮的旋转，在连续地被供给一对冲压成形辊的拉链链牙成形用线材上，以规定的间隔形成拉链用链牙的至少咬合头部，所述拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的特征在于:
[0016]在驱动齿轮与从动齿轮的一齿轮、及与所述一齿轮一体旋转的冲压成形辊中的任意一者上，形成着圆孔部，在所述一齿轮与冲压成形辊中的任意另一者上，形成着长孔部，
[0017]设置着偏心销，所述偏心销具有插入至圆孔部的第1轴、及插入至长孔部且与第1轴偏心地连结的第2轴，
[0018]使偏心销在圆孔部内旋转，对齿轮与冲压成形辊的相对位置进行微调，由此进行一对冲压成形辊的圆周方向的相位调整。
[0019](2)根据(1)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于:
[0020]在对驱动齿轮进行支撑的驱动轴与冲压成形辊之间，及对从动齿轮进行支撑的从动轴与冲压成形辊之间的其中一者上，配置着厚度跨及圆周方向而变化的偏心环，
[0021]使偏心环相对于驱动轴或从动轴旋转，而使冲压成形辊的旋转中心相对于驱动轴或从动轴的轴芯移动，由此进行一对冲压成形辊间距离的调整。
[0022](3)根据(2)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于:
[0023]从动齿轮具有第1从动齿轮及第2从动齿轮，所述第1从动齿轮及第2从动齿轮在轴方向上分割并且能够相对旋转，且经由偏心环而嵌合于从动轴，
[0024]所述拉链链牙成形用线材的冲压成形装置包括弹性构件，所述弹性构件将第1从动齿轮及第2从动齿轮在圆周方向上彼此向反方向施力。
[0025](4)根据⑵或(3)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于:所述驱动轴及所述从动轴为至少一端固定于支撑板的芯间距离一定的固定轴。
[0026]发明的效果
[0027]根据本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，包括:彼此咬合的驱动齿轮及从动齿轮，以及外周面具有扁平剖面部分成形部且与各齿轮同轴地一体旋转的一对冲压成形辊，在驱动齿轮与从动齿轮的一齿轮、及与所述一齿轮一体旋转的冲压成形辊中的任意一者上，形成着圆孔部，并且在任意另一者上形成着长孔部，偏心销的第1轴插入至圆孔部，第2轴插入至长孔部，因而通过使偏心销在圆孔部内旋转，而进行一对冲压成形辊的圆周方向的相位调整，可对一对冲压成形辊的扁平剖面部分成形部彼此的相位进行微调并加以对准。由此，能够在拉链链牙成形用线材形成咬合性能优异的正确形状的咬合头部。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的平面图。
[0029]图2是图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的从正面侧观察的立体图。
[0030]图3是从背面侧观察图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的立体图。
[0031]图4(a)是图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的前视图，(b)是图3所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的后视图。
[0032]图5(a)是图1的V_V线剖面图，(b)是图1的t 线剖面图，(c)是偏心销的放大剖面图。
[0033]图6(a)是图1的V1-VI线剖面图，(b)是(a)的VI"的放大剖面图，(c)是图1的VI' -VI,线剖面图，(d)是(c)的VI"'的放大剖面图。
[0034]图7是图1的VI1-VII线剖面图。
[0035]图8(a)及(b)是表示利用第1从动齿轮及第2从动齿轮对齿隙(back lash)进行调整的状态的说明图。
[0036]图9是表示利用一对冲压成形辊以规定的间隔在拉链链牙成形用线材形成咬合头部的状态的前视图。
【具体实施方式】
[0037]以下，根据附图对本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的一实施形态进行详细说明。
[0038]首先，对拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10的概要进行说明。
