经过改良的新型四合扣的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及的是一种经过改良的四合扣。
【背景技术】
[0002]四合扣也叫弹簧扣，以扣合和解扣过程中的典型动作而获得命名，由公扣和母扣两部分构成，公扣通过按压卡入母扣中，并被一个金属丝制成的具有弹性的弯曲Ω型结构卡住。在弹力的作用下，Ω型金属丝将公扣的头部紧锁在母扣内的空腔中，直到外部给它施加一个能够克服Ω型金属丝弹力的外力以将两部分分开，这样Ω型金属丝因此而被扩张以使公扣的头部从母扣中脱离。
[0003]从实用的角度和从美学的角度看，上面所描述的通用四合扣有几个缺点。Ω型金属丝经过氧化和硬化，将导致四合扣的弹性性能将随着时间的推移而发生变化，即最终导致纽扣的扣留性的变化。金属丝的氧化也是不尽如人意的，因为它可能会损坏和沾污到它被固定的材质上，如衣服、窗帘、包装袋等材料。Ω型金属丝弯曲弧度的不规则也导致弹力的不对称性，不对称力将作用于将公扣按入母扣的过程中。
[0004]实际结果是，同一个类型四合扣的扣合刚度，由于打开时外力施加的方向不同而不同。这将意味着什么呢？举个例子，一排钉在衣服上的扣子，可能因为每一个扣子的Ω型金属丝的朝向不同，而导致每个扣子的扣合刚度不同。实际上，目前广泛使用的四合扣类型，几乎完全不可能保证所有Ω型金属丝的朝向一致，一方面因为它们通常尺寸都非常小，另一方面是因为这将需要耗费更多的时间，使生产过程变得更加复杂。
[0005]在外观上，上述类型的通用四合扣，从设计角度来说具有很多的限制条件，如果想对其外形进行改变或定制可能性很小。特别是，所述Ω型金属丝结构必须固定在一个一定厚度的外壳内的横向槽中，并将Ω金属丝的端部固定在该处，以确保其功能正常发挥。因此，母扣的外观形态，强烈受限于四合扣扣合和扣留装置的功能性，无法进行大的改动。
[0006]在过去的一段时间里，我们曾经做过多次尝试，试图避免上述缺点。例如，在外观方面，本申请人已经通过在传统的金属丝弹簧扣上覆盖一个带圆边的截头圆锥形成形帽，即注册的共同体新型第001623422-0002号证书中所述模型。该成形帽的增加获得了令人愉快的美学效果，但是会增加弹簧扣厚度，而且在一定程度上也增加了弹簧扣的重量。所以，这种设计在实际使用中受到一定的限制，只用于这类四合扣的重量或尺寸没有严格或紧密要求的情况。
[0007]从技术和功能方面，也一直在尝试将其扣留部件采用合成材料制成弹性环形体。这种类型的四合扣在同一申请人的WO 1997/15207和W02009/101541文献中进行了描述。在这些文献中描述的合成环状结构具有俯视的六边形形状，置入母扣元件，将六边形的六个顶端支撑在母扣内部，该合成环状结构的截面将会放大。相邻节点之间部分环段的特点是具有弹性可变形，向四合扣的扣合部件中的公扣的凸起头部提供扣留的弹性作用。如果要获得并保持长期稳定良好的扣留性能，在上述文献中描述的合成环的厚度不能减少至低于特定数值，从而使得制作小型且具有优良扣留性和扣合刚度的四合扣变得复杂。弹簧卡环的形状，必须能够保证四合扣良好的扣合和扣留性能，这使得想要制作各种形状的四合扣变得十分复杂，特别是制作小规格的四合扣。
[0008]为实现四合扣扣留性而采用的另一种类型的弹性构件，在同一申请人的文献EP2441340中对其进行了描述。它包括一个扁平环状体，其内边缘由多个切口间断，从而构成了可屈曲的小片，向插入和拔出公扣凸起头部的纵轴方向上弯曲，确保公扣凸起头部的顺利进出。采用这样的弹性部件结构，可以使扣子外型较薄且平，但是需要高精度的尺寸把握和母扣部件的装配，以便使得各个扣子之间的扣合刚度能够精确、充分而且分布均匀。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的首先是要克服前面描述的含有Ω型金属丝结构的四合扣的缺点。本实用新型的另一个目的是设计制作一种四合扣，其扣合刚度能够足够精确、足够长久耐用且各个纽扣之间均匀分布。本实用新型还有一个目的是设计一种尺寸相对较小的四合扣，并且可以很容易地进行修改，以适应不同类型的搭配方案，以便有利于在美学的角度上创造多种多样的外形，却不影响或要求修改或根本性地变动四合扣的功能元件。本实用新型的再一个目的是设计一种结构简单、功能可靠和成本低廉的四合扣。总而言之，本实用新型的最终目的是设计出一种四合扣，将目前普遍使用的四合扣的各个功能原件的最佳特性进行和谐组合，特别参照其扣留有效性和耐久性，设计出一种规格小而轻的四合扣，同时在形状和外部装饰结构上可以有更多的可能性。
[0010]为了实现上述目标，在所附的要求书中，对本实用新型所涉及的四合扣的所有特性进行了具体说明。
[0011]尤其值得注意的是，根据本实用新型创意设计的四合扣的中包括一个可以选择性地扣合插入母扣中的公扣组件，母扣组件里包括一个主体，其中容纳了一个弹性环形体，由固定在主体的环状附件的边缘末端的成形帽将其保留在主体，可以通过仅仅改变环状附件的结构修改来附上不同的成形帽。
[0012]本实用新型的其中一个优越性在于，仅需改变环状附件的结构参数，包括改变其相对于纽扣开合方向上的正交平面的倾斜和/或曲率。这些变化非常容易实现，无需对机器和生产设施进行根本调整，这样就能够在四合扣的生产制造中采用较低的成本和极高的灵活度，制造出不同结构参数但性能相同的产品。
[0013]本实用新型的另外一个优越性在于，所述成形帽的边缘，紧紧地翻折在环状附件的末端，从而可以实现快速且安全地安装成形帽。
[0014]本实用新型的又一个优越性在于，环状附件还可以为至少一部分的成形帽充当支撑物，有了它的支撑，可以允许采用比较大或较薄的成形帽，而不会有使用时变形的危险。
[0015]本实用新型进一步的优越性在于，所述环状附件还对于弹性环形体的外冠起到一定的支撑作用。这种结构是特别有利的，因为它允许在安装成形帽之前将弹性环形体固定于母扣的主体上，根据本实用新型制造四合扣的生产工艺更加简易。
[0016]本实用新型的又一个优越性在于，所述弹性环形体包括一个相对较大的外侧环形部分，径向扣留唇从该处朝里面延伸，径向扣留唇的截面比外侧环形部分的截面薄。以这种方式，无论如何将其插入或置于母扣组件内部，弹簧扣公扣内的弹性环形体的扣合性能和紧固性能都不会受到影响。
[0017]本实用新型的另一个优越性在于，径向扣留唇以钩形延伸，其尖端与弹性环形体的外侧环形部分的上表面基本对齐，并通过一个环形槽分隔。这样的弹性环形体的紧固性能十分优良，历久不变。
[0018]此外，弹性环形体的外侧环形部分的上表面，可以设计为略微向外侧倾斜并成圆角。如果采用这种设计，就可以使用平面的、弯曲的或倾斜的等各种形状的成形帽，而不需要修改弹性环形体，也不会影响其扣合性能和紧固性能。
[0019]本实用新型进一步的优越性在于，弹性环形体的径向扣留唇彼此间通过深纵向切口分隔开，切口也延伸到外侧环形部分，以获得最佳的扣合性能和紧固性能。
[0020]根据本实用新型设计出的四合扣呈现了许多优点。例如，以此制成的四合扣，其母扣组件具有外形美观，无需进行太多修改就可以轻松满足个性化定制，个性化定制如今在时尚界已经越来越多，成为一种潮流和需要。采用本实用新型，获得低成本的个性化定制的同时，也保证了极高的产品质量。
[0021]本实用新型设计的四合扣的另一个优点是，与传统Ω型金属线四合扣相比，不需要在公扣部件上进行特别的改动。
【附图说明】
[0022]本实用新型设计的四合扣的进一步的特征和优点将在对下方优选实施例的详细描述中可以看出，参照所附的附图，仅单纯地通过示例的方式进行举例说明，不局限于以下案例，其中:
[0023]图1是根据本实用新型设计的第一个实施例的一个四合扣的母扣部件的横截面图；
[0024]图2是根据本实用新型设计的第二个实施例的一个四合扣的母扣部件的横截面图；
[0025]图3是根据本实用新型设计的第三个实施例的一个四合扣的母扣部件的横截面图。
【具体实施方式】
[0026]现在参考图1，一个四合扣的母扣部件10，其公扣部件未在图中示出，母扣部件包括一个主体11，其上安装有成形帽12，将弹簧卡环13保留了在母扣部件10中。优选地，主体11围绕轴线Z-Z对称，轴线Z-Z与插入和拔出公扣部件，即扣合和解扣的动作方向大致平行。主体11包括一个杯形体14，在扣合四合扣时，用来容纳公扣部件的凸出头部。在杯形体14的底部16设计了一个开口 15，是用于按照既有方法将母扣部件10安装到需要安装的衬底上。底部16的另一面，杯型部分14的边缘17横向于Z-Z轴而逐渐变宽，以便形成一个环形基座18，用于支撑弹簧卡环13，特别是对于弹簧卡环13而言形成基本上是平的环形底面19。环形基座18的边缘20是弯曲的，并作为筒状侧壁21而延伸，以容纳弹簧卡环13，特别相对于其圆柱外表面22。从筒状侧壁21朝外侧延伸出一个环状附件23，在图1的示例中，它位于一个基本上垂直于轴线Z-Z的平面上。环状附件23的周缘24的形状像截头圆锥体，并以扁平的短边25结束。
[0027]成形帽12包括一个中央开口 26，通常为圆形，由一个平的环形壁2