一种环保拉头及拉链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链用拉头，特别是涉及一种环保拉头及拉链。
【背景技术】
[0002]拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包装袋等物品。拉链主要分为链带、链牙及拉头三大部分，拉头用来开合拉链。其中拉头分为自锁拉头及非自锁拉头。自锁拉头可以锁定在拉链上的任意位置。
[0003]但是现有的自锁拉头的拉头本体上设置有结构较为复杂的定位件，以对用于自锁的马钩进行定位以及驱动。因此该拉头本体只能使用材质较软的合金材料。如锌合金等进行制作，进而导致需要对合金材料的拉头本体进行抗腐蚀的电镀操作后才能使用，如频繁进行电镀操作易对环境以及人体造成危害
[0004]故，有必要提供一种环保拉头及拉链，以解决现有技术领域所存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种对环境以及人体无危害的环保拉头及拉链；以解决现有的环保拉头及拉链中的电镀操作易对环境以及人体造成危害的技术问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种环保拉头，其包括:
[0007]拉头本体，包括顶板和底板，其中所述顶板上设置一定位孔；
[0008]自锁件，设置在所述定位孔中，用于对马钩进行定位操作；
[0009]所述马钩，设置在所述自锁件中；
[0010]拉片，设置在所述自锁件和所述马钩之间，用于控制所述马钩是否进行自锁操作；
[0011]弹片，设置在所述马钩的上侧，用于对所述马钩进行限位；以及
[0012]帽盖，设置在所述自锁件、所述马钩以及所述弹片的外侧。
[0013]在本实用新型所述的环保拉头中，所述自锁件为合金自锁件，所述拉头本体为不锈钢拉头本体，所述马钩为不锈钢马钩，所述弹片为不锈钢弹片，所述帽盖为不锈钢帽盖。
[0014]在本实用新型所述的环保拉头中，所述自锁件铆接在所述拉头本体的所述顶板上。
[0015]在本实用新型所述的环保拉头中，所述帽盖焊接在所述拉头本体的顶板的上表面。
[0016]在本实用新型所述的环保拉头中，所述帽盖包括至少一个第一卡接部，所述拉头本体的顶板包括至少一个第二卡接部，其中所述第一卡接部和所述第二卡接部一一对应，所述帽盖的所述第一卡接部和所述拉头本体的顶板的所述第二卡接部形成第一卡扣连接，所述帽盖通过所述第一卡扣连接设置在所述拉头本体的顶板的上表面。
[0017]在本实用新型所述的环保拉头中，所述环保拉头还包括:
[0018]弹片固定架，设置在所述弹片和所述帽盖之间，用于将所述弹片固定在所述帽盖内。
[0019]在本实用新型所述的环保拉头中，所述弹片固定架固定在所述帽盖的内侧。
[0020]在本实用新型所述的环保拉头中，所述帽盖的内侧设置用于固定所述弹片固定架的固定柱，或所述弹片固定架卡接在帽盖所述的内侧。
[0021]在本实用新型所述的环保拉头中，所述弹片固定架上设置有至少一个第三卡接部，所述弹片的两端设置有至少一个第四卡接部，所述第三卡接部和所述第四卡接部一一对应，所述弹片固定架的所述第三卡接部和所述弹片的所述第四卡接部形成第二卡扣连接，所述弹片通过所述第二卡扣连接固定在所述帽盖内。
[0022]本实用新型还提供一种使用上述环保拉头的拉链。
[0023]相较于现有技术的拉头及拉链，本实用新型的环保拉头及拉链将自锁件和拉头本体分开设置，从而可不进行电镀操作，进而消除了对操作人员以及环境的危害；解决了现有的拉头及拉链中的电镀操作易对环境以及人体造成危害的技术问题。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的环保拉头的第一优选实施例的爆炸结构图；
[0025]图2为本实用新型的环保拉头的第一优选实施例的弹片、弹片固定架以及帽盖的结构示意图之一；
[0026]图3为本实用新型的环保拉头的第一优选实施例的弹片、弹片固定架以及帽盖的结构示意图之二；
[0027]图4为本实用新型的环保拉头的第二优选实施例的爆炸结构图；
[0028]图5为本实用新型的环保拉头的第二优选实施例的弹片、弹片固定架以及帽盖的结构示意图之一；
[0029]图6为本实用新型的环保拉头的第二优选实施例的弹片、弹片固定架以及帽盖的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0030]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
[0031]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0032]请参照图1，图1为本实用新型的环保拉头的第一优选实施例的爆炸结构图。本优选实施例的环保拉头10包括拉头本体11、自锁件12、马钩13、拉片14、弹片15、弹片固定件16以及帽盖17。其中拉头本体11包括顶板111和底板112，其中顶板111上设置有一定位孔113 ;自锁件12设置在定位孔113中，用于对马钩13进行定位操作；马钩13设置自锁件12中；拉片14设置在自锁件12和马钩13之间，用于控制马钩13是否进行自锁操作；弹片15设置在马钩13的上侧，用于对马钩13进行限位；弹片固定架16设置在弹片15和帽盖17之间，用于将弹片15固定在帽盖17内；帽盖17设置在自锁件12、马钩13、弹片15以及弹片固定架16的外侧，用于保护上述部件。
[0033]其中自锁件12可通过铆接的方式固定在拉头本体11的顶板111上，帽盖17通过焊接的方式固定在拉头本体11的顶板111的上表面。这样虽然自锁件12没有和拉头本体
11一体化设计，也能较好的将自锁件12固定在拉头本体11的定位孔113中，保证了该拉头10的使用寿命。
[0034]同时，由于结构复杂的自锁件12为一单独的部件，而拉头本体11、马钩13、拉片14、弹片15、弹片固定架16以及帽盖17等部件均为结构比较简单的部件。因此自锁件12设计为便于进行结构加工的合金自锁件，如锌合金自锁件等。拉头本体11、马钩13、拉片14、弹片15、弹片固定架16以及帽盖17等部件可设计为不需要电镀保护层的不锈钢件，以减少对环境以及操作人员身体的危害；自锁件12由于设置在帽盖17的内，因此也不需要在表面设置电镀保护层。
[0035]优选的，为了保证本优选实施例的环保拉头10的正常使用，弹片固定架16可固定在帽盖17的内侧，如在帽盖17的内侧设置用于固定弹片固定架16的固定柱，或直接将弹片固定架16卡接在帽盖17的内侧。
[0036]此外弹片固定架16上设置有至少一个第三卡接部，弹片15的两端设置有至少一个第四卡接部，第三卡接部和第四卡接部一一对应，弹片固定架16的第三卡接部和弹片15的第四卡接部形成第二卡扣连接，弹片15通过第二卡扣连接固定在帽盖17内。具体如图
2和图3所示，在图2中的弹片15具有两个凹槽151作为第四卡接部，弹片固定架16具有两个凸起件161作为第三卡接部，凸起件161的两端与相应的凹槽151形成第二卡扣连接。在图3中的弹片15具有两个凹槽152作为第四卡接部，弹片固定架16具有两个凸起件162作为第三卡接部，两个凸起件162之间的间距小于两个凹槽152之间的间距，因此凸起件162与相应的凹槽152也形成第二卡扣连接。这样在弹片15的挤压下可以较好的将马钩13固定在自锁件12中。
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