[0039]如图1?图3所示，本实施形态的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10包括:旋转自如地支撑于驱动轴11的环状的第1冲压成形辊31，以及旋转自如地支撑于从动轴12的环状的第2冲压成形辊32。在第1冲压成形辊31的侧面，配置于驱动轴11的周围的驱动齿轮41与第1冲压成形辊31固定于同轴，在第2冲压成形辊32的侧面，配置于从动轴12的周围的从动齿轮42与第2冲压成形辊32固定于同轴。
[0040]如图1及图5所示，驱动轴11及从动轴12的一端11a、12a嵌合并螺固于设置在第1支撑板13的支撑孔14、15，而且，驱动轴11及从动轴12的另一端11b、12b嵌合并螺固于设置在第2支撑板16的支撑孔17、18。S卩，驱动轴11与从动轴12为轴间距离一定且彼此平行配置的固定轴。
[0041]另外，驱动轴11从一端11a到另一端lib具有外径不同的大径部11c、中径部lld、小径部lie，另一方面，从动轴12在一端12a与另一端12b之间具有外径不同的大径部12c、小径部12d。
[0042]而且，如图5所示，第1冲压成形辊31配置于驱动轴11的中径部lid的周围，且在轴方向上定位于驱动轴11的大径部11c与止推环(thrust ring) 22之间。而且，第2冲压成形辊32配置于外嵌在从动轴12的后述的偏心环36的周围，且在轴方向上定位于从动轴12的大径部12c与后述的偏心环36的轮毂部36c之间。
[0043]第1冲压成形辊31与驱动齿轮41、及第2冲压成形辊32与第1从动齿轮43通过未图示的扣紧部件而分别扣紧，并且一体旋转。
[0044]另外，在进行后述的第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32的相位调整时、或第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32的芯间距离调整时，扣紧部件分别被松开。
[0045]彼此咬合的驱动齿轮41与从动齿轮42通过驱动齿轮41的旋转来驱动从动齿轮42，第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32同步地彼此向相反方向旋转。
[0046]在第1冲压成形辊31及第2冲压成形辊32的外周面，呈齿轮状设置着分别以规定的间隔突出的多个扁平剖面部分成形部51、52。使隔着规定的间隙而相向配置的第1冲压成形辊31及第2冲压成形辊32同步旋转，在扁平剖面部分成形部51、52间插通拉链链牙成形用线材1并夹压，由此以规定的间隔使拉链链牙成形用线材1局部地变形为扁平状态，从而形成链牙的咬合头部2 (参照图9)。
[0047]此处，如图5及图6所示，关于第1冲压成形辊31，在第1冲压成形辊31的径向上具有长轴的长孔部33贯通轴方向而形成。而且，驱动齿轮41上，在与长孔部33对应的位置，圆孔部34a贯通轴方向而形成。偏心销35嵌合于长孔部33及圆孔部34a，所述偏心销具有轴心L1、L2彼此偏心的圆柱状的第1轴35a及第2轴35b。在第1轴35a与第2轴35b之间，设置着与第1轴35a同心的凸缘部35c，且配置成能够在与圆孔部34a邻接形成的大径孔部34b内旋转。而且，在与圆孔部34a嵌合的第1轴35a的端面，设置着用以在对偏心销35进行旋转操作时安装驱动器等未图示的工具的槽35d。
[0048]另一方面，在第2冲压成形辊32侧，在从动轴12上，嵌合着厚度跨及圆周方向逐渐地变化，供内径36a的中心与外径36b的中心偏心的偏心环36。在偏心环36上设置着在轴方向一端厚度相同的轮毂部36c，在轮毂部36c上，在径向上形成着未图示的内螺纹及作业孔，通过螺合于内螺纹的未图示的固定螺丝而将偏心环36固定于从动轴12。释放由所述固定螺丝实现的偏心环36与从动轴12的固定，由此偏心环36能够相对于从动轴12而相对旋转。作业孔中插入用以对偏心环36进行旋转操作的未图示的工具。
[0049]从动齿轮42包括:第1从动齿轮43，固定于第2冲压成形辊32 ;以及第2从动齿轮44，转动自如地嵌合于所述第1从动齿轮43的轮毂部43c，且相对于第1从动齿轮43而在轴方向上邻接配置。而且，在轮毂部43c的轴方向外侧，环状的环构件48通过未图示的另一扣紧部件而固定。也参照图3，在环构件48的外周面及第2从动齿轮44的侧面，分别固定着一对弹簧卡止销45、46。在形成于卡止销45、46的弹簧槽45a、46a上架设着拉伸螺旋弹簧47。由此，在使驱动齿轮41与从动齿轮42卡合时，第1从动齿轮43与第2从动齿轮44彼此被朝向不同的旋转方向施力。